燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，有效解決燃燒強(qiáng)度低和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，結(jié)構(gòu)是，燃燒室墻體是球形拱頂狀，其內(nèi)有助燃陶瓷多孔體，燃燒室墻體與燃燒器墻體連為一體，燃燒器墻體的圓筒體上垂直其軸線對應(yīng)布置有煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管分別與煤氣分配環(huán)道與空氣分配環(huán)道相連通，煤氣與空氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上對應(yīng)分別均布有多個矩形截面的煤氣組合噴嘴通道和空氣噴嘴通道，燃燒器墻體的下部圓筒體內(nèi)側(cè)與蓄熱室墻體的上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)經(jīng)階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)相互可滑移的套接在一起，爐箅子下部的冷風(fēng)室墻體及爐底的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室，節(jié)能高效、環(huán)保，工作效率高。
【專利說明】燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐，特別是用于為高爐提供高溫鼓風(fēng)的一種燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熱風(fēng)爐是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，特別是鋼鐵生產(chǎn)中更是必不可少，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中必須實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的燃燒過程與強(qiáng)化的傳熱過程相結(jié)合爐內(nèi)過程。這就涉及到燃燒裝置的結(jié)構(gòu)、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及氣流流場的組織。由于結(jié)構(gòu)上的問題，縱觀目前使用的各種熱風(fēng)爐，其氣體燃燒裝置均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預(yù)熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題；而燃燒室與蓄熱室中的氣流組織安排不當(dāng)(流速選擇、氣流分配與控制、旋流與回流狀態(tài)的應(yīng)用等)，導(dǎo)致燃燒室中燃燒氣流的特征變化大、氣流不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度低，進(jìn)而引起蓄熱室中氣流分布不均，降低傳熱效果與蓄熱體的利用率；由于蓄熱體的結(jié)構(gòu)與布置均難以按照流場結(jié)構(gòu)和負(fù)荷狀態(tài)選取，從而整體影響熱風(fēng)爐的性能和實(shí)際使用效果，因此，有待進(jìn)一步改進(jìn)和創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，可有效解決煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，燃燒強(qiáng)度低、燃燒溫度低、燃燒不完全、燃燒室空間大和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括燃燒室墻體、燃燒器墻體、煤氣進(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、煤氣分配環(huán)道、空氣分配環(huán)道和蓄熱室墻體，燃燒室墻體是球形拱頂狀，其內(nèi)呈錐形堆放有助燃陶瓷多孔體，燃燒室墻體與下部的圓筒體狀結(jié)構(gòu)的燃燒器墻體連為一體，燃燒器墻體內(nèi)的空間為蓄熱室的一部分，燃燒器墻體的圓筒體上垂直其軸線對應(yīng)布置有煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管，煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管分別垂直或傾斜與砌筑在燃燒器墻體內(nèi)的煤氣分配環(huán)道與空氣分配環(huán)道相連通，煤氣分配環(huán)道與空氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上對應(yīng)分別均布有多個矩形截面的煤氣組合噴嘴通道和空氣噴嘴通道，煤氣組合噴嘴通道以三個噴嘴為一組的組合結(jié)構(gòu)，水平徑向或以小于30°的傾角伸入煤氣與空氣預(yù)混合口的側(cè)壁，空氣噴嘴通道與空氣分配環(huán)道的內(nèi)側(cè)環(huán)墻分離向上垂直伸入煤氣與空氣預(yù)混合口的底部，空氣噴嘴通道截面為扇形，上部開口為孔口，沿著燃燒器環(huán)墻均勻分布于預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道的底部，預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道的上端面連通燃燒室，燃燒器墻體上在煤氣分配環(huán)道所在高度位置的一部分墻體上設(shè)有垂直其軸線的熱風(fēng)出口管，煤氣分配環(huán)道為斷開式的不完整圓環(huán)，燃燒器墻體的下部圓筒體內(nèi)側(cè)與蓄熱室墻體的上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)，經(jīng)階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)相互可滑移的套接在一起，在圓筒形的蓄熱室墻體與冷風(fēng)室墻體及爐底交界處水平設(shè)置有多孔板狀的爐箅子，爐箅子置于爐底上面的多根支撐柱上，蓄熱室內(nèi)有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面的多孔蓄熱體，爐箅子下部的冷風(fēng)室墻體及爐底的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室，冷風(fēng)室處的墻體上有與冷風(fēng)室相通的垂直煙氣出口管和冷風(fēng)進(jìn)口管。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，節(jié)能高效、環(huán)保，工作效率高，有效解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，燃燒強(qiáng)度低、燃燒溫度低、燃燒不完全、燃燒室空間大和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，是熱風(fēng)爐上的創(chuàng)新，有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的剖面主視圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型圖1中B-B部截面圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型圖1中A-A部截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0010]由圖1-3所示，本實(shí)用新型包括燃燒室墻體la、燃燒器墻體lb、煤氣進(jìn)氣管3、空氣進(jìn)氣管4、煤氣分配環(huán)道5、空氣分配環(huán)道6和蓄熱室墻體，燃燒室墻體Ia是球形拱頂狀，其內(nèi)呈錐形堆放有助燃陶瓷多孔體11，燃燒室墻體Ia與下部的圓筒體狀結(jié)構(gòu)的燃燒器墻體Ib連為一體，燃燒器墻體Ib內(nèi)的空間為蓄熱室10的一部分，燃燒器墻體Ib的圓筒體上垂直其軸線對應(yīng)布置有煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4，煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4分別垂直或傾斜與砌筑在燃燒器墻體內(nèi)的煤氣分配環(huán)道5與空氣分配環(huán)道6相連通，煤氣分配環(huán)道5與空氣分配環(huán)道6的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上對應(yīng)分別均布有多個矩形截面的煤氣組合噴嘴通道7和空氣噴嘴通道8，煤氣組合噴嘴通道7以三個噴嘴為一組的組合結(jié)構(gòu)，水平徑向或以小于30°的傾角伸入煤氣與空氣預(yù)混合口 9的側(cè)壁，空氣噴嘴通道8與空氣分配環(huán)道6的內(nèi)側(cè)環(huán)墻分離向上垂直伸入煤氣與空氣預(yù)混合口 9的底部，空氣噴嘴通道8截面為扇形，上部開口為孔口，沿著燃燒器環(huán)墻均勻分布于預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道9a的底部，預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道9a的上端面連通燃燒室2，燃燒器墻體Ib上在煤氣分配環(huán)道5所在高度位置的一部分墻體上設(shè)有垂直其軸線的熱風(fēng)出口管17，煤氣分配環(huán)道5為斷開式的不完整圓環(huán)，燃燒器墻體Ib的下部圓筒體內(nèi)側(cè)與蓄熱室墻體Ic的上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)，經(jīng)階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)18相互可滑移的套接在一起，在圓筒形的蓄熱室墻體Ic與冷風(fēng)室墻體及爐底Id交界處水平設(shè)置有多孔板狀的爐箅子13，爐箅子13置于爐底上面的多根支撐柱上，蓄熱室10內(nèi)有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面的多孔蓄熱體12，爐箅子13下部的冷風(fēng)室墻體及爐底Id的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室14，冷風(fēng)室處的墻體上有與冷風(fēng)室相通的垂直煙氣出口管16和冷風(fēng)進(jìn)口管15。冷風(fēng)室墻體是圓筒狀蓄熱室墻體的延伸，而爐底是其端部封頭。
[0011]所述的燃燒室墻體Ia和燃燒器墻體Ib均為金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐高溫1300°C?1500°C的耐火材料層構(gòu)成，耐高溫的耐火材料層是由重質(zhì)耐材(低蠕變高鋁磚或紅柱石高鋁磚)內(nèi)層與輕質(zhì)耐材(高鋁聚輕磚)外層構(gòu)成的復(fù)合體。
[0012]所述的燃燒室墻體la、耐火材料層以及外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成燃燒室，燃燒室內(nèi)呈錐形堆放有助燃陶瓷多孔體11，與下部不同格子磚構(gòu)成的蓄熱體格孔互通。
[0013]所述的煤氣進(jìn)氣管3和空氣進(jìn)氣管4是在金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料(如高鋁磚或粘土磚)構(gòu)成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管3空氣進(jìn)氣管4分別設(shè)置在燃燒器筒體的上部與下部，煤氣進(jìn)氣管4和空氣進(jìn)氣管4a均以O(shè)?30°的角度分別連接在設(shè)置于燃燒器墻體Ib內(nèi)的矩形截面的煤氣分配環(huán)道5和空氣分配環(huán)道6的外側(cè)環(huán)墻上。
[0014]所述的煤氣分配環(huán)道5內(nèi)側(cè)環(huán)墻上部有多個以環(huán)道周向均勻分布的煤氣組合噴嘴通道7，煤氣組合噴嘴通道7由間開的三個水平布置的矩形截面噴嘴構(gòu)成，水平或以小于30°的傾角接于煤氣與空氣混合口 9的外墻上；空氣分配環(huán)道6內(nèi)側(cè)環(huán)墻上部有和煤氣組合噴嘴通道對應(yīng)的多個以環(huán)道周向均勻分布的空氣噴嘴通道8，其截面為扇形或矩形，垂直向上接入煤氣與空氣混合口 9的底部；在煤氣與空氣混合口 9的上面設(shè)置有預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道9a，預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道9a截面為倒梯形的上部開口的環(huán)槽狀。
[0015]所述的熱風(fēng)出口管17是用低蠕變高鋁磚或紅柱石剛玉磚(耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料)砌筑而成的圓形。
[0016]所述的蓄熱室墻體Ic是在金屬外殼內(nèi)壁上從上到下分別由耐火材料硅質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚、高招質(zhì)磚、粘土質(zhì)磚砌筑構(gòu)成的圓筒體。
[0017]所述的多孔蓄熱體12為堆放于蓄熱室中格子磚組成，其從上到下依次排列的是第一蓄熱體12a、第二蓄熱體12b和第三蓄熱體12c，第一蓄熱體12a為硅質(zhì)格子磚，第二蓄熱體12b為紅柱石高鋁格子磚，第三蓄熱體12c為紅柱石粘土格子磚，格子磚的格孔為錐形圓孔，格孔與格孔之間有互通的溝槽；支撐多孔蓄熱體的爐箅子13是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵的支撐柱上，支撐柱置于冷風(fēng)室14內(nèi)。
[0018]所述的煙氣出口管16和冷風(fēng)進(jìn)口管15為金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料(通常為粘土磚)構(gòu)成的與冷風(fēng)室墻體Id相聯(lián)的一體結(jié)構(gòu),冷風(fēng)室墻體Id與圓盤形的爐底固定在一起，爐底內(nèi)有由工字型槽鋼疊鋪成井字形的穩(wěn)定性加強(qiáng)體。
[0019]本實(shí)用新型的工作情況是，在燃燒器中煤氣與空氣通過各自的分配環(huán)道(5和6)內(nèi)側(cè)引出均布的煤氣組合噴嘴通道(7)和空氣噴嘴通道(8)，并在煤氣與空氣預(yù)混合口(9)中正交混合后進(jìn)入預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道9a，在完成進(jìn)一步的相互混合后進(jìn)入燃燒室(2)，這樣的預(yù)混氣流(或半預(yù)混氣流)繼續(xù)垂直上行或以一定旋流上行，在經(jīng)回流高溫?zé)煔忸A(yù)熱后折返進(jìn)入堆放在燃燒室中錐形的助燃陶瓷多孔體(11)中完成燃燒過程，燃燒后的大部分高溫?zé)煔庀蛳逻M(jìn)入蓄熱體(12)中，一部分進(jìn)入回流煙氣區(qū)域(氣流在上行與折返過程中形成的回流流場)用以實(shí)現(xiàn)對上行的預(yù)混氣流進(jìn)行預(yù)熱而使其著火燃燒，因這部分回流氣流的存在而使得整個向下的氣流流場易于變得較為均勻。熱風(fēng)爐采用這種流動燃燒方式后，就有效解決了低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定、燃燒強(qiáng)度弱、燃燒溫度低等關(guān)鍵問題；將煤氣與空氣間的邊混合邊燃燒的占用大量燃燒空間的長焰燃燒方式改變?yōu)檫@種多流股正交預(yù)混合煤氣與空氣射流且采用陶瓷多孔體助燃的燃燒的方式，既提高了燃燒的完全程度又縮小了燃燒室空間，且借助氣流上行折返形成的一部分處在助燃陶瓷多孔體中的回流渦旋，既能實(shí)現(xiàn)火焰(燃燒)的穩(wěn)定又能達(dá)到強(qiáng)化預(yù)熱煤氣與空氣預(yù)混氣流而提高局部燃燒溫度的目的。由于燃燒過程在助燃陶瓷多孔體(11)中完成，因而能有效提高助燃陶瓷多孔體(11)和第一蓄熱體(12a)的溫度(幾乎等于燃燒溫度)，為提供高風(fēng)溫創(chuàng)造了極為有利的條件。如果在蓄熱室中的蓄熱體采用格孔互通的結(jié)構(gòu)或者采用耐火球堆積，因其對氣流的調(diào)壓均流作用比較強(qiáng)，能有效提高了蓄熱體的利用率和增強(qiáng)熱交換過程，蓄熱室的空間高度也會因此而降低。尤其是在熱風(fēng)爐的送風(fēng)階段，蓄熱體的調(diào)壓均流作用對于改善冷風(fēng)氣流分布的均勻性效果更為明顯。因此，相對于采用其他氣體燃燒裝置的熱風(fēng)爐而言，本實(shí)用新型通過多噴嘴正交混合而實(shí)現(xiàn)快速預(yù)混、助燃多孔體中回流預(yù)熱穩(wěn)焰與高強(qiáng)度燃燒，以及均勻蓄熱體中氣流分布和實(shí)現(xiàn)蓄熱室中的高效率傳熱。這樣就能極大地改善了熱風(fēng)爐的熱工性能，使得熱風(fēng)爐能在燃燒低熱值煤氣的條件下，在煤氣與空氣均不預(yù)熱的條件下，具備了高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保的功能。此外，結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步的簡化與緊湊不僅會帶來了投資費(fèi)用的節(jié)省，也為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定提供了基礎(chǔ)條件。
[0020]總之，本實(shí)用新型采用球形拱頂燃燒室下設(shè)置環(huán)形燃燒器結(jié)構(gòu)，由于煤氣與空氣噴嘴環(huán)形均布與多流股正交混合，實(shí)現(xiàn)煤氣與空氣在煤氣與空氣混合口內(nèi)完成混合過程，并借助混氣的上噴與折返過程所形成的回流渦旋結(jié)構(gòu)，造成回流穩(wěn)焰與高強(qiáng)度燃燒的環(huán)境，隨后進(jìn)入堆放于燃燒室中的錐形堆放的助燃陶瓷多孔體中完成燃燒過程。由于助燃陶瓷多孔體和其下的蓄熱室中的蓄熱體均采用小直徑大孔間距且格孔與格孔互通的寬堆砌邊縫的新型格子磚，能進(jìn)一步調(diào)整氣流分布和增強(qiáng)氣流與之的熱交換過程。使用這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐能夠有效實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高溫、均速、高熱強(qiáng)度、且安全與穩(wěn)定地運(yùn)行，繼而達(dá)到節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量、減少環(huán)境污染的良好效果。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，包括燃燒室墻體(la)、燃燒器墻體(lb)、煤氣進(jìn)氣管(3)、空氣進(jìn)氣管(4)、煤氣分配環(huán)道(5)、空氣分配環(huán)道(6)和蓄熱室墻體，其特征在于，燃燒室墻體(Ia)是球形拱頂狀，其內(nèi)呈錐形堆放有助燃陶瓷多孔體(11)，燃燒室墻體(Ia)與下部的圓筒體狀結(jié)構(gòu)的燃燒器墻體(Ib)連為一體，燃燒器墻體(Ib)內(nèi)的空間為蓄熱室(10)的一部分，燃燒器墻體(Ib)的圓筒體上垂直其軸線對應(yīng)布置有煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)，煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)分別垂直或傾斜與砌筑在燃燒器墻體內(nèi)的煤氣分配環(huán)道(5)與空氣分配環(huán)道(6)相連通，煤氣分配環(huán)道(5)與空氣分配環(huán)道(6)的內(nèi)側(cè)環(huán)墻上對應(yīng)分別均布有多個矩形截面的煤氣組合噴嘴通道(7)和空氣噴嘴通道(8)，煤氣組合噴嘴通道(7)以三個噴嘴為一組的組合結(jié)構(gòu)，水平徑向或以小于30°的傾角伸入煤氣與空氣預(yù)混合口(9)的側(cè)壁，空氣噴嘴通道(8)與空氣分配環(huán)道 (6)的內(nèi)側(cè)環(huán)墻分離向上垂直伸入煤氣與空氣預(yù)混合口(9)的底部，空氣噴嘴通道(8)截面為扇形，上部開口為孔口，沿著燃燒器環(huán)墻均勻分布于預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道(9a)的底部，預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道(9a)的上端面連通燃燒室(2)，燃燒器墻體(Ib)上在煤氣分配環(huán)道(5)所在高度位置的一部分墻體上設(shè)有垂直其軸線的熱風(fēng)出口管(17)，煤氣分配環(huán)道(5)為斷開式的不完整圓環(huán)，燃燒器墻體(Ib)的下部圓筒體內(nèi)側(cè)與蓄熱室墻體(Ic)的上部內(nèi)層圓筒墻體外側(cè)，經(jīng)階梯縫式迷宮密封連接結(jié)構(gòu)(18)相互可滑移的套接在一起，在圓筒形的蓄熱室墻體(Ic)與冷風(fēng)室墻體及爐底(Id)交界處水平設(shè)置有多孔板狀的爐箅子(13)，爐箅子(13)置于爐底上面的多根支撐柱上，蓄熱室(10)內(nèi)有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面的多孔蓄熱體(12)，爐箅子(13)下部的冷風(fēng)室墻體及爐底(Id)的內(nèi)部空間構(gòu)成冷風(fēng)室(14)，冷風(fēng)室處的墻體上有與冷風(fēng)室相通的垂直煙氣出口管(16)和冷風(fēng)進(jìn)口管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(Ia)和燃燒器墻體(Ib)均為金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐高溫1300°C~1500°C的耐火材料層構(gòu)成,耐高溫的耐火材料層是由重質(zhì)耐材內(nèi)層與輕質(zhì)耐材外層構(gòu)成的復(fù)合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(la)、耐火材料層以及外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成燃燒室，燃燒室內(nèi)呈錐形堆放有助燃陶瓷多孔體(11)，與下部不同格子磚構(gòu)成的蓄熱體格孔互通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進(jìn)氣管(3)和空氣進(jìn)氣管(4)是在金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的圓形通道，煤氣進(jìn)氣管(3)空氣進(jìn)氣管(4)分別設(shè)置在燃燒器筒體的上部與下部，煤氣進(jìn)氣管(4)和空氣進(jìn)氣管(4a)均以O(shè)~30°的角度分別連接在設(shè)置于燃燒器墻體(Ib)內(nèi)的矩形截面的煤氣分配環(huán)道(5)和空氣分配環(huán)道(6)的外側(cè)環(huán)墻上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣分配環(huán)道(5)內(nèi)側(cè)環(huán)墻上部有多個以環(huán)道周向均勻分布的煤氣組合噴嘴通道(7)，煤氣組合噴嘴通道(7)由間開的三個水平布置的矩形截面噴嘴構(gòu)成，水平或以小于30°的傾角接于煤氣與空氣混合口(9)的外墻上；空氣分配環(huán)道(6)內(nèi)側(cè)環(huán)墻上部有和煤氣組合噴嘴通道對應(yīng)的多個以環(huán)道周向均勻分布的空氣噴嘴通道(8)，其截面為扇形或矩形，垂直向上接入煤氣與空氣混合口(9)的底部；在煤氣與空氣混合口(9)的上面設(shè)置有預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道(9a)，預(yù)混氣調(diào)節(jié)環(huán)道(9a)截面為倒梯形的上部開口的環(huán)槽狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)出口管(17)是用低蠕變高鋁磚或紅柱石剛玉磚砌筑而成的圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的蓄熱室墻體(Ic)是在金屬外殼內(nèi)壁上從上到下分別由耐火材料硅質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚、高招質(zhì)磚、粘土質(zhì)磚砌筑構(gòu)成的圓筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的多孔蓄熱體為堆放于蓄熱室中格子磚組成，其從上到下依次排列的是第一蓄熱體(12a)、第二蓄熱體(12b)和第三蓄熱體(12c)，第一蓄熱體(12a)為硅質(zhì)格子磚，第二蓄熱體(12b)為紅柱石高鋁格子磚，第三蓄熱體(12c)為紅柱石粘土格子磚，格子磚的格孔為錐形圓孔，格孔與格孔之間有互通的溝槽；支撐多孔蓄熱體的爐箅子(13)是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵的支撐柱上，支撐柱置于冷風(fēng)室(14)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒室內(nèi)環(huán)形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煙氣出口管(16)和冷風(fēng)進(jìn)口管(15)為金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的與冷風(fēng)室墻體(Id)相聯(lián)的一體結(jié)構(gòu),冷風(fēng)室墻體(Id)與圓盤形的爐底固定在一起,爐底內(nèi)有由工字型槽鋼疊鋪成井字形 的穩(wěn)定性加強(qiáng)體。
【文檔編號】C21B9/04GK203474830SQ201320565338
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】陳維漢, 楊海濤, 陳云鶴 申請人:鄭州華鑫耐火材料實(shí)業(yè)有限公司