專利名稱：煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于為高爐提供高溫鼓風(fēng)的一種煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
當前，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中完成強化的燃燒過程與高效的傳熱過程，并使之有機地結(jié)合起來就是達到上述目標的必要條件，這就涉及到燃燒裝置性能、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及氣流流場的組織?？v觀目前使用的各種熱風(fēng)爐，其氣體燃燒裝置均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預(yù)熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題；其燃燒室與蓄熱室中的氣流組織安排不當(流速選擇、氣流分配與控制、旋流與回流狀態(tài)的應(yīng)用等)、這會導(dǎo)致燃燒室中燃燒氣流的特征變化大、氣流不穩(wěn)定、燃燒強度低，也會引起蓄熱室中氣流分布不均，降低傳熱效果與蓄熱體的利用率；其蓄熱體的結(jié)構(gòu)與布置均難以按照流暢結(jié)構(gòu)和負荷狀態(tài)選取，從而整體影響熱風(fēng)爐的性能和實際使用效果。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，有效克服煤氣與空氣燃燒室混合燃燒模式容易出現(xiàn)煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，以及由此導(dǎo)致的燃燒強度低、燃燒不完全及需要的燃燒室空間和燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括燃燒室墻體、回流燃燒室、煤氣進氣管、空氣進氣管、煤氣與空氣的預(yù)混合環(huán)道、預(yù)混氣噴嘴、預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽、蓄熱室及堆砌其中的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體、爐箅子及其支撐柱、冷風(fēng)室、煙氣出口管和冷風(fēng)進口管、熱風(fēng)出口管，燃燒室墻體是由上面的球形拱頂和下面的圓筒體組合為一體構(gòu)成，燃燒室墻體的上部空間為回流燃燒室，燃燒室墻體的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進氣管和空氣進氣管，煤氣進氣管和空氣進氣管垂直或傾斜連接砌筑在燃燒室墻體內(nèi)的預(yù)混合環(huán)道，預(yù)混合環(huán)道的截面為矩形，內(nèi)側(cè)環(huán)墻的中部沿環(huán)道周向均勻設(shè)置數(shù)十個矩形截面的預(yù)混氣噴嘴，預(yù)混氣噴嘴彎曲向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽的環(huán)形底面，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽置于回流燃燒室的底部，截面呈上部開口的倒梯形狀，燃燒室墻體的側(cè)面環(huán)墻上或者在球形拱頂?shù)捻敳吭O(shè)有熱風(fēng)出口管，回流燃燒室的下部有蓄熱室，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體內(nèi)的爐箅子及支撐柱，蓄熱室為燃燒室墻體內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體的內(nèi)部空間，蓄熱室內(nèi)有自爐箅子向上面堆砌至回流燃燒室內(nèi)的第一蓄熱體、第二蓄熱體、第三蓄熱體，冷風(fēng)室是爐箅子下部的熱風(fēng)爐墻體的內(nèi)部空間，冷風(fēng)室側(cè)墻上有煙氣出口管和冷風(fēng)進口管，熱風(fēng)爐墻體和燃燒室墻體經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)連接在一起。使用該熱風(fēng)爐能實現(xiàn)在燃燒裝置中煤氣與空氣通過預(yù)混合環(huán)道而快速混合，并從環(huán)道內(nèi)側(cè)墻均布的預(yù)混氣噴嘴彎曲向上通過預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽而進入回流燃燒室，完成充分預(yù)混合的氣體經(jīng)回流高溫?zé)煔忸A(yù)熱后集中且快速穩(wěn)定地燃燒，從而有效解決了低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定、燃燒強度弱、燃燒溫度低等關(guān)鍵問題；將煤氣與空氣間的邊混合邊燃燒的占用大量燃燒空間的長焰燃燒方式改變?yōu)榛亓黝A(yù)熱預(yù)混氣流的快速與高強度燃燒方式。鑒于燃燒過程集中在回流燃燒室內(nèi)完成，這樣就極大地節(jié)省了熱風(fēng)爐的燃燒空間，有效降低其制作成本。顯然，采用這種無焰燃燒方式既提高了燃燒的完全程度又縮小了燃燒室空間，且還能達到一定程度的借助大回流而實現(xiàn)局部自身預(yù)熱。由于燃燒空間的縮小、燃燒強度的提高以及自預(yù)熱環(huán)境，燃燒溫度會有效提高，進而也有效提升上部蓄熱體的溫度，為提供高風(fēng)溫創(chuàng)造了極為有利的條件。蓄熱體采用格孔互通的結(jié)構(gòu)或者采用耐火球，因其對氣流的調(diào)壓均流作用比較強，能有效提高蓄熱體的利用率和增強熱交換過程，蓄熱室的空間高度也會因此而降低。尤其是在熱風(fēng)爐的送風(fēng)階段，蓄熱體的調(diào)壓均流作用對于改善冷風(fēng)氣流分布的均勻性效果更為明顯。因此，該熱風(fēng)爐相對于其他采用氣體燃燒類型的燃燒裝置的熱 風(fēng)爐而言，采用預(yù)混氣上噴回流預(yù)熱的高強度燃燒，并結(jié)合蓄熱體的高效率傳熱，就能極大地改善了熱風(fēng)爐的熱工性能，實現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保。此外，結(jié)構(gòu)的進一步的簡化與緊湊不僅會帶來了投資費用的節(jié)省，也為熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定提供了基礎(chǔ)條件。

圖I為本實用新型的剖面主視圖。圖2為本實用新型圖I中A-A部截面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。如圖I、圖2所示，本實用新型包括燃燒室墻體I、回流燃燒室2、煤氣進氣管3、空氣進氣管4、煤氣與空氣的預(yù)混合環(huán)道5、預(yù)混氣噴嘴6、預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a、蓄熱室8及堆砌其中的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體7、爐箅子9及其支撐柱9a、冷風(fēng)室10、煙氣出口管13和冷風(fēng)進口管12、熱風(fēng)出口管14，燃燒室墻體I是由上面的球形拱頂和下面的圓筒體組合為一體構(gòu)成，燃燒室墻體的上部空間為回流燃燒室2，燃燒室墻體I的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進氣管3和空氣進氣管4，煤氣進氣管和空氣進氣管垂直或傾斜連接砌筑在燃燒室墻體I內(nèi)的預(yù)混合環(huán)道5，預(yù)混合環(huán)道的截面為矩形，內(nèi)側(cè)環(huán)墻的中部沿環(huán)道周向均勻設(shè)置數(shù)十個矩形截面的預(yù)混氣噴嘴6，預(yù)混氣噴嘴彎曲向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a的環(huán)形底面，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽置于回流燃燒室2的底部，截面呈上部開口的倒梯形狀，燃燒室墻體I的側(cè)面環(huán)墻上或者在球形拱頂?shù)捻敳吭O(shè)有熱風(fēng)出口管14，回流燃燒室2的下部有蓄熱室8，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體7內(nèi)的爐箅子9及支撐柱9a，蓄熱室8為燃燒室墻體I內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體7的內(nèi)部空間，蓄熱室8內(nèi)有自爐箅子9向上面堆砌至回流燃燒室2內(nèi)的第一蓄熱體8a、第二蓄熱體Sb、第三蓄熱體Sc，冷風(fēng)室10是爐箅子9下部的熱風(fēng)爐墻體7的內(nèi)部空間，冷風(fēng)室側(cè)墻上有煙氣出口管13和冷風(fēng)進口管12，熱風(fēng)爐墻體7和燃燒室墻體I經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)15連接在一起。所述的燃燒室墻體I為金屬外殼內(nèi)砌筑耐高溫(1300°C 1500°C)的耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由重質(zhì)耐材(如硅磚或紅柱石高鋁磚)內(nèi)層、輕質(zhì)耐材(輕硅磚或高鋁聚輕磚)外層和外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成；所述的煤氣進氣管3和空氣進氣管4是金屬管內(nèi)用耐火材料(如高鋁磚或粘土磚)砌筑成的圓形通道，煤氣進氣管3置于空氣進氣管4的上部，煤氣進氣管和空氣進氣管分別沿燃燒室墻體的圓筒體周向均勻布置有I 3個；所述的回流燃燒室2為呈蘑菇形空間的蘑菇頭形狀；所述的煤氣進氣管3和空氣進氣管4均以O(shè) 30°的角度連接預(yù)混合環(huán)5，預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻中部有40 80個沿環(huán)道周向均勻分布的預(yù)混氣噴嘴6，預(yù)混氣噴嘴的一端為預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻上開的矩形孔，另一端彎曲垂直向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a的環(huán)形底面上的矩形孔；所述的預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a是耐高溫抗沖擊的耐火材料(如紅柱石高鋁磚、堇青石-莫來石磚等)砌筑成的上部開口的倒梯形截面的圓形環(huán)槽；所述的爐箅子9是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱9a上，支撐柱置于冷風(fēng)室10內(nèi)；所述的熱風(fēng)出口管14是用耐高溫且性能穩(wěn)定的耐火材料(如低蠕變高鋁磚、紅柱石剛玉磚等)砌筑而成；所述的熱風(fēng)爐墻體7是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料(從上到下分別為娃質(zhì)磚或紅柱石質(zhì)磚，高招質(zhì)磚及粘土質(zhì)磚)而成的圓筒體，和燃燒室墻體I相連接的熱風(fēng)爐墻體的中段16為逐漸收縮的錐形圓筒，錐形圓筒的錐面與底面的夾角大于60°，熱風(fēng)爐墻體與燃燒室墻體I之間采用可滑移的迷宮連接結(jié)構(gòu)15連接；所述的第一蓄熱體8a為娃質(zhì)格子磚或耐火球,第二蓄熱體8b 為紅柱石高招格子磚或耐火球，第三蓄熱體8c為紅柱石粘土格子磚或耐火球,第一蓄熱體8a、第二蓄熱體Sb和第三蓄熱體Sc的格孔均為錐形，格孔間有互通的溝槽；所述的煙氣出口管13和冷風(fēng)進口管12為金屬管內(nèi)用耐火材料(通常為粘土磚)砌筑的與熱風(fēng)爐墻體7聯(lián)成一體的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體7的金屬外殼和底部的圓盤形爐底11固定在一起，圓盤形爐底上鋪設(shè)井字形網(wǎng)格的工字鋼，并與置于爐箅子9下部的支撐柱9a固定在一起；所述的爐箅子、熱風(fēng)爐墻體與爐底構(gòu)成的空間是冷風(fēng)室，熱風(fēng)爐墻體和燃燒室墻體在燃燒室直段(設(shè)置預(yù)混合環(huán)道和預(yù)混氣噴嘴的部位)有一段插入式連接(或重疊)，采用了可相互滑移的迷宮連接結(jié)構(gòu)。使用該熱風(fēng)爐時，煤氣與空氣分別進入各自的進氣管后，分別從上下進入預(yù)混合環(huán)道5，在其中兩種氣流相遇且迅速相互混合，再由預(yù)混氣噴嘴6形成高速上噴的氣流進入預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽6a，并從上部的開口向上進入回流燃燒室2，隨著上噴氣流的折返，整個氣 流流場就形成一個渦環(huán)結(jié)構(gòu)，成為氣流強烈混合、快速預(yù)熱、迅速著火與燃燒的環(huán)境；隨著氣流完成燃燒過程并產(chǎn)生較高的燃燒溫度后，煙氣以均勻分布的流場結(jié)構(gòu)依次進入蓄熱室8中的蓄熱體8a、8b及8c，待完成熱交換之后進入冷風(fēng)室10，并通過煙氣出口管13離開熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐完成燃燒過程階段之后進入送風(fēng)階段，此時冷鼓風(fēng)從冷風(fēng)進口管12進入冷風(fēng)室10，再通過爐箅子9依次進入蓄熱室8中的蓄熱體8c、8b及8a中，并與之進行熱交換，吸收熱量之后逐步變成熱鼓風(fēng)，并進入回流燃燒室2，再通過熱風(fēng)出口管14送往高爐。上述的燃燒階段與送風(fēng)階段在一座熱風(fēng)爐中交替地進行，形成周期性的運行狀態(tài)。當兩座以上的熱風(fēng)爐交替地完成燃燒階段與送風(fēng)階段時，可以實現(xiàn)連續(xù)不斷地向高爐輸送熱鼓風(fēng)。通常熱風(fēng)爐是三座或四座組成一個連續(xù)向高爐送風(fēng)的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，以更穩(wěn)定的方式向高爐提供熱鼓風(fēng)。由上述可知，對于燃燒室中氣流混合燃燒的模式，關(guān)鍵是快速均勻的混合、回流預(yù)熱而均勻迅速的燃燒，使燃燒過程得以在燃燒裝置中完成，使得完成燃燒的空間得到進一步縮??；在此基礎(chǔ)上進一步選擇蓄熱體，通常是用格子磚，可通過格子磚的結(jié)構(gòu)改進來調(diào)整其中的氣流流動特征，實現(xiàn)蓄熱體中均勻的氣流分布和增強傳熱-蓄熱過程。總之，本實用新型所述的熱風(fēng)爐采用緊湊而獨特的燃燒室結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煤氣與空氣在預(yù)混合環(huán)道中快速均勻預(yù)混后從環(huán)形均布噴嘴上噴，在燃燒室形成回流預(yù)熱、迅速著火與強烈燃燒，并借助回流蝸旋的自身預(yù)熱作用有效提高局部燃燒溫度，造成高強度燃燒的有利環(huán)境，最后形成均流、均溫、與高速的進入蓄熱室的煙氣流。蓄熱室中的蓄熱體采用直徑小孔間距大且格孔與格孔互通的新型格子磚或耐火球，以便于調(diào)整氣流分布與增強氣流與之的傳熱過程。使用這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐能夠有效實現(xiàn)熱風(fēng)爐的高效、高溫、均速、高熱強度、且安全與穩(wěn)定地運行，繼而達到節(jié)省燃料、節(jié)約投資、降低廢氣溫度與有害氣體的排放量、減少環(huán)境污染的良好效果。權(quán)利要求1.一種煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，包括燃燒室墻體(I)、回流燃燒室(2 )、煤氣進氣管(3 )、空氣進氣管(4)、煤氣與空氣的預(yù)混合環(huán)道(5 )、預(yù)混氣噴嘴(6)、預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)、蓄熱室(8)及堆砌其中的蓄熱體、熱風(fēng)爐墻體(7)、爐箅子(9)及其支撐柱(9a)、冷風(fēng)室(10)、煙氣出口管(13)和冷風(fēng)進口管(12)、熱風(fēng)出口管(14)，其特征在于，燃燒室墻體(I)是由上面的球形拱頂和下面的圓筒體組合為一體構(gòu)成，燃燒室墻體的上部空間為回流燃燒室(2)，燃燒室墻體(I)的圓筒體上垂直其軸線布置有煤氣進氣管(3)和空氣進氣管(4)，煤氣進氣管和空氣進氣管垂直或傾斜連接砌筑在燃燒室墻體(I)內(nèi)的預(yù)混合環(huán)道(5)，預(yù)混合環(huán)道的截面為矩形，內(nèi)側(cè)環(huán)墻的中部沿環(huán)道周向均勻設(shè)置數(shù)十個矩形截面的預(yù)混氣噴嘴(6)，預(yù)混氣噴嘴彎曲向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)的環(huán)形底面，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽置于回流燃燒室(2)的底 部，截面呈上部開口的倒梯形狀，燃燒室墻體(I)的側(cè)面環(huán)墻上或者在球形拱頂?shù)捻敳坑袩犸L(fēng)出口管(14)，回流燃燒室(2)的下部有蓄熱室(8)，蓄熱室下部有置于圓筒形的熱風(fēng)爐墻體(7)內(nèi)的爐箅子(9)及支撐柱(9a)，蓄熱室(8)為燃燒室墻體(I)內(nèi)的下部空間和爐箅子上方的熱風(fēng)爐墻體(7)的內(nèi)部空間，蓄熱室(8)內(nèi)有自爐箅子(9)向上面堆砌至回流燃燒室(2)內(nèi)的第一蓄熱體(8a)、第二蓄熱體(Sb)、第三蓄熱體(8c)，冷風(fēng)室(10)是爐箅子(9)下部的熱風(fēng)爐墻體(7)的內(nèi)部空間，冷風(fēng)室側(cè)墻上有煙氣出口管(13 )和冷風(fēng)進口管(12 )，熱風(fēng)爐墻體(7 )和燃燒室墻體(I)經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)(15)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的燃燒室墻體(I)為金屬外殼內(nèi)砌筑耐高溫的耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由重質(zhì)耐材內(nèi)層、輕質(zhì)耐材外層和外層外面的陶瓷纖維棉與噴涂層組合在一起構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進氣管(3)和空氣進氣管(4)是金屬管內(nèi)用耐火材料砌筑成的圓形通道，煤氣進氣管(3)置于空氣進氣管(4)的上部，煤氣進氣管和空氣進氣管分別沿燃燒室墻體的圓筒體周向均勻布置有I 3個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煤氣進氣管(3)和空氣進氣管(4)均以O(shè) 30°的角度連接預(yù)混合環(huán)道(5)，預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻中部有40 80個沿環(huán)道周向均勻分布的預(yù)混氣噴嘴(6)，預(yù)混氣噴嘴的一端為預(yù)混合環(huán)道內(nèi)側(cè)環(huán)墻上開的矩形孔，另一端彎曲垂直向上接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)的環(huán)形底面上的矩形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽(6a)是耐高溫抗沖擊的耐火材料砌筑成的上部開口的倒梯形截面的圓形環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的爐箅子(9)是由耐熱鑄鐵制成的多孔體，置于耐熱鑄鐵制成的支撐柱(9a)上，支撐柱置于冷風(fēng)室(10)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐墻體(7)是在金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐火材料而成的圓筒體，和燃燒室墻體(I)相連接的熱風(fēng)爐墻體的中段(16)為逐漸收縮的錐形圓筒，錐形圓筒的錐面與底面的夾角大于60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的第一蓄熱體(8a)為硅質(zhì)格子磚或耐火球，第二蓄熱體(8b)為紅柱石高鋁格子磚或耐火球，第三蓄熱體(8c)為紅柱石粘土格子磚或耐火球，第一蓄熱體(8a)、第二蓄熱體(Sb)和第三蓄熱體(Sc)的格孔均為錐形，格孔間有互通的溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，其特征在于，所述的煙氣出口管(13)和冷風(fēng)進口管(12)為金屬管內(nèi)用耐火材料砌筑的與熱風(fēng)爐墻體(7)聯(lián)成一體的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐墻體(7)的金屬外殼和底部的圓盤形爐底(11)固定在一起，圓盤形爐底上鋪設(shè)井字形網(wǎng)格的工字鋼，并與置于爐箅子(9)下部的支撐柱(9a)固定在一起。
專利摘要本實用新型涉及煤氣與空氣混合均布噴嘴上噴回流預(yù)熱燃燒的熱風(fēng)爐，有效克服混合燃燒模式混合速率低、不均勻，燃燒強度低、不完全及燃燒空間和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題，燃燒室墻體的上部空間為回流燃燒室，燃燒室墻體上的煤氣和空氣進氣管連接預(yù)混合環(huán)道，預(yù)混合環(huán)道中部的預(yù)混氣噴嘴接預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽，預(yù)混氣導(dǎo)向環(huán)槽置于回流燃燒室的底部，燃燒室墻體上有熱風(fēng)出口管，回流燃燒室下部的蓄熱室下有爐箅子及支撐柱，蓄熱室內(nèi)有第一、第二、第三蓄熱體，爐箅子下部的冷風(fēng)室上有煙氣出口管和冷風(fēng)進口管，熱風(fēng)爐墻體和燃燒室墻體經(jīng)迷宮連接結(jié)構(gòu)連接在一起，該熱風(fēng)爐實現(xiàn)了熱風(fēng)爐的高效、高風(fēng)溫、與節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡化，投資費用節(jié)省。
文檔編號C21B9/02GK202415584SQ20122002566
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者劉輝凱, 陳維漢 申請人:陳維漢