專利名稱：轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐殼安裝的方法，特別涉及一種利用液壓提升轉(zhuǎn)爐爐殼進(jìn)行倒置安裝的方法。
背景技術(shù)：
按照以往的經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)爐爐殼更換，采取加料跨行車運(yùn)送配合卷揚(yáng)機(jī)吊裝的“梁吊法”吊裝工藝是既快又省的方法。但是，對(duì)于已投產(chǎn)的檢修工程，由于①高層框架各層平臺(tái)梁長期受高溫作用的影響，不能承受大重量載荷。②采用加料跨行車吊運(yùn)配合的“梁吊法” 安裝，連續(xù)占用行車時(shí)間過長，影響正常生產(chǎn)等種種因素，致使“梁吊法”也就是正裝法無法實(shí)施。③采用“臺(tái)架法”施工人工及措施用料較多，施工成本較高，且無實(shí)施平面。④已投產(chǎn)的檢修工程既要保持生產(chǎn)，又要進(jìn)行檢修，加料跨沒有爐殼組裝場(chǎng)地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供一種可行，節(jié)約費(fèi)用，安全性高的一種新型安裝技術(shù)，是一種先進(jìn)的液壓提升吊裝機(jī)具的拓展應(yīng)用。此工藝是在轉(zhuǎn)爐托圈安裝完成的基礎(chǔ)上，以托圈為吊裝支撐基點(diǎn)安裝液壓提升架，轉(zhuǎn)爐爐殼利用鋼罐車運(yùn)輸?shù)酵型ㄏ路剑ㄟ^提升機(jī)構(gòu)對(duì)爐殼進(jìn)行提升倒裝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，包括如下步驟(a)將爐底段和爐身段在安裝前先焊接到一起，形成爐底、爐身組合段，并且將爐底、爐身組合段倒置，在爐底、爐身組合段底部安裝吊耳；(b)將托圈翻轉(zhuǎn)180°，翻轉(zhuǎn)后的托圈上連接有提升架，提升架之間通過扁擔(dān)連接在一起，扁擔(dān)通過板銷與吊桿連接；(c)將爐底、爐身組合段吊運(yùn)到鋼水罐車上，再由鋼水罐車運(yùn)送到托圈下方，將吊耳與爐殼提升吊掛裝置連接；爐殼提升吊掛裝置連接到托圈上；托圈上部連接有爐殼提升裝置，爐殼提升裝置上部與平臺(tái)通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿固定連接；提升時(shí)，啟動(dòng)爐殼提升裝置的提升液壓缸，提升液壓缸提升扁擔(dān)，扁擔(dān)帶動(dòng)爐底、爐身組合段提升，以爐口段高度為提升高度；(d)爐口段按組裝方位運(yùn)送到吊裝工位，并在組裝工位與爐底、爐身組合段對(duì)口焊接，完成爐殼組裝；通過爐殼提升裝置進(jìn)行第二次提升爐殼到位，將連接爐殼和托圈的球鉸螺母安裝完畢，進(jìn)行把持器安裝和提升裝置拆除；然后，托圈旋轉(zhuǎn)爐殼回零位，檢查確認(rèn)安裝質(zhì)量符合要求后，并進(jìn)行爐殼檔板、裙板等設(shè)備安裝和下道工序爐體耐火材料施工后，即完成了轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝。更進(jìn)一步的方案是步驟(C)中，所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架內(nèi)部有扁擔(dān)，扁擔(dān)下方連接有提升液壓缸，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪和提升液壓缸下棘爪，在扁擔(dān)上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。
本發(fā)明中爐殼提升裝置是一種定型產(chǎn)品，由焊接結(jié)構(gòu)與液壓爬行器組成的提升架和液壓控制站組成。輔助吊裝工藝裝備的扁擔(dān)與吊掛裝置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。爐殼提升裝置通過輔助吊裝工藝裝備進(jìn)行頂升，目的是為了轉(zhuǎn)換提升工藝，實(shí)現(xiàn)爐殼倒裝，垂直吊裝。在托圈翻轉(zhuǎn)180°后要對(duì)托圈上平面進(jìn)行清理。把持器通常布置于托圈軸中心線水平夾角45°位置，故提升架定位在65°以外區(qū)域布置提升架，不影響把持器的正常安裝。吊耳布置在爐底配重圈上。第一次提升以爐口段高度為提升高度，目的是為爐口段的進(jìn)入組裝預(yù)留空間；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得了以下的技術(shù)效果1、“梁吊法”需要長時(shí)間占用生產(chǎn)天車，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，“倒裝法”不需要長時(shí)間占用加料行車，不會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)造成影響；2、“臺(tái)架法”需要制作大型承運(yùn)臺(tái)架，需要對(duì)轉(zhuǎn)爐操作框架平臺(tái)施工，“倒裝法”對(duì)其它施工項(xiàng)目影響可縮減到最小，也不需擴(kuò)大范圍拆除一些不檢修項(xiàng)目的構(gòu)件與設(shè)備。3、安全性能更可靠，重大不安全因素相對(duì)較少。重點(diǎn)是防止托圈自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，這一問題只要在電氣制動(dòng)和機(jī)械制動(dòng)鎖定上采取措施，可有效的阻止托圈自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。本發(fā)明的設(shè)計(jì)是電氣抱間制動(dòng)狀態(tài)下，在齒輪傳動(dòng)扭力桿處加墊塊，通過齒輪傳動(dòng)機(jī)械制動(dòng)，同時(shí)在提升立柱頂部與上部平臺(tái)間加型鋼桿件連接加固。一次完成，簡(jiǎn)單易行，保險(xiǎn)可靠。4、環(huán)境條件適應(yīng)面廣大，施工成本較低。5、本發(fā)明的提升裝置由提升支架(內(nèi)部設(shè)置有自爬升液壓裝置)、扁擔(dān)、吊掛裝置及吊耳等組成，支撐點(diǎn)在上。自爬升液壓裝置連續(xù)提升，吊裝過程中無其它操作工序。占用主工序期時(shí)間短，工期有保證。另外本發(fā)明的吊點(diǎn)是焊接在爐殼底部的吊耳，用厚度30mm 的鋼板加工而成，簡(jiǎn)單可靠。兩次提升只是改制吊掛桿，切短開孔即可。6、本發(fā)明是整體提升過程中配合完成球鉸安裝，然后安裝把持器。使?fàn)t體按照設(shè)計(jì)要求固定在托圈上，然后拆除提升系統(tǒng)。傾轉(zhuǎn)后再次確認(rèn)球鉸和把持器的螺栓堅(jiān)固狀態(tài)。 一次完成，無其他工序，且質(zhì)量更加有保證。


圖1轉(zhuǎn)爐爐殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖2提升架及吊耳定位結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的放大圖；圖4爐殼組合段提升時(shí)示意圖；圖5爐殼吊裝工位組裝及第二次提升時(shí)示意圖；圖6為圖5中A’部分的放大圖；圖7為爐殼提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明具體實(shí)施方式
流程圖。各附圖標(biāo)記說明如下1、爐底段；2、爐身段；3、爐口段；4、托圈；5、提升架；6、爐殼；7、吊耳；8、扁擔(dān)；9、 吊桿；10、板銷；11、鋼水罐車；12、爐底、爐身組合段；13、爐殼提升吊掛裝置；14、爐殼提升裝置；15、提升裝置安全穩(wěn)固封桿；16、調(diào)平鋪墊用方鋼；17、鋼板；18、提升液壓缸；19、提升液壓缸上棘爪；20、提升液壓缸下棘爪；21、平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施是在托圈與懸掛裝置安裝完成，煙道與罩吊裝到位后實(shí)施。下面以一個(gè)IOOt轉(zhuǎn)爐大修工程轉(zhuǎn)爐爐殼6更換施工為例，介紹液壓提升轉(zhuǎn)爐爐殼 6倒裝法安裝工藝原理。(見流程圖8)更換的爐殼6整體重121. 5t,爐體外徑Φ 5700mm、高8200mm、托圈4外徑 Φ7400πιπι、內(nèi)徑Φ5900πιπι、高度1900mm。轉(zhuǎn)爐爐殼6與托圈4的聯(lián)接為三支點(diǎn)球鉸支承方式，三點(diǎn)均分為120°。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)形式為全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)，傾動(dòng)角度士360°。爐殼6高分為三段0100mm、2500mm、3600mm)到現(xiàn)場(chǎng)，分別為爐底段1、爐身段2、 爐口段3 ；在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接(詳見圖1)。吊裝工藝簡(jiǎn)介液壓提升工藝裝備簡(jiǎn)介液壓提升工藝裝備由爐殼提升裝置14、扁擔(dān)8與吊掛裝置等組成。爐殼提升裝置 14是一種定型產(chǎn)品，由焊接結(jié)構(gòu)與液壓爬行器組成的提升架5和液壓控制站組成。扁擔(dān)8 與吊掛裝置是現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造的輔助吊裝工藝裝備。爐殼提升裝置14實(shí)施的是一頂升過程，通過輔助吊裝工藝裝備進(jìn)行頂升。提升工藝轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)爐殼6倒裝，垂直吊裝。爐殼提升裝置14頂部與平臺(tái)21通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿15焊接固定。吊裝工藝分析采用倒裝法安裝爐殼6，首先對(duì)提升過程進(jìn)行全面分析，以確定工藝的可實(shí)施性。轉(zhuǎn)爐爐殼6設(shè)計(jì)為托圈4軸中心線標(biāo)高V + 9. 500m，爐口標(biāo)高V + 13. 490m，爐底標(biāo)高 V + 5.四0!11。倒裝安裝到位，爐底標(biāo)高為V + 13. 710m。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝好的爐底、爐身組合段12 高4600mm，運(yùn)送爐殼6的鋼水罐車11車面標(biāo)高1430mm (鋼水罐車上鋪設(shè)多個(gè)調(diào)平鋪墊用方鋼16，在車上另外加放了一塊厚30mm的約為6000mmX 6000mm鋼板17)。爐身組合段放在鋼水罐車11上，爐底標(biāo)高為▽+ 6. 030m。平臺(tái)標(biāo)高▽ +17. 400m，平臺(tái)梁截面高度600mm。托圈4環(huán)高1900mm，上平面標(biāo)高▽ +10. 450m，托圈4與活動(dòng)煙罩平臺(tái)之間的凈空距6350mm。 經(jīng)計(jì)算，托圈4上可安裝6米提升架5 ；爐殼6倒裝總提升行程7680mm，需分二次提升，第一次提升3600mm，進(jìn)行吊裝工位爐殼6組裝，第二次提升4080mm，爐殼6提升到位安裝球鉸螺母。托圈4在零位狀態(tài)時(shí)，完成三個(gè)球鉸的安裝后翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行提升架5和爐殼提升吊掛裝置13設(shè)置。提升架5布置設(shè)計(jì)托圈4翻轉(zhuǎn)180°，對(duì)托圈4上平面進(jìn)行清理。由于此平面需安裝把持器，故要求提升架5布置定位，首先要考慮不影響把持器的正常安裝。其次提升架5布置定位，要綜合考慮吊耳7的設(shè)置。把持器通常布置于托圈4軸中心線水平夾角45°位置，故提升架5定位在65°以外區(qū)域，吊耳7則可布置在爐底配重圈上。提升架5布置定位及吊耳7設(shè)置設(shè)計(jì)詳見圖2和圖3。其中圖3和圖6中，從不同角度可以看到扁擔(dān)8是通過板銷10與吊桿9連接的。另外，圖7表示了爐殼提升裝置的結(jié)構(gòu)圖，所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架內(nèi)部有扁擔(dān)，扁擔(dān)下方連接有提升液壓缸18，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪19和提升液壓缸下棘爪20，在扁擔(dān)上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。第一次提升工藝設(shè)計(jì) 組合段運(yùn)送到吊裝位，第一次提升設(shè)計(jì)爐底段與爐身段預(yù)組裝成一段，由出鋼跨行車吊運(yùn)到鋼水罐車11上，再由鋼水罐車11運(yùn)送到托圈4下方進(jìn)行第一次提升吊裝(詳見圖4)。第二次提升工藝設(shè)計(jì)組合段第一次提升超過3600mm，即可將爐口段送入吊裝工位，準(zhǔn)備進(jìn)行第二提升。 爐口段需按組裝方位運(yùn)送到吊裝工位，并在組裝工位與組合段對(duì)口焊接，完成爐殼6組裝。 爐殼6在吊裝工位組裝同時(shí)，按第二次提升行程4080mm，對(duì)爐殼提升吊掛裝置13進(jìn)行改造， 吊掛桿縮短3300mm 3600mm，做好第二次提升準(zhǔn)備(詳見圖5)。爐殼6第二次提升4080mm到位，三個(gè)球鉸螺母安裝完畢，可進(jìn)行把持器安裝和提升裝置拆除。然后，托圈4旋轉(zhuǎn)爐殼6回零位，檢查確認(rèn)安裝質(zhì)量符合要求后，進(jìn)行爐殼6 檔板、裙板等設(shè)備安裝和下道工序爐體耐火材料施工。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，其特征在于包括如下步驟(a)將爐底段⑴和爐身段(2)在安裝前先焊接到一起，形成爐底、爐身組合段(12)， 并且將爐底、爐身組合段倒置，在爐底、爐身組合段底部安裝吊耳(7)；(b)將托圈⑷翻轉(zhuǎn)180°，翻轉(zhuǎn)后的托圈⑷上連接有提升架(5)，提升架(5)之間通過扁擔(dān)⑶連接在一起，扁擔(dān)⑶通過板銷(10)與吊桿(9)連接；(c)將爐底、爐身組合段吊運(yùn)到鋼水罐車上，再由鋼水罐車運(yùn)送到托圈下方，將吊耳與爐殼提升吊掛裝置連接；爐殼提升吊掛裝置(1 連接到托圈上；托圈上部連接有爐殼提升裝置(14)，爐殼提升裝置(14)上部與平臺(tái)通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿(1 固定連接；提升時(shí)，啟動(dòng)爐殼提升裝置的提升液壓缸，提升液壓缸提升扁擔(dān)，扁擔(dān)帶動(dòng)爐底、爐身組合段提升，以爐口段高度為提升高度；(d)爐口段按組裝方位運(yùn)送到吊裝工位，并在組裝工位與爐底、爐身組合段對(duì)口焊接， 完成爐殼組裝；通過爐殼提升裝置進(jìn)行第二次提升爐殼到位，將連接爐殼(6)和托圈(4)的球鉸螺母安裝完畢，進(jìn)行把持器安裝和提升裝置拆除；然后，托圈旋轉(zhuǎn)爐殼回零位，檢查確認(rèn)安裝質(zhì)量符合要求后，并進(jìn)行爐殼檔板、裙板等設(shè)備安裝和下道工序爐體耐火材料施工后，即完成了轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，其特征在于步驟(c)中， 所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架上設(shè)置有扁擔(dān)，扁擔(dān)下方連接有提升液壓缸，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪和提升液壓缸下棘爪，在扁擔(dān)上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，是在轉(zhuǎn)爐托圈安裝完成的基礎(chǔ)上，以托圈為吊裝支撐基點(diǎn)安裝液壓提升架，轉(zhuǎn)爐爐殼的爐底爐身組合段利用鋼罐車運(yùn)輸?shù)酵型ㄏ路竭M(jìn)行第一次底部提升，然后運(yùn)入爐口段與組合段進(jìn)行組裝，再通過提升機(jī)構(gòu)對(duì)爐殼進(jìn)行提升倒裝。本發(fā)明提供了一種可行、環(huán)境條件適應(yīng)面廣、施工成本較低、安全性高的一種新型安裝技術(shù)，是一種先進(jìn)的液壓提升吊裝機(jī)具的拓展應(yīng)用。
文檔編號(hào)C21C5/46GK102242235SQ20111018343
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李明珠, 艾慶祝, 黃孫義 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司