專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦及鈦合金帶卷酸洗處理方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鈦及鈦合金板材是以單板軋制的形式生產(chǎn)。其中，鈦板表面氧化層和富氧層的去除是采用酸液浸泡法，即把鈦及鈦合金平板浸入一定濃度的酸液中，使TW2與HF發(fā)生反應(yīng)，從而去除鈦板表面的氧化層、富氧層。酸液浸泡法去除氧化層、富氧層，一是不能實(shí)現(xiàn)打開(kāi)長(zhǎng)度數(shù)百米、收裹成圓環(huán)狀的鈦及鈦合金帶卷的處理；二是酸液與鈦帶的反應(yīng)程度難以控制，金屬損耗大；三是無(wú)法實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的全密封，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決酸液浸泡法不能處理鈦及鈦合金帶卷表面氧化層、富氧層的問(wèn)題，提供一種高效、環(huán)境友好、金屬損耗小的鈦及鈦合金帶卷酸洗法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法，本發(fā)明將鈦帶卷打開(kāi)后被引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗， 然后從清洗槽出來(lái)的鈦帶在運(yùn)行中引入到設(shè)置的酸洗工藝環(huán)節(jié)；該酸洗工藝環(huán)節(jié)包括兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽，將鈦帶依次通過(guò)所有的酸液槽，通過(guò)控制鈦帶的運(yùn)行速度以及酸液的濃度、溫度來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶的運(yùn)行速度在lm/min 20m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、混合酸液的濃度在80 300g/L范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、溫度在30°C 100°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后進(jìn)入漂洗槽，采用設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度30°C 80°C的水，把鈦帶表面殘留的酸液清洗干凈；鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，通過(guò)設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度40°C 80°C的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后收裹成卷。本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明的方法處理鈦及鈦合金帶卷表面氧化層、富氧層，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)打開(kāi)長(zhǎng)度達(dá)數(shù)百米、收裹成圓環(huán)狀的鈦及鈦合金帶卷表面的處理，而且能更準(zhǔn)確地控制鈦帶與酸液的反應(yīng)程度，有效地去除鈦板表面的氧化層、富氧層，減少金屬損耗，基本消除了對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式一種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法，本發(fā)明將鈦帶卷打開(kāi)后被引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗，然后從清洗槽出來(lái)的鈦帶在運(yùn)行中被引入到設(shè)置的酸洗工藝環(huán)節(jié)；該酸洗工藝環(huán)節(jié)包括兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽，將鈦帶依次通過(guò)所有的酸液槽，通過(guò)控制鈦帶的運(yùn)行速度以及酸液的濃度、溫度來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶的運(yùn)行速度在lm/min 20m/ min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、混合酸液的濃度在80 300g/L范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、溫度在30°C 100°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后進(jìn)入漂洗槽，通過(guò)設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度40°C 80°C的水，把鈦帶表面殘留的酸液清洗干凈；鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度40°C 80°C的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后進(jìn)入到下一工序。實(shí)施例1 本發(fā)明將鈦帶卷打開(kāi)后被引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗，然后從清洗槽出來(lái)的鈦帶在運(yùn)行中被引入到設(shè)置的酸洗工藝環(huán)節(jié)；該酸洗工藝環(huán)節(jié)包括兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽，將鈦帶依次通過(guò)所有的酸液槽，通過(guò)控制鈦帶的運(yùn)行速度以及酸液的濃度、溫度來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶的運(yùn)行速度在lm/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、混合酸液的濃度在 80g/L范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、溫度在30°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后進(jìn)入漂洗槽，通過(guò)設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度40°C的水，把鈦帶表面殘留的酸液清洗干凈；鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度40°C的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后進(jìn)入到下一工序。實(shí)施例2 —種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法，本發(fā)明將鈦帶卷打開(kāi)后被引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗，然后從清洗槽出來(lái)的鈦帶在運(yùn)行中被引入到設(shè)置的酸洗工藝環(huán)節(jié)；該酸洗工藝環(huán)節(jié)包括兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽，將鈦帶依次通過(guò)所有的酸液槽，通過(guò)控制鈦帶的運(yùn)行速度以及酸液的濃度、溫度來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶的運(yùn)行速度在20m/ min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、混合酸液的濃度在300g/L范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、溫度在100°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后進(jìn)入漂洗槽，通過(guò)設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度80°C的水，把鈦帶表面殘留的酸液清洗干凈；鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度80°C的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后進(jìn)入到下一工序。實(shí)施例3 —種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法，本發(fā)明將鈦帶卷打開(kāi)后被引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗，然后從清洗槽出來(lái)的鈦帶在運(yùn)行中被引入到設(shè)置的酸洗工藝環(huán)節(jié)；該酸洗工藝環(huán)節(jié)包括兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽，將鈦帶依次通過(guò)所有的酸液槽，通過(guò)控制鈦帶的運(yùn)行速度以及酸液的濃度、溫度來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶的運(yùn)行速度在IOm/ min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、混合酸液的濃度在190g/L范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、溫度在65°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后進(jìn)入漂洗槽，通過(guò)設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度60°C的水，把鈦帶表面殘留的酸液清洗干凈；鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度60°C的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后進(jìn)入到下一工序。
權(quán)利要求
1. 一種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法，其特征是，將鈦帶卷打開(kāi)后引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗，再將從清洗槽出來(lái)的鈦帶在運(yùn)行中引入到設(shè)置的酸洗工藝環(huán)節(jié)，該酸洗工藝環(huán)節(jié)包括兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽，將鈦帶依次通過(guò)所有的酸液槽，采用控制鈦帶的運(yùn)行速度以及酸液的濃度、溫度來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶的運(yùn)行速度在lrn/min 20m/min 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、混合酸液的濃度在80 300g/L范圍內(nèi)調(diào)節(jié)、溫度在30°C 100°C范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后，進(jìn)入漂洗槽，通過(guò)設(shè)置的噴淋裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度40°C 80°C的水，把鈦帶表面殘留的酸液清洗干凈；鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，采用設(shè)置的噴吹裝置向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度40°C 80°C的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后收裹成卷。
全文摘要
一種鈦及鈦合金帶卷酸洗方法，本發(fā)明將鈦帶卷打開(kāi)后引導(dǎo)進(jìn)入清洗槽用水清洗，再引入到兩個(gè)以上不同濃度的酸液槽的酸洗工藝，采用控制鈦帶在1m/min～20m/min的運(yùn)行速度以及酸液在80～300g/L的濃度、溫度在30℃～100℃來(lái)控制酸液與鈦帶的反應(yīng)程度；鈦帶從最后一個(gè)酸液槽出來(lái)后，進(jìn)入漂洗槽，通過(guò)向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴淋溫度40℃～80℃的水，鈦帶從漂洗槽出來(lái)后，采用向運(yùn)行的鈦帶上表面、下表面噴吹溫度40℃～80℃的熱風(fēng)，把鈦帶表面殘留的水液烘干后收裹成卷。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)打開(kāi)長(zhǎng)度達(dá)數(shù)百米、收裹成圓環(huán)狀的鈦及鈦合金帶卷表面的處理，而且能有效地去除鈦板表面的氧化層、富氧層，減少金屬損耗，能夠消除了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C23G1/10GK102312243SQ201110183790
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉昆, 史亞鳴, 張彥民, 施汝洪, 晏合彪, 曹占元, 朱發(fā)金, 李志敏, 蘇鶴洲, 范勇斌, 趙之華 申請(qǐng)人:云南鈦業(yè)股份有限公司