可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，利用鋼帶浸沒(méi)在水槽中，酸槽方向鄰近水槽壓輥布置的、密封聯(lián)接的端封板下端插入水槽水中；并利用鋼帶浸沒(méi)在清洗槽中，酸槽方向此浸沒(méi)段上液面與溢流水封組件的上板及側(cè)板形成單純的空間，在此空間設(shè)置水簾溶合接觸面酸霧；兩種端口封酸霧結(jié)構(gòu)，均可將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸?！皾窠z團(tuán)式”動(dòng)密封結(jié)構(gòu)可將輥徑穿過(guò)帽壁形成的間隙導(dǎo)致泄漏的酸霧全部溶合，而且易調(diào)試，輥徑轉(zhuǎn)動(dòng)阻力小。設(shè)計(jì)成高帽形高度空間，利用酸洗產(chǎn)生的氣態(tài)物氫氣和酸霧重度差異很大，兩者不溶合的特點(diǎn)，帽內(nèi)氫氣、酸霧按高度分別處于不同區(qū)域，從高帽上端回收氫氣，高帽中、下端為酸霧冷凝區(qū)域。
【專利說(shuō)明】可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，屬帶鋼酸洗設(shè)備制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用常規(guī)熱軋帶鋼為原料進(jìn)行冷軋前，一般都須進(jìn)行去除氧化皮作業(yè)。現(xiàn)在常用的較厚的氧化皮去除方法，一般工藝是先反復(fù)彎曲使氧化皮部分剝落或疏松，然后再酸洗；或再采用機(jī)械方法。
[0003]酸洗時(shí)，更多的氧化皮是靠酸與鋼基反應(yīng)生成的氫氣來(lái)剝離掉，所以除氧化皮效果好，至今是冷軋帶鋼行業(yè)普遍使用的方法。酸洗法的工藝特點(diǎn)，酸需加溫到70攝氏度左右(視酸類)，酸洗效果好。但是，由此增加了酸霧的產(chǎn)生?，F(xiàn)在帶鋼酸洗生產(chǎn)線常用的是輥壓式工藝，酸槽進(jìn)、出端內(nèi)各有一石棍；在石棍上方有前、后罩；在前、后罩的上方各安裝抽風(fēng)設(shè)備；酸槽段主段，位于前后罩之間，采用加蓋，蓋邊插入水，用水封防酸霧外逸；作為帶鋼通道，進(jìn)出口是開(kāi)放的，或掛多條式軟塑簾；是依靠進(jìn)、出端抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的流量在此區(qū)域與大氣的壓力差形成的負(fù)壓，將酸霧抽入處理塔進(jìn)一步處理，使酸霧不外泄。伴隨化學(xué)酸洗，有氫氣產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)均是外排不回收。帶鋼自酸槽出來(lái)后即進(jìn)入開(kāi)放空間，先進(jìn)入去殘酸工序；然后經(jīng)過(guò)改向輥組件，此組件的功能是將帶鋼限位，抬高，以利殘酸回流酸槽內(nèi)，接著是水沖洗工序。隨后入清水槽清洗，出清水槽經(jīng)過(guò)改向輥，進(jìn)入鈍化工序，純化后，酸洗工序結(jié)束。以上是現(xiàn)用酸洗線常規(guī)設(shè)備及常用工序流程。
[0004]【背景技術(shù)】帶鋼酸洗線不足之處是:一是一般是通過(guò)配置大功率抽風(fēng)機(jī)，理論上可將產(chǎn)生的酸霧全部抽吸，但是，在進(jìn)出口截面各點(diǎn)，與帶鋼行進(jìn)方向呈T形安裝的抽風(fēng)機(jī)工作時(shí)形成的負(fù)壓有差異的，實(shí)際上不易避免酸霧逸出；大功率抽風(fēng)機(jī)耗酸耗電多，生產(chǎn)成本較高；目前帶鋼酸洗外逸酸霧對(duì)大氣造成污染是較普遍性問(wèn)題；二是酸霧是酸液的氣態(tài)形式，將其抽吸是浪費(fèi)酸液；抽風(fēng)機(jī)耗電、酸霧處理塔耗電、耗材、耗水，酸霧處理塔還有次生污染問(wèn)題；三是將可觀數(shù)量的酸洗化學(xué)反應(yīng)生成的氫氣直接排入大氣，造成能源浪費(fèi)；而氫氣是適用的帶鋼熱處理的保護(hù)氣氛或可用于酸液加熱等的優(yōu)質(zhì)能源；四是采用粗放式淋洗，用水量大；需要環(huán)保處理的水量多。值得提及的是，溢流式酸洗已應(yīng)用于線材酸洗，防酸霧結(jié)構(gòu)是酸槽進(jìn)出端各延伸一段采用水簾式水封。線材與帶鋼比較，具有單根線材截面積小、易繃直、能全浸沒(méi)于溢流酸中、可側(cè)面引線、殘酸易下流、線間水簾下泄可將進(jìn)、出端截面基本全水封的線材獨(dú)有的特點(diǎn)，防酸霧外逸效果較好；酸洗槽長(zhǎng)度比較短。而帶鋼不具備上述特點(diǎn)，不宜采用溢流式酸洗?，F(xiàn)有線材溢流式酸洗不足之處是:一是冷凝的酸液一部分流入水封槽，酸霧數(shù)量可觀的一部分與水簾溶合，不利于節(jié)酸節(jié)水；二是氫氣未得到回收，這也不利于酸霧冷凝，
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)既可回收氫氣，又不抽排酸霧，并且具有節(jié)水效果的帶鋼酸洗線。
[0006]設(shè)計(jì)方案:本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上主要由進(jìn)帶托輥；進(jìn)帶水槽；進(jìn)帶水槽壓輥；端口下端插入式水封組件；進(jìn)帶限位及改向組件；酸槽；酸槽高帽；酸槽進(jìn)、出帶壓輥；酸槽進(jìn)、出帶壓輥高帽；出帶限位及改向組件；溢流水封組件；清洗槽；清洗槽壓輥；酸槽壓輥和改向輥用的“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件；氣吹掃及淋洗組件，槽間輥；純化槽；純化槽壓輥；氣吹掃組件；出帶托輥；酸加熱及循環(huán)裝置；電儀控制箱等組成。以下按酸洗工序順序闡述本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型設(shè)置了進(jìn)帶托輥、進(jìn)帶水槽、進(jìn)帶水槽壓輥、進(jìn)帶限位及改向組件，上述設(shè)置可使鋼帶浸沒(méi)在進(jìn)帶水槽中，在酸槽方向的浸沒(méi)段上方，設(shè)置了端封板下端插入式水封組件，該組件由冷凝下流式封蓋、上板、側(cè)板、開(kāi)口焊接法蘭、耐酸膠封件、封板等組成，以上設(shè)置并利用帶鋼浸沒(méi)在水槽中，鄰近水槽壓輥的、密封聯(lián)接的端封板的下端插入水槽水中，可將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸；冷凝下流式封蓋另外具有人孔蓋功能；進(jìn)帶水槽次要作用是可清洗帶鋼面的污物。進(jìn)帶限位及改向組件的改向輥與進(jìn)帶清洗槽壓輥配合形成斜面，使帶鋼從進(jìn)帶水槽中帶出的水順斜面流回進(jìn)帶水槽。
[0008]帶鋼的強(qiáng)度較大，又有軋制形狀偏差，帶鋼在酸洗工況中，會(huì)左右擺動(dòng)和上下波動(dòng)，會(huì)對(duì)觸及物施加較大的作用力。在清洗槽、酸槽及純化槽內(nèi)，左右面均為花崗巖板，可限定帶鋼左右 擺動(dòng)范圍；下面為花崗巖板，上面是花崗巖輥面，可限定帶鋼上下波動(dòng)范圍。
[0009]在進(jìn)帶限位及改向組件位置，左右面為花崗巖板，可限定帶鋼左右擺動(dòng)范圍；下面為改向輥面，上面起限位作用的，是上限位軸。
[0010]本實(shí)用新型上限位軸材質(zhì)為耐酸不銹鋼，與上限位軸聯(lián)接的，也是高強(qiáng)度的耐酸材料，由上限位軸架蓋將帶鋼觸及的力從上限位軸傳遞給高強(qiáng)度的安裝支架，避開(kāi)了強(qiáng)度較小的耐酸罩體；為操作及維護(hù)方便，做成可拆裝式，上限位軸架另外具備人孔蓋的功能；設(shè)置的水封組件使酸霧不泄漏，并加設(shè)冷凝下流圍板，將本架蓋下面很大部分冷凝酸液引滴回罩內(nèi)。
[0011]進(jìn)入酸槽段，本實(shí)用新型的特征是:將俗稱為酸槽蓋、前罩、后罩的原來(lái)只起單純封閉酸霧功能的功能件均設(shè)計(jì)成高帽形，分別命名為酸槽高帽、酸槽進(jìn)帶壓輥高帽、酸槽出帶壓輥高帽。
[0012]設(shè)計(jì)成高帽形狀的目的是:利用高帽形形成的高度空間，將酸洗產(chǎn)生的氣態(tài)物罩住并上下分開(kāi)；氣態(tài)物基本成份是酸霧和氫氣，而酸霧是由酸揮發(fā)及酸溶液內(nèi)化學(xué)反應(yīng)生成的氯化氫或硫化氫等酸性氣體，溶于水蒸氣的溶合物，氯化氫或硫化氫等氣體極易溶于水，而氫氣幾乎不溶于水；按重度區(qū)分，二者相差非常大；而且氫氣與酸霧不溶合；所以罩內(nèi)的各氣態(tài)物按高度分別處于不同區(qū)域，兩區(qū)域界面隨氫氣被抽排的速率而上、下水平波動(dòng)。
[0013]在相對(duì)封閉空間內(nèi)，高帽內(nèi)氣態(tài)物處于:高帽上端為氫氣區(qū)域，在此區(qū)域可回收氫氣；適量抽?。恍律鷼錃庠丛床粩嗌仙a(bǔ)充。高帽中、下端為酸霧區(qū)域，在此區(qū)域，新生成氯化氫或硫化氫等氣體即時(shí)與水蒸氣溶合成為酸霧一生成的酸霧達(dá)到飽和度后冷凝為酸液下流一酸霧不斷地生成彌漫補(bǔ)充一又再次達(dá)至飽和度并冷凝成酸液下流…，處于動(dòng)態(tài)循環(huán)中。而且實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，酸液需加溫，水蒸氣充足；而高帽壁處于大氣自然環(huán)境，自然有冷凝效應(yīng)。各帽相對(duì)獨(dú)立，各帽之間酸霧不易竄流，各帽內(nèi)氫氣和酸霧波動(dòng)較穩(wěn)定；高帽形還增加了冷凝面積。高帽下沿周邊呈倒U形，U形底邊即高帽座板坐在酸槽側(cè)板及連接立板上，U形內(nèi)邊即冷凝下流板與高帽壁同為一體，以利酸霧冷凝后順邊下流回酸槽:而且此內(nèi)邊在高帽座板下比較長(zhǎng)，限制了高帽受側(cè)力時(shí)的側(cè)傾，(只有平抬至一定高度才能移出);u形外邊即水封板插入酸槽上外側(cè)U形板與兩側(cè)板連通的U形水槽中，對(duì)透過(guò)縫隙的酸霧實(shí)行水封。這樣，由冷凝形成的酸液很少流入外側(cè)U形槽，既節(jié)約用酸量，又避免U形水封槽內(nèi)的水過(guò)快酸化，可節(jié)約用水。為提高酸洗效率，帶鋼酸槽長(zhǎng)度一般都超過(guò)30M，酸槽高帽有多個(gè)，為了氫氣統(tǒng)一回收，各高帽間用三通管閥串連；并相應(yīng)配置氣體成分分析儀、該分析儀輸出信號(hào)可控制氫氣輸出閥門，配置微壓顯示表等。帶鋼出酸槽后向上進(jìn)入出帶限位及改向組件，該組件的結(jié)構(gòu)與功能與進(jìn)帶限位及改向組件相同；殘酸大部分順流回酸槽或滴入殘酸托板回酸槽。
[0014]本實(shí)用新型設(shè)置了溢流水封組件、清洗槽、清洗槽壓輥、出帶限位及改向組件，上述設(shè)置可使鋼帶浸沒(méi)在清洗槽中，在酸槽方向此浸沒(méi)段液面與溢流水封組件的上板及側(cè)板形成單純的空間，在此空間設(shè)置水簾。水簾可溶合接觸面酸霧，可將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸；因?yàn)閹т撍岵坶L(zhǎng)，端口水簾面積和液面面積與酸槽總涉酸霧面積相比占比小，所以水溶酸霧占比不大，很大部分的酸霧冷凝成酸液直接回用。必須指出的是:以上兩種端口封酸霧結(jié)構(gòu)，即封板下端插入式水封組件以及溢流水封組件，都可以將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸，可分別使用，也可兩端只使用其中一種。
[0015]本實(shí)用新型酸霧不抽排，就對(duì)酸洗罩內(nèi)的密封性有嚴(yán)格的要求，要求罩內(nèi)為微正壓，如此才能形成酸霧飽和度環(huán)境，而酸霧不泄漏是對(duì)本實(shí)用新型的基本要求，而帶鋼酸洗由于帶鋼強(qiáng)度大及酸槽長(zhǎng)等特點(diǎn)，本實(shí)用新型采用輥壓式，酸洗線眾輥均為被動(dòng)輥，而輥軸徑與罩壁動(dòng)密封是本實(shí)用新型成敗的一大關(guān)鍵。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)置了 “濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件，設(shè)計(jì)原理是利用酸霧與水極易相溶的特性，適度松緊的絲團(tuán)可引導(dǎo)流水充盈于需要密封的間隙。在動(dòng)密封縫隙處，環(huán)繞輥徑的濕絲團(tuán)將縫隙處透出的酸霧全部水溶，故沒(méi)有酸霧逸出。酸性水處理后循環(huán)使用。適度松緊的絲團(tuán)對(duì)軸徑旋轉(zhuǎn)阻力不大。“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件主要由注水管閥、上半圓壓圈、耐酸軟絲團(tuán)、水封式出水管、下半圓壓圈、耐酸橡膠墊等組成，水封式出水管引水口高度低于輥徑下端，配套沿軸向適宜寬度的絲團(tuán)，這樣溶合的酸液不至于沿軸向漫流，出水管水封可防止耐酸軟絲團(tuán)中間漏酸霧。壓圈分割為半圓為的是調(diào)整方便。
[0017]酸槽壓輥與改向輥用的“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封，方法相同，結(jié)構(gòu)稍異。
[0018]清洗槽清洗帶鋼面殘酸，故此槽清洗液須與堿性液中和以循環(huán)使用。清洗槽壓輥與槽間輥配合形成斜面，使帶鋼從清洗槽中帶出的液體順斜面流回清洗槽；槽間輥相對(duì)水平位置稍高。
[0019]氣吹掃及淋洗組件布置在清洗槽壓輥與槽間輥之間，殘水回流清洗槽，這樣結(jié)構(gòu)緊湊；此組件功能部分安裝在移動(dòng)式小車上，在與帶鋼行進(jìn)方向垂直的位置地面軌道上驅(qū)離小車，即可進(jìn)行穿帶作業(yè)。
[0020]為了清洗效果好又節(jié)約用水，本實(shí)用新型采用氣、水組合式淋洗；一般采用四管，第一管氣管，將帶鋼從清洗槽中帶出的殘水(殘水中含較多雜質(zhì))吹掃干凈，第二管水管，清洗帶鋼面殘留的氯酸鹽或硫酸鹽(氯酸鹽更易于清洗)，第三管水管，視前水管的清洗質(zhì)量決定是否開(kāi)通，第四管氣管，吹掃干帶鋼面清水，以免稀釋純化液。[0021]帶鋼出純化液面后，本實(shí)用新型設(shè)置了氣吹掃組件，有助于節(jié)水、節(jié)約純化劑和帶鋼干燥。
[0022]下面對(duì)本實(shí)用新型幾項(xiàng)特征涉及到的理論或原理作簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)述:
[0023]1、(鹽酸)酸洗(主要)化學(xué)反應(yīng)式:Fe+2HCl=FeC12+H2~
[0024](硫酸)酸洗(主要)化學(xué)反應(yīng)式:Fe+H2S04=FeS04+H2~
[0025](鹽)酸洗(主要)化學(xué)反應(yīng)分子式:2Fe+2HCl=2FeCl+H2
[0026]從分子式可見(jiàn)氫氣的生成，分子量的計(jì)算可得出氫氣的產(chǎn)量。
[0027]從帶鋼酸洗酸耗速率上述反應(yīng)式所占比例，可知?dú)錃猱a(chǎn)氣速率。
[0028]帶鋼酸洗面積大，酸槽長(zhǎng)，所以氫氣產(chǎn)量更值得回收。
[0029]本實(shí)用新型氫氣回收還有助于酸霧冷凝。水簾及酸槽高帽的無(wú)壓緊擱放，保證了帽內(nèi)氫氣聚集是安全的。
[0030]2、酸霧排放速率:與液體分子量、與相應(yīng)于液體溫度下空氣中的飽和蒸氣分壓力、與單位面積水蒸氣蒸發(fā)速率、與蒸發(fā)面積等相關(guān)。
[0031]3、水清洗原理:
[0032]傳質(zhì)過(guò)程符合傅立葉定律:dq dv w Δ c
[0033]即傳質(zhì)速率與漂洗液運(yùn)動(dòng)速度、與漂洗水量、與工件與漂洗水中所需要清洗物質(zhì)的濃度差，相關(guān)聯(lián)。
[0034]本實(shí)用新型氣吹掃及淋洗組件，可以大幅度擴(kuò)大工件與漂洗水中所需要清洗物質(zhì)的濃度差，故可減少耗水量。
[0035]技術(shù)方案1:可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，進(jìn)帶托輥位于水槽前端；水槽壓輥位于水槽內(nèi)；端封板下端插入式水封組件的封板的下端插入水槽的水中；進(jìn)帶限位及改向組件位于水槽和酸槽之間；酸槽進(jìn)帶壓輥和酸槽出帶壓輥分別位于酸槽內(nèi)的前部和后部；酸槽進(jìn)帶壓輥高帽、多件酸槽高帽和酸槽出帶壓輥高帽水封罩在酸槽口上，并且將酸槽進(jìn)帶壓輥和酸槽出帶壓輥罩在其內(nèi)；氫氣串連管將酸槽進(jìn)帶壓輥高帽、多件酸槽高帽和酸槽出帶壓輥高帽都配裝的氫氣管閥連通，將氫氣輸出給用戶；出帶限位及改向組件位于酸槽和清洗槽之間；殘酸托板位于酸槽和出帶限位及改向組件之間；隨后是溢流水封組件；清洗槽壓輥位于清洗槽內(nèi)；氣吹掃及淋洗組件布置在清洗槽壓輥和槽間輥之間；純化槽在清洗槽之后；在純化槽與清洗槽相鄰上方設(shè)有槽間輥，純化槽壓輥位于純化槽內(nèi)，氣吹掃組件位于出帶托輥前面。
[0036]技術(shù)方案2:可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，異于技術(shù)方案I之處是:進(jìn)帶端和出帶端這兩端都采用端封板下端插入式水封組件封堵酸霧。技術(shù)方案2的優(yōu)點(diǎn)是可不用配水泵，減去了水簾溶酸霧的面積，節(jié)能節(jié)酸。缺點(diǎn)是生產(chǎn)調(diào)整時(shí)可能不太方便。
[0037]技術(shù)方案3:可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，異于方案I和方案2之處是:進(jìn)帶端和出帶端這兩端都采用溢流水封組件封堵酸霧。
[0038]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是利用高帽形形成的高度空間，將酸洗產(chǎn)生的氣態(tài)物罩住并上下分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)氫的回收，并且氫氣回收還有助于酸霧冷凝；二是不抽排酸霧；在封閉帽、罩內(nèi)，酸霧處于:生成一飽和一冷凝一生成一的動(dòng)態(tài)平衡；三是節(jié)水、節(jié)能、節(jié)耗材，環(huán)保:本實(shí)用新型省卻了耗水耗材耗能的酸霧處理塔；將絕大部分冷凝酸液引流回酸槽，對(duì)節(jié)酸有利，酸槽水封用水也不易酸化；采用氣吹掃和多管扇流噴頭細(xì)水淋洗，可以大幅度擴(kuò)大工件與漂洗水中所需要清洗物質(zhì)的濃度差，可減少了淋洗用水量；四是純化槽出帶處增加氣吹掃，有助于節(jié)水、節(jié)約純化劑和帶鋼干燥；五是水簾及酸槽高帽的無(wú)壓緊擱放，保證了帽內(nèi)氫氣聚集的安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1 (圖la、圖1b)是可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線的主視圖。
[0040]圖2是圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖3是圖2中A向階梯剖視，圖示封板下端插入式水封組件。
[0042]圖4是圖1中B向剖視，圖示酸槽高帽。
[0043]圖5是圖4中I向剖視，圖示高帽下沿局部放大。
[0044]圖6是圖1中C向剖視，圖示酸槽壓輥高帽配合。
[0045]圖7是圖2中D向階梯剖視，圖示酸槽壓輥高帽與改向輥罩聯(lián)接及袖套位置示意圖。
[0046]圖8是圖1中E向剖視，圖示改向輥上限位。
[0047]圖9是圖8中G向剖視放大，圖示改向輥透輥徑處“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封。
[0048]圖10是圖1中F向剖視，圖示移動(dòng)式小車酸洗與穿帶兩種工作位置。
[0049]圖11是圖10中II放大示意圖，圖示氣吹掃及淋洗組件放大。
[0050]圖12是和圖13分別是圖1a和圖1b及圖2a和圖2b的整體主視示意圖，其中:1進(jìn)帶托輥；2水槽；3水槽壓輥；4端封板下輥插入式水封組件:4.1冷凝下流式封蓋，4.2上板，4.3側(cè)板，4.5耐酸膠封件，4.6封板；5進(jìn)帶限位及改向組件；6酸槽；7酸槽進(jìn)帶壓輥；8酸槽進(jìn)帶壓輥高帽；9氫氣串聯(lián)管；10酸槽高帽(多件):10.1氫氣管閥，10.2氣體成分分析儀，10.3高帽座板，10.4冷凝下流板，10.5水封板；11酸槽出帶壓輥；12酸槽出帶壓輥高帽:12.1微壓顯示表，12.2酸槽壓輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件；13殘酸托板；14臂孔:14.1臂孔法蘭，14.2連指耐酸臂套；15透明視窗；16出帶限位及改向組件:16.1上限位軸架蓋，
16.2冷凝下流圍板，16.3水封組件，16.4上限位軸，16.5安裝支架，16.6改向輥；17改向輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件:17.1注水管閥，17.2上半圓壓圈，17.3耐酸軟絲團(tuán)，17.4水封式出水管，17.5下半圓壓圈，17.6耐酸橡膠墊；18溢流水封組件:18.1溢流水封上板，18.2溢流水封側(cè)板，18.3液面，18.4水簾，18.5水泵；19清洗槽壓輥；20清洗槽；21氣吹掃及淋洗組件:21.1移動(dòng)式小車，21.2第二道氣吹掃管，21.3第二道淋洗管，21.4第一道淋洗管，21.5第一道氣吹掃管，21.6扇流噴嘴；22槽間輥；23純化槽；24純化槽壓輥；25氣吹掃組件；26出帶托輥。
【具體實(shí)施方式】
[0051]實(shí)施例1:參照附圖1-13。一種可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，進(jìn)帶托輥I位于水槽2前端；水槽壓輥3位于水槽2內(nèi)；端封板下端插入式水封組件4的封板4.6的下端插入水槽2的水中；進(jìn)帶限位及改向組件5位于水槽2和酸槽6之間；酸槽進(jìn)帶壓輥7和酸槽出帶壓輥11分別位于酸槽6內(nèi)的前部和后部；酸槽進(jìn)帶壓輥高帽8、酸槽高帽10(多件)和酸槽出帶壓輥高帽12水封罩在酸槽6 口上，并且將酸槽進(jìn)帶壓輥7和酸槽出帶壓輥11罩在其內(nèi)；氫氣串連管9將酸槽進(jìn)帶壓輥高帽8、酸槽高帽10 (多件)和酸槽出帶壓輥高帽12都配裝的氫氣管閥10.1連通，將氫氣輸出給用戶；殘酸托板13位于酸槽6和出帶限位及改向組件16之間；罩壁設(shè)置臂孔14和透明視窗15 ;出帶限位及改向組件16位于酸槽6和清洗槽20之間；輥伸與罩壁的動(dòng)密封采用“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件17 ;隨后是溢流水封組件18 ;清洗槽壓輥19位于清洗槽20內(nèi)；氣吹掃及淋洗組件21布置在清洗槽壓輥19和槽間輥22之間；純化槽23在清洗槽20之后；在純化槽23與清洗槽20相鄰上方設(shè)有槽間輥22，純化槽壓輥24位于純化槽23內(nèi)，氣吹掃組件25位于出帶托輥26前面。酸槽進(jìn)帶壓輥高帽8、酸槽高帽10 (多件)、酸槽出帶壓輥高帽12都設(shè)計(jì)成高帽形，從高帽上端回收氫氣，高帽中、下端為酸霧冷凝區(qū)域。高帽下沿周邊呈倒U形，高帽座板10.3坐在酸槽6主側(cè)板和連通擋水板上，冷凝下流板10.4與高帽壁同為一體，以利酸霧冷凝后順邊下流回酸槽6:冷凝下流板10.4在高帽座板10.3下比較長(zhǎng)，限制了高帽受側(cè)力時(shí)的側(cè)傾，水封板
10.5插入酸槽6主側(cè)板與擋水板構(gòu)成的U形水槽中，對(duì)透過(guò)縫隙的酸霧實(shí)行水封。端封板下端插入式水封組件4由冷凝下流式封蓋4.1、上板4.2、側(cè)板4.3、開(kāi)口焊接法蘭4.4、耐酸膠封件4.5、封板4.6等構(gòu)成，密封聯(lián)接的端封板4.6的下端插入水槽2水中；可將端口處酸霧全部封堵。冷凝下流式封蓋4.1另外具有人孔蓋功能。進(jìn)帶限位及改向組件5、出帶限位及改向組件16的改向輥的輥伸，在穿過(guò)罩側(cè)壁時(shí)，采用改向輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件17 ;“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件17由注水管閥17.1、上半圓壓圈17.2、耐酸軟絲團(tuán)17.3、水封式出水管17.4、下半圓壓圈17.5，耐酸橡膠墊17.6等構(gòu)成；水封式出水管17.4引水口高度低于輥徑下端，配套沿軸向適宜寬度的絲團(tuán)，這樣溶合的酸液不至于沿軸向漫流，出水管水封可防止耐酸軟絲團(tuán)中間漏酸霧。酸槽進(jìn)帶壓輥7、酸槽出帶壓輥11的壓輥輥伸，在穿過(guò)帽壁時(shí)，采用酸槽壓輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件12.2，其動(dòng)密封方法與改向輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件17相同。出帶限位及改向組件16中的改向輥上方的上限位軸16.4，與其上方的上限位軸架蓋16.1和安裝支架16.5設(shè)置聯(lián)接成一體，使帶鋼向上偏離的力由安裝支架16.5承受，保護(hù)耐酸罩體；高位布置的改向輥16.6使帶鋼面液體回流槽內(nèi)，上限位軸架蓋16.1另外具有人孔蓋功能，冷凝下流圍板16.2引導(dǎo)冷凝酸液滴入罩內(nèi)，水封組件16.3使酸霧不泄漏。進(jìn)帶限位及改向組件5與出帶限位及改向組件16結(jié)構(gòu)相同。氣吹掃及淋洗組件21位于清洗槽20后部的上方；氣吹掃組件25位于純化槽23后部的上方；氣吹掃及淋洗組件21和氣吹掃組件25均設(shè)置在移動(dòng)式小車上；氣吹掃及淋洗組件21由移動(dòng)式小車21.1、第二道氣吹掃管21.2、第二道淋洗管21.3、第一道淋洗管21.4、第一道氣吹掃管21.5和扇流噴嘴21.6組成。在引帶及酸洗時(shí)可能需要助一臂之力的側(cè)壁位置，設(shè)置臂孔14，由臂孔法蘭14.1將連指耐酸臂套14.2的臂套口與罩外側(cè)密封聯(lián)接，并設(shè)置透明視窗15。
[0052]其可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線的方法:帶鋼先經(jīng)過(guò)進(jìn)帶托輥I改向進(jìn)入水槽2，在水槽壓輥3下輥面經(jīng)過(guò)，進(jìn)入封板下端插入式水封組件4區(qū)域，在帶鋼沒(méi)入水中的狀態(tài)下，封板4.6將其進(jìn)口處水面上的空間完整封堵，然后帶鋼向上經(jīng)過(guò)進(jìn)帶限位及改向組件5，經(jīng)改向輥改向，向下進(jìn)入酸槽6，經(jīng)過(guò)酸槽進(jìn)帶壓輥7和酸槽出帶壓輥11的下輥面，途中經(jīng)過(guò)區(qū)域的上空有酸槽進(jìn)帶壓輥高帽8、氫氣串連管9、酸槽高帽10(多件)、酸槽出帶壓輥高帽12 ;在殘酸托板13上空經(jīng)過(guò)，向上經(jīng)過(guò)出帶限位及改向組件16，經(jīng)過(guò)改向輥改向后，進(jìn)入溢流水封組件18區(qū)域，并向下進(jìn)入清洗槽20，經(jīng)過(guò)清洗槽壓輥19下輥面，在帶鋼沒(méi)入水中的狀態(tài)下，水簾18.4將其端口內(nèi)觸及的酸霧溶合，封堵酸霧；隨后帶鋼向上穿過(guò)氣吹掃及淋洗組件21，經(jīng)過(guò)槽間輥22改向，向下進(jìn)入純化槽23，從純化槽壓輥24下輥面經(jīng)過(guò)后，向上穿過(guò)氣吹掃組件25，最后經(jīng)出帶托輥26改向，結(jié)束酸洗工序。
[0053]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，利用帶鋼浸沒(méi)在清洗槽20中，在此浸沒(méi)段液面18.3與溢流水封組件18的溢流水封上板18.1及溢流水封側(cè)板18.2形成單純的空間，由水泵18.5泵出的在此空間內(nèi)自上而下的水簾18.4，溶合觸及的酸霧，使此端口無(wú)酸霧逸出。
[0054]生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:
[0055]將進(jìn)帶限位及改向組件5的上限位軸架蓋、出帶上限位軸架蓋16.1從各自位于的安裝支架上拆開(kāi)，將酸槽進(jìn)帶壓輥高帽8和酸槽出帶壓輥高帽12的聯(lián)接件拆開(kāi)并移出，移開(kāi)冷凝下流式封蓋4.1，移開(kāi)酸槽高帽10，然后從各個(gè)露口，依次將引帶用尼龍繩順序沿帶鋼酸洗位置穿過(guò)。然后由尼龍繩將帶鋼引入酸槽6進(jìn)口，檢查無(wú)誤后，將上述架蓋及帽裝好、蓋好。將加熱后酸液注入，同時(shí)開(kāi)啟水泵18.5。
[0056]生產(chǎn):
[0057]帶鋼先經(jīng)過(guò)進(jìn)帶托輥I改向，進(jìn)入水槽2，在水槽壓輥3下輥面經(jīng)過(guò)，進(jìn)入封板下端插入式水封組件4區(qū)域，在帶鋼沒(méi)入水中的狀態(tài)下，封板4.6將其進(jìn)口處水面上的空間完整封堵，然后帶鋼向上經(jīng)過(guò)進(jìn)帶限位及改向組件5，經(jīng)改向輥改向，向下進(jìn)入酸槽6，經(jīng)過(guò)酸槽進(jìn)帶壓輥7下輥面和酸槽出帶壓輥11下輥面，途中穿過(guò)區(qū)域的上空有酸槽進(jìn)帶壓輥高帽8、氫氣串連管9、酸槽高帽10、酸槽出帶壓輥高帽12 ;在殘酸托板13上空經(jīng)過(guò)，向上經(jīng)過(guò)出帶限位及改向組件16，經(jīng)過(guò)改向輥改向后，進(jìn)入溢流水封組件18區(qū)域，并向下進(jìn)入清洗槽20，經(jīng)過(guò)清洗槽壓輥19下輥面，在帶鋼沒(méi)入水中的狀態(tài)下，水簾將其上空間完整封堵；隨后帶鋼向上穿過(guò)氣吹掃及淋洗組件21，經(jīng)過(guò)槽間輥22改向，向下進(jìn)入純化槽23，從純化槽壓輥24下輥面經(jīng)過(guò)后，向上穿過(guò)氣吹掃組件25，最后經(jīng)出帶托輥26改向，結(jié)束酸洗工序。
[0058]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:進(jìn)帶托輥(1)位于水槽(2)前端；水槽壓輥(3)位于水槽(2)內(nèi)；端封板下端插入式水封組件(4)的封板(4.6)的下端插入水槽(2)的水中；進(jìn)帶限位及改向組件(5)位于水槽(2)和酸槽(6)之間；酸槽進(jìn)帶壓輥(7)和酸槽出帶壓輥(11)分別位于酸槽(6)內(nèi)的前部和后部；酸槽進(jìn)帶壓輥高帽(8)、多件酸槽高帽(10)和酸槽出帶壓輥高帽(12)水封罩在酸槽(6) 口上，并且將酸槽進(jìn)帶壓輥(7)和酸槽出帶壓輥(11)罩在其內(nèi)；氫氣串連管(9)將酸槽進(jìn)帶壓輥高帽(8)、多件酸槽高帽(10)和酸槽出帶壓輥高帽(12)都配裝的氫氣管閥(10.1)連通，將氫氣輸出給用戶；殘酸托板(13)位于酸槽(6)和出帶限位及改向組件(16)之間；罩壁設(shè)置臂孔(14)和透明視窗(15);出帶限位及改向組件(16)位于酸槽(6)和清洗槽(20)之間；輥伸與罩壁的動(dòng)密封采用“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件(17);隨后是溢流水封組件(18);清洗槽壓輥(19)位于清洗槽(20)內(nèi)；氣吹掃及淋洗組件(21)布置在清洗槽壓輥(19)和槽間輥(22)之間；純化槽(23 )在清洗槽(20 )之后；在純化槽(23 )與清洗槽(20 )相鄰上方設(shè)有槽間輥(22 )，純化槽壓輥(24)位于純化槽(23)內(nèi)，氣吹掃組件(25)位于出帶托輥(26)前面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:酸槽進(jìn)帶壓輥高帽(8 )、多件酸槽高帽(10 )、酸槽出帶壓輥高帽(12 )都設(shè)計(jì)成高帽形，從高帽上端回收氫氣，高帽中、下端為酸霧冷凝區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:高帽下沿周邊呈倒U形，高帽座板(10.3)坐在酸槽(6)主側(cè)板和連通擋水板上，冷凝下流板(10.4)與高帽壁同為一體，以利酸霧冷凝后順邊下流回酸槽(6);冷凝下流板(10.4)在高帽座板(10.3)下比較長(zhǎng)，限制了高帽受側(cè)力時(shí)的側(cè)傾，水封板(10.5)插入酸槽(6)主側(cè)板與擋水板構(gòu)成的U形水槽中，對(duì)透過(guò)縫隙的酸霧實(shí)行水封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:端封板下端插入式水封組件(4)由冷凝下流式封蓋(4.1)、上板(4.2)、側(cè)板(4.3)、開(kāi)口焊接法蘭(4.4 )、耐酸膠封件(4.5 )、封板(4.6 )構(gòu)成，密封聯(lián)接的端封板(4.6 )的下端插入水槽(2 )水中；可將端口處酸霧全部封堵，冷凝下流式封蓋(4.1)另外具有人孔蓋功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:利用帶鋼浸沒(méi)在清洗槽(20)中，在此浸沒(méi)段液面(18.3)與溢流水封組件(18)的溢流水封上板(18.1)及溢流水封側(cè)板(18.2)形成單純的空間，由水泵(18.5)泵出的在此空間內(nèi)自上而下的水簾(18.4)，溶合觸及的酸霧，使此端口無(wú)酸霧逸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:進(jìn)帶限位及改向組件(5)、出帶限位及改向組件(16)的改向輥的輥伸，在穿過(guò)罩側(cè)壁時(shí)，采用改向輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件(17);改向輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件(17)由注水管閥(17.1)、上半圓壓圈(17.2)、耐酸軟絲團(tuán)(17.3)、水封式出水管(17.4)、下半圓壓圈(17.5)，耐酸橡膠墊(17.6)構(gòu)成；水封式出水管(17.4)引水口高度低于輥徑下端，配套沿軸向適宜寬度的絲團(tuán)，這樣溶合的酸液不至于沿軸向漫流，出水管水封可防止耐酸軟絲團(tuán)中間漏酸霧；酸槽進(jìn)帶壓輥(7)、酸槽出帶壓輥(11)的壓輥輥伸，在穿過(guò)帽壁時(shí)，采用酸槽壓輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件(12.2)，其動(dòng)密封方法與改向輥“濕絲團(tuán)式”動(dòng)密封組件(17)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:出帶限位及改向組件(16)中的改向輥上方的上限位軸(16.4)，與其上方的上限位軸架蓋(16.1)和安裝支架(16.5)設(shè)置聯(lián)接成一體，使帶鋼向上偏離的力由安裝支架(16.5)承受，保護(hù)耐酸罩體；高位布置的改向輥(16.6)使帶鋼面液體回流槽內(nèi)，上限位軸架蓋(16.1)另外具有人孔蓋功能，冷凝下流圍板(16.2)引導(dǎo)冷凝酸液滴入罩內(nèi)，水封組件(16.3)使酸霧不泄漏，進(jìn)帶限位及改向組件(5)與出帶限位及改向組件(16)結(jié)構(gòu)相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:氣吹掃及淋洗組件(21)位于清洗槽(20)后部的上方；氣吹掃組件(25)位于純化槽(23)后部的上方；氣吹掃及淋洗組件(21)和氣吹掃組件(25)均設(shè)置在移動(dòng)式小車上；氣吹掃及淋洗組件(21)由移動(dòng)式小車(21.1)、第二道氣吹掃管(21.2)、第二道淋洗管(21.3)、第一道淋洗管(21.4)、第一道氣吹掃管(21.5)和扇流噴嘴(21.6)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線，其特征是:在引帶及酸洗時(shí)可能需要助一臂之力的側(cè)壁位置，設(shè)置臂孔(14)，由臂孔法蘭(14.1)將連指耐酸臂套(14.2)的臂套口與罩外側(cè)密封聯(lián)接，并設(shè)置透明視窗(15)。
【文檔編號(hào)】C23G3/00GK203715730SQ201320621410
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蔡滿芝 申請(qǐng)人:蔡滿芝