專利名稱：大件消失模變形的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造工藝，具體涉及一種大件消失模變形的處理方法。
背景技術(shù)：
消失模鑄造工藝是目前國際最先進(jìn)的鑄造工藝，具有鑄件尺寸精度高，工藝過程簡單，設(shè)備投資少，環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“新世紀(jì)綠色環(huán)保節(jié)約化鑄造”、“21世紀(jì)的鑄造綠色工程”。目前，“EPC”鑄造工藝正以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在鑄造領(lǐng)域逐漸得到應(yīng)用，是21世紀(jì)鑄造先進(jìn)工藝發(fā)展的方向，它不僅適用于鑄銅、鑄鋁、而且更適用于鑄鐵、鑄鋼，不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，而且更適用于高難度，高精度鑄件的生產(chǎn)?！癊PC”鑄造工藝，是目前國內(nèi)外鑄造行業(yè)著力推廣使用的先進(jìn)工藝之一，該工藝的特點(diǎn)是對(duì)復(fù)雜件、中小件的適應(yīng)性極強(qiáng)，運(yùn)用此工藝可以降低成本，提高鑄件尺寸精度與表面光潔度，易于組織大批量生產(chǎn)?！癊PC”鑄造工藝是以可發(fā)性聚苯乙烯為原料制成與成品一樣的泡沫模型，涂掛消失模專用涂料，干燥后置以特制的砂箱中，填入干砂，經(jīng)三維振動(dòng)、緊實(shí)，然后負(fù)壓真空狀態(tài)下澆注，泡沫模型氣化消失，金屬置換模型，復(fù)制出和模型一樣的鑄件，冷凝后取出鑄件進(jìn)行下一輪循環(huán)生產(chǎn)，是一種節(jié)材、環(huán)保、品質(zhì)優(yōu)良的先進(jìn)鑄造技術(shù)。該工藝的關(guān)鍵是制作大件消失模，大件消失模存在的最大問題是變形問題，現(xiàn)在一直不能解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大件消失模變形的處理方法，該方法有效解決了大件消失模的變形問題，減少了人為造成的缺陷、廢品，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，表面光
潔度尚ο本發(fā)明的技術(shù)方案一種大件消失模變形的處理方法，它包括以下步驟1)反變形處理把鑄件容易變形成凹的地方在白模模樣上做成凸的形狀；2)變形白模的校正通過三種方式進(jìn)行校正①拉筋式當(dāng)白模向外變形超過 1. 5-2mm時(shí)，用木條和熱熔膠拉筋修復(fù)，拉筋的受力點(diǎn)選在白模厚大有強(qiáng)度的地方；②支撐式當(dāng)白模出現(xiàn)向內(nèi)弓時(shí)，用木條進(jìn)行一點(diǎn)支撐或多點(diǎn)支撐，受力點(diǎn)的強(qiáng)度要超過變形點(diǎn)的強(qiáng)度；③開鋸式當(dāng)白模出現(xiàn)不規(guī)則的變形，在變形的凹處用鋼鋸條拉開，用比較硬的白模片用刀片消尖塞進(jìn)鋸封內(nèi)；3)白模的恢復(fù)用步驟1)的方法校正后的白模尺寸與鑄件要求相符后，用熱熔膠和白模修補(bǔ)劑把白模修平，然后用紙貼嚴(yán)；4)減少涂掛變形與損壞，用方鋼做成與白模外形相符的架子，做成反變形的弧度， 把白模固定在架子上，連同固定架子一起涂掛；5)落砂振動(dòng)后死角的處理，落砂振動(dòng)后的白模上凹凸不平的死角通過樹脂砂進(jìn)行填充；6)控制落砂振動(dòng)緊實(shí)過程中白模的變形，先鋪底砂，落砂時(shí)底砂做反變形處理，把底砂控制在140 160mm，進(jìn)行振實(shí)；再進(jìn)行填充緊實(shí)，把白模的軌道面朝下平放在砂箱內(nèi)底砂上，把白模容易變形的部位用耐火磚固定，開始均勻落砂，前后左右高低落差不超過 15cm，振實(shí)45秒；最后放頂砂，頂砂與砂箱上口放平后進(jìn)行振實(shí)；但是澆杯必須高出砂箱 5cm,再進(jìn)行蓋模，圍澆杯泥條，放3 5cm浮砂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果應(yīng)用處理后的白模鑄出的機(jī)床就是合格的，采用大件消失模處理后的白模，在消失模負(fù)壓鑄造中與砂型鑄造工藝相比具有以下優(yōu)越性1、尺寸精度高，加工余量小，優(yōu)于砂型、金屬型，低于壓鑄，接近熔模鑄造；2、表面光潔性高，優(yōu)于砂型；3、不用砂芯，無分型面，不起模、合箱，造型工藝大大簡化，并相應(yīng)地減少了人為引起的缺陷、廢品；4、取消了混砂工序，砂處理設(shè)備大為簡化，減少了由此而引起的質(zhì)量問題；5、干砂落砂非常方便，無飛邊毛刺，清理打磨工作減少50%以上；6、可在理想位置放澆口，可選最佳冒口形狀不受起模限制；7、投資少，同樣生產(chǎn)能力比砂型可降低 30%至50%，生產(chǎn)線柔性好，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同鑄件的流水生產(chǎn)；8、改善勞動(dòng)條件，氣化產(chǎn)物大部份被真空帶走，且集中在澆注落砂處排放，便于除塵處理；9、對(duì)工人技術(shù)熟練程度要求大大降低，不用木型工、造型工、制芯工、混砂工，減少了對(duì)鑄造方面技術(shù)工人的需求量；10、鑄件設(shè)計(jì)自由減少，不受鑄造工藝限制(不用分型或劈模)；11、耗砂量大大減少，因?yàn)楦缮暗幕赜寐蕩缀鯙?9%左右；12、用人少、占地少，很適用廠房面積緊張而人員又不足的企業(yè)。
具體實(shí)施例方式一種大件消失模變形的處理方法，以CW6163E-10101/1. 5m床體為例，介紹變型處理，包括以下步驟1)反變形處理把鑄件容易變形成凹的地方在白模模樣上做成凸的形狀；2)變形白模的校正；白模在成型后要脫離模具，在脫模的過程中不可避免的要出現(xiàn)一些變形和未熟化好或熟化過的現(xiàn)象。在檢驗(yàn)白模時(shí)，除把一些無法修復(fù)的打廢外，還有一大部分要通過人工修復(fù)，校正才能恢復(fù)使用。通過三種方式進(jìn)行校正①拉筋式有一部分白模在二次熟化后存在向外弓現(xiàn)象，特別是長大件，如床體類超過1. 5m就容易出現(xiàn)這樣的問題。當(dāng)白模向外變形超過1. 5 2mm時(shí)，用木條和熱熔膠拉筋修復(fù)，拉筋的受力點(diǎn)選在白模厚大有強(qiáng)度的地方，否則不但拉不回外弓的部分，還會(huì)把其他部分拉變形。另外，拉筋還能預(yù)防再變形；②支撐式當(dāng)白模出現(xiàn)向內(nèi)弓時(shí)，用木條進(jìn)行一點(diǎn)支撐或多點(diǎn)支撐，受力點(diǎn)的強(qiáng)度要超過變形點(diǎn)的強(qiáng)度；③開鋸式當(dāng)白模出現(xiàn)不規(guī)則的變形，在變形的凹處用鋼鋸條拉開，用比較硬的白模片用刀片消尖塞進(jìn)鋸封內(nèi)，根據(jù)變形情況，可采取一點(diǎn)或多點(diǎn)開鋸；3)白模的恢復(fù)用步驟1)的方法校正后的白模尺寸與鑄件要求相符后，用熱熔膠和白模修補(bǔ)劑把白模修平，然后用紙貼嚴(yán)，以防涂掛時(shí)涂料滲進(jìn)造成廢品；4)減少涂掛變形與損壞，白模在涂掛時(shí)，由于它的強(qiáng)度有限，加上涂料涂掛時(shí)重量較重，在拿放和涂掛過程中很容易變形和損壞。為了避免變形和損壞，用方鋼做成與白模外形相符的架子，做成反變形的弧度，把白模固定在架子上，然后搬動(dòng)架子，連固定架子一起涂掛，這樣即避免了變形又能預(yù)防白模的損壞。5)落砂振動(dòng)后死角的處理，模樣涂掛后在落砂振動(dòng)過程中，由于模樣有凹凸不平的的現(xiàn)象，所以在落砂振實(shí)后模樣上凹的地方是無法填充到位，通過樹脂砂對(duì)振動(dòng)后的白模上凹凸不平的死角進(jìn)行填充；6)控制落砂振動(dòng)緊實(shí)過程中白模的變形，在落砂過程中由于我們的產(chǎn)品模樣長大，無法使用雨淋式落砂，所以我們對(duì)造型落砂工有很高的要求，先鋪底砂，把底砂控制在 150mm，進(jìn)行振實(shí)；再進(jìn)行填充緊實(shí)，這個(gè)階段是最關(guān)健也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，軌道面要求平直而且不能有鑄造缺陷，所以把軌道面朝下，腿向上，平放在箱內(nèi)底砂上，然后把軌道面容易變形的五個(gè)點(diǎn)(前面兩頭、后面兩頭和中心點(diǎn))用耐火磚固定在砂箱四周才能開始落砂，落砂要均勻，前后左右高低落差不能超過15cm否則就會(huì)把模樣擠扁造成變形(振實(shí)時(shí)間為45秒)。待振實(shí)后在把模樣下面的前后兩邊容易變形的五處用耐火磚前后固定后才能放頂砂。最后放頂砂，頂砂與砂箱上口放平后進(jìn)行振實(shí)；如果是澆杯則頂砂要高出砂箱5cm，再進(jìn)行蓋模，圍澆杯泥條，放3 5cm浮砂。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品長大，而且厚薄不均，落差較大，如薄的9-10mm，厚的地方則達(dá)到 90-100mm，所以它的收縮率差很大，對(duì)于長大件來說收縮率差別越大它的變形程度就更大， 就拿我們的床體來說變型可達(dá)到IOmm以上。針對(duì)這種情況采取以下反變型措施一、在步驟1)中把白模樣做反變型處理，把鑄件容易變型成凹的地方在白模模樣上做成凸的，床體軌道面變型程度定為4-5mm的反變型弧度。二、在步驟6)中，落砂時(shí)底砂做反變型，為了方便工人操作，做一個(gè)反變型工裝， 把軌道面收縮定型后凹進(jìn)去的地方做成凸的成弧型的反變型架子，把它定為反變型15mm， 具體操作方法是把架子腿的弧度做成工藝要求底砂高度120mm，放置砂箱內(nèi)進(jìn)行落砂，砂子放到比工裝高出3-5cm振實(shí)，然后把高出的砂子用刮板刮出，再放涂掛好的模即可。
權(quán)利要求
1. 一種大件消失模變形的處理方法，其特征是它包括以下步驟1)反變形處理把鑄件容易變形成凹的地方在白模模樣上做成凸的形狀；2)變形白模的校正通過三種方式進(jìn)行校正①拉筋式當(dāng)白模向外變形超過1.5-2mm 時(shí)，用木條和熱熔膠拉筋修復(fù)，拉筋的受力點(diǎn)選在白模厚大有強(qiáng)度的地方；②支撐式當(dāng)白模出現(xiàn)向內(nèi)弓時(shí)，用木條進(jìn)行一點(diǎn)支撐或多點(diǎn)支撐，受力點(diǎn)的強(qiáng)度要超過變形點(diǎn)的強(qiáng)度；③ 開鋸式當(dāng)白模出現(xiàn)不規(guī)則的變形，在變形的凹處用鋼鋸條拉開，用比較硬的白模片用刀片消尖塞進(jìn)鋸封內(nèi)；3)白模的恢復(fù)用步驟1)的方法校正后的白模尺寸與鑄件要求相符后，用熱熔膠和白模修補(bǔ)劑把白模修平，然后用紙貼嚴(yán)；4)減少涂掛變形與損壞，用方鋼做成與白模外形相符的架子，做成反變形的弧度，把白模固定在架子上，連同固定架子一起涂掛；5)落砂振動(dòng)后死角的處理，落砂振動(dòng)后的白模上凹凸不平的死角通過樹脂砂進(jìn)行填充；6)控制落砂振動(dòng)緊實(shí)過程中白模的變形，先鋪底砂，落砂時(shí)底砂做反變形處理，把底砂控制在140 160mm，進(jìn)行振實(shí)；再進(jìn)行填充緊實(shí)，把白模的軌道面朝下平放在砂箱內(nèi)底砂上，把白模容易變形的部位用耐火磚固定，開始均勻落砂，前后左右高低落差不超過15cm， 振實(shí)45秒；最后放頂砂，頂砂與砂箱上口放平后進(jìn)行振實(shí)；但是澆杯必須高出砂箱5cm，再進(jìn)行蓋模，圍澆杯泥條，放3 5cm浮砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大件消失模變形的處理方法，具體步驟如下通過對(duì)變形白模進(jìn)行校正，然后對(duì)校正的白模進(jìn)行恢復(fù)，用方鋼做成與白模外形相符的架子，做成反變形的弧度，把白模固定在架子上，連同固定架子一起涂掛，落砂振動(dòng)后的白模上凹凸不平的死角通過樹脂砂進(jìn)行填充，在砂箱內(nèi)先鋪上底砂，把白模平放在砂箱內(nèi)底砂上，把白模容易變形的部位用耐火磚固定，開始均勻落砂，前后左右高低落差不超過15cm，振實(shí)45秒；最后放頂砂，頂砂與砂箱上口放平后進(jìn)行振實(shí)。本發(fā)明有效解決了大件消失模的變形問題，減少了人為造成的缺陷、廢品，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，表面光潔度高。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102228955SQ20111018294
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李復(fù)旺 申請(qǐng)人:李復(fù)旺