專利名稱：一種防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬連續(xù)式酸洗鈦板或鈦帶酸洗酸斑的防止方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有不銹鋼以及鈦金屬板的酸洗都用的是混酸(氫氟酸+硝酸或氫氟酸+硫酸+ 硝酸，硫酸+硝酸等)。當洗不銹鋼時酸與不銹鋼的酸洗反應劇烈程度遠不如鈦板的反應， 所產(chǎn)生的反應熱也遠不如鈦板的酸洗。此外，由于鈦金屬的吸附性極強這一特點，使得酸液在吸附在鈦板表面上，且酸液不易在板面形成均一厚度的酸液膜，其在表面容易聚積同時發(fā)生反應，板面上沒有聚集到的地方則不會形成酸斑，而在聚積同時發(fā)生反應的地方，由于殘留酸液的反應和蒸發(fā)干燥而形成難以去除的黃色的酸斑。這樣軋制后板面出現(xiàn)的五顏六色，極為難看，為了防止酸斑的產(chǎn)生、改善板面質(zhì)量，必須采取措施予以消除。本發(fā)明就是基于酸斑產(chǎn)生的原因和產(chǎn)生的機理進行分析，從而采取相應的措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有連續(xù)式酸洗鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法存在的不足之處而提供一種能夠有效防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法。本發(fā)明主要是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的?！N防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法，本發(fā)明采用將管道1接入到擠干輥2前，并將管道另一頭接入到各槽的酸洗液進料泵3或接入到其它水泵上，利用泵的出口壓力，將酸液或水通過管道口噴淋到鈦板或鈦帶表面上，濕潤板面，保證酸液在進入到下一槽前不會干燥而形成酸斑。本發(fā)明的有益效果是，具有能夠有效防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的顯著優(yōu)點。
具體實施例方式見

圖1所示，一種防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法，本發(fā)明采用將管道1接入到擠干輥2前，并將管道另一頭接入到各槽的酸洗液進料泵3或接入到其它水泵上，利用泵的出口壓力，將酸液或水通過管道口噴淋到鈦板或鈦帶表面上，濕潤板面，保證酸液在進入到下一槽前不會干燥而形成酸斑。本發(fā)明采取措施是(a)用耐酸管道DN15 32mm，材質(zhì)PPH管，一般是用2 4 根，其長度與酸洗槽寬度一樣，在管上同一母線上打上一列眼孔，孔距約為60 100mm，先做成噴淋管，也可在噴淋管上加上噴嘴做成。將噴淋管排列固定在擠干輥前上方，鈦板或鈦帶上下表面各裝1 2兩根噴淋管。(b)在噴淋管中部的三通接頭處用耐酸軟管接上，下表面的軟管穿出酸槽側(cè)墻上方位置處，上表面的軟管從酸槽蓋上穿出。(c)將軟管就近接入到各段酸槽的進酸管上?；蛘邔⑸舷聝筛浌芊謩e接入到漂洗槽的進水管上。這樣當生產(chǎn)時，酸槽的進酸或漂洗水的進水將流到噴淋管上，并以很小的壓力分別噴淋到從酸槽內(nèi)酸液面上出來的鈦板的上、下表面上，這樣即可保證鈦板或鈦卷表面始終處于濕潤狀態(tài)，從而避免了酸斑的形成，保證了鈦板或鈦卷的酸洗表面質(zhì)量。
本發(fā)明是基于這樣的現(xiàn)象與分析混酸酸洗時，由于鈦金屬的吸附性，以及混酸 (硝酸+氟氟酸)與鈦及其氧化層酸洗反應時，會產(chǎn)生大量熱量，熱量將造成酸洗液及鈦板表面溫度快速升高，使殘留在板面的酸液吸附在鈦板表面并很快干燥而形成酸斑，這種酸斑一但形成，即使用清潔熱水和毛刷進行刷洗也無法將其清除，唯一的辦法是用酸液將其再溶解，并即時用熱水清洗后快速干燥。
權(quán)利要求
1. 一種防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法，其特征是采用將管道(1)接入到擠干輥(2) 前，并將管道另一頭接入到各槽的酸洗液進料泵(3)或接入到其它水泵上，利用泵的出口壓力，將酸液或水通過管道口噴淋到鈦板或鈦帶表面上，濕潤板面，保證酸液在進入到下一槽前不會干燥而形成酸斑。
全文摘要
一種防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的方法，本發(fā)明采用將管道(1)接入到擠干輥(2)前，并將管道另一頭接入到各槽的酸洗液進料泵(3)或接入到其它水泵上，利用泵的出口壓力，將酸液或水通過管道口噴淋到鈦板或鈦帶表面上，濕潤板面，保證酸液在進入到下一槽前不會干燥而形成酸斑。本發(fā)明具有能夠有效防止鈦板或鈦帶酸洗酸斑的顯著優(yōu)點。
文檔編號C23G3/00GK102312246SQ201110183798
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉昆, 史亞鳴, 曹占元, 毛紹云, 范勇斌, 韓東辰, 高陸昆 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司