可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法及其專用夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法及其專用夾緊裝置，夾緊裝置包括外框架、配合襯板、調(diào)整襯板；配合襯板具有與煤氣噴嘴表面相配合的配合面，各配合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴各表體面配合的內(nèi)型腔，調(diào)整板位于外框架內(nèi)表面和配合襯板的外表面之間，并通過夾緊螺栓固定固定在外框架和配合襯板上。在另一個(gè)實(shí)施例中，夾緊裝置包括：夾緊體，形成有與煤氣噴嘴體各表面配合的結(jié)合面，各結(jié)合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴配合的內(nèi)型腔。本發(fā)明可建立冷噴涂修復(fù)涂層過渡區(qū)，從而改善氣流和顆粒流流場分布均勻性，達(dá)到煤氣噴嘴整體一次性修復(fù)的目的，可有效的而降低修復(fù)成本，效率高，成本低，邊角夾緊專用夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、可維護(hù)性好。
【專利說明】可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法及其專用夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄生產(chǎn)中鑄坯表面火焰清理方法及裝置，具體說有關(guān)一種鑄坯表面火焰清理用煤氣噴嘴整體修復(fù)方法及邊角處理專用夾緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連鑄生產(chǎn)中，鑄坯需要進(jìn)行表面清理，通常是采用煤氣噴嘴的火焰進(jìn)行表面清理。如圖1所示，清理用的煤氣噴嘴I的側(cè)面Ia易于燒損，必須進(jìn)行修復(fù)。煤氣噴嘴1，其材質(zhì)通常是采用銅合金，如鉻鋯銅材料。其修復(fù)方法有堆焊和電鍍等多種方法。這些方法各有優(yōu)劣:電鍍方法只能補(bǔ)鎳，不能修復(fù)煤氣噴嘴I的本體鉻鋯銅材料；以及堆焊修復(fù)過程會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化問題。而冷噴涂技術(shù)有其獨(dú)特的優(yōu)勢，適合于修復(fù)相變敏感性和溫度敏感性材料，目前正應(yīng)用于煤氣噴嘴本體鉻鋯銅基體的修復(fù)當(dāng)中，如圖2所示，在采用冷噴涂修復(fù)煤氣噴嘴I’的過程中，理想情況下是涂層能夠垂直生長，如箭頭所示，沿側(cè)面la’ 一直噴涂到邊角處Ib處，從而一次完成修復(fù)。
[0003]但是，在實(shí)際的冷噴涂過程中，直接在煤氣噴嘴I”的側(cè)面la”上，如箭頭所示進(jìn)行冷噴涂修復(fù)，會(huì)產(chǎn)生邊角處lb’傾斜問題，如圖3所示；而二次邊角修復(fù)處理會(huì)產(chǎn)生修復(fù)界面問題并且增加了修復(fù)成本，這不利于工業(yè)應(yīng)用。
[0004]第CN200520044621.6號(hào)中國實(shí)用新型專利申請公開了一種冷噴涂用噴嘴；第CN200820016424.7號(hào)中國實(shí)用新型專利申請公開了一種冷噴涂用Laval噴嘴；第CN200820113255.9中國實(shí)用新型專利申請公開了一種鍋爐深層管排冷噴涂槍；第CN00253384.7號(hào)公開專利申請公開了一種超音速冷噴涂裝置，主要由本體、縮放噴管、混合器、抽吸泵管和進(jìn)料箱組成，其中公開發(fā)明了主體設(shè)備部分，并不能完成煤氣噴嘴邊角處理和整體修復(fù)工作。
[0005]海恩斯和霍布斯的美國發(fā)明專利申請( 優(yōu)先權(quán)日::2004.12.3，在先申請?zhí)?US11/003137)公開了一種真空冷噴涂工藝，該工藝方法不涉及煤氣噴嘴整體修復(fù)內(nèi)容；發(fā)明人為德比卡里和海恩斯的中國專利申請第CN200510128953.7號(hào)( 優(yōu)先權(quán)日::2004.12.3，在先申請?zhí)?US11/003140)公開的技術(shù)方案是利用冷噴涂的超合金修補(bǔ)技術(shù)修補(bǔ)由超合金材料形成的部件的方法，其方法針對由超合金材料形成且具有要進(jìn)行修補(bǔ)的缺陷的部件并且利用非氧化性載氣將修補(bǔ)材料沉積到部件表面上，以使得修補(bǔ)材料在與表面碰撞后產(chǎn)生塑性變形且粘結(jié)到表面上，并由此覆蓋缺陷。該專利未涉及材料整體修復(fù)時(shí)的邊角問題。
[0006]冷噴涂技術(shù)修復(fù)火焰清理煤氣噴嘴的技術(shù)尚未看到有文獻(xiàn)報(bào)道，現(xiàn)有專利多集中在冷噴涂修復(fù)結(jié)晶器和結(jié)晶輥等的噴涂技術(shù)之上，如中國專利申請第CN200510083138.3號(hào)公開了一種冷噴涂用噴嘴及使用該冷噴涂用噴嘴的冷噴涂裝置?’第CN200610068242.X號(hào)中國專利申請( 優(yōu)先權(quán)日::2005.3.23，在先申請?zhí)?USll/088380)公開了使用冷噴涂向發(fā)動(dòng)機(jī)部件施加粘合層的方法，該方法在向渦輪葉片或葉輪的翼型部分施加粘合層，或向燃燒室襯套施加粘合層方面特別有用。
[0007] 申請人:為浦項(xiàng)產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究院的第CN200480038778.6號(hào)中國專利申請( 優(yōu)先權(quán)日::2003.12.24，在先申請?zhí)?KR10-2003-0096983)公開了一種具有粉末預(yù)熱裝置的冷噴涂設(shè)備；第CN200510030207.4號(hào)中國專利申請公開了一種冷噴涂用，復(fù)合陶瓷拉烏爾型噴嘴；第0吧00610151047.3號(hào)中國專利申請公開了一種鋁合金熱交換器導(dǎo)管和翹片復(fù)合釬料的冷噴涂方法；第CN200610172445.3號(hào)中國專利申請( 優(yōu)先權(quán)日::2005.12.21，在先申請?zhí)?US60/752061)公開了一種混合式等離子-冷噴涂方法和設(shè)備，
[0008]第CN201010117519.X號(hào)中國專利申請公開了一種結(jié)晶器銅板的冷噴涂修復(fù)方法，該方法主要利用超音速硬質(zhì)微粒在待修復(fù)銅板表面制備出具有自然流線型凹坑的毛化形貌，從而在保證表面滿足冷噴涂修復(fù)要求的前提下，大大增加了結(jié)晶器待修復(fù)面的表面積；然后利用冷氣動(dòng)力噴涂技術(shù)填滿上述毛化坑，形成多個(gè)結(jié)合面積增大的強(qiáng)化點(diǎn)，同時(shí)改善界面處的應(yīng)力分布；最后對銅板表面進(jìn)行整體噴涂修復(fù)，并進(jìn)行退火和尺寸復(fù)原。采用該方法能夠增大噴涂修復(fù)層與銅板表面的結(jié)合面積和結(jié)合強(qiáng)度，并提高了銅板修復(fù)層的熱傳導(dǎo)速率和抗交變熱應(yīng)力能力，從而延長了銅板的使用周期。該專利申請未提及邊角處理方法，而邊角的處理是冷噴涂整體修復(fù)的關(guān)鍵技術(shù)之一，亦是煤氣噴嘴修復(fù)結(jié)果是否可以應(yīng)用的決定性步驟。
[0009]第CN201210043107.5號(hào)中國專利申請公開了一種制備金屬復(fù)合梯度準(zhǔn)晶涂層的冷噴涂裝置及方法，該發(fā)明涉及表面涂層的制備領(lǐng)域，具體為一種制備金屬復(fù)合梯度準(zhǔn)晶涂層的冷噴涂裝置及方法。該發(fā)明可以解決涂層脆性和相變等問題，可以制備多種系列的二元或多元合金準(zhǔn)晶梯度涂層。同樣，該發(fā)明不能直接用于解決煤氣噴嘴冷噴涂修復(fù)的邊角問題。
[0010]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)一般針對冷噴涂技術(shù)本身及修復(fù)技術(shù)，并未涉及煤氣噴嘴邊角處理問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種火焰清理用煤氣噴嘴的冷噴涂修復(fù)方法及專用夾緊裝置，可有效避免直接修復(fù)產(chǎn)生的邊角傾斜問題，從而做到一次修復(fù)，保證修復(fù)質(zhì)量。
[0012]根據(jù)本發(fā)明一方面提供一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，包括:外框架、配合襯板、調(diào)整襯板；所述配合襯板具有與煤氣噴嘴表面相配合的配合面，各配合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴各表體面配合的內(nèi)型腔，所述調(diào)整板位于外框架內(nèi)表面和配合襯板的外表面之間，并通過夾緊螺栓固定固定在外框架和配合襯板上。
[0013]所述的外框架、配合襯板、調(diào)整襯板制成一體。
[0014]所述配合襯板的配合面與煤氣噴嘴的表面間具有間隙。
[0015]所述配合襯板之間的配合間隙寬度小于0.3_，配合襯板與煤氣噴嘴表面的間隙寬度小于0.3mm,表面粗糙度達(dá)到為1.6um以下。
[0016]所述配合襯板的配合面與煤氣噴嘴的表面緊密貼合。
[0017]所述配合襯板材料采用銅合金難于沉積的基體材料。
[0018]所述銅合金難于沉積的基體材料包括碳鋼、不銹鋼或陶瓷。
[0019]所述配合襯板材料采用銅合金易于沉積的基體材料。
[0020]所述銅合金易于沉積的基體材料包括鋁、鋅、錫或銅材。
[0021]根據(jù)本發(fā)明另一方面提供一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，包括:夾緊體，形成有與煤氣噴嘴體各表面配合的結(jié)合面，所述各結(jié)合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴配合的內(nèi)型腔。
[0022]根據(jù)本發(fā)明又一方面提供一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，包括:
[0023]提供一個(gè)煤氣噴嘴的夾緊裝置，該夾緊裝置包括:外框架、配合襯板、調(diào)整襯板；所述配合襯板具有與煤氣噴嘴表面相配合的配合面，各配合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴各表體面配合的內(nèi)型腔；
[0024]將所述調(diào)整襯板設(shè)置在外框架內(nèi)表面和配合襯板的外表面之間，并通過夾緊螺栓固定；
[0025]將裝配成的夾緊裝置通過所述內(nèi)型腔固定在需冷噴涂修復(fù)的煤氣噴嘴的兩端上；
[0026]由煤氣噴嘴的一端向另一端實(shí)施冷噴涂，以對煤氣噴嘴整體包括其邊角處同時(shí)完成修復(fù)。
[0027]根據(jù)本發(fā)明再一方面提供一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，包括:
[0028]提供一個(gè)煤氣噴嘴的夾緊裝置，該夾緊裝置包括:夾緊體，形成有與煤氣噴嘴各表面配合的結(jié)合面，各所述結(jié)合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴表面配合的內(nèi)型腔；
[0029]將所述夾緊裝置通過所述的內(nèi)型腔固定在需冷噴涂修復(fù)的煤氣噴嘴體的兩端上；
[0030]由煤氣噴嘴的一端向另一端實(shí)施冷噴涂，以對煤氣噴嘴整體包括其邊角處同時(shí)完成修復(fù)。
[0031]冷噴涂的工作壓力和溫度分別位于1.8MPa?10.0MPa和30?550°C之間；粉末顆粒的速度范圍一般在340-1800m/s之間。
[0032]冷噴涂所使用的粉末材料為純銅粉或銅合金粉末等，銅合金粉末包括鉻鋯銅粉、招青銅、錫青銅、黃銅粉末材料；噴涂粉末顆粒的粒徑范圍1-50 μ m。
[0033]本發(fā)明采用煤氣噴嘴專用夾緊裝置進(jìn)行冷噴涂修復(fù)，可以建立涂層修復(fù)過渡區(qū)域，改善邊角修復(fù)中的氣流流場和顆粒流流場分布，利于修復(fù)過程中涂層直接生長，從而有效的而解決邊角傾斜問題；可以做到一次修復(fù)，保證修復(fù)質(zhì)量，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明方法易于實(shí)施，簡單可行；該裝置易于制造，可維護(hù)性好；本發(fā)明適合于煤氣噴嘴整體制造修復(fù)工藝，適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是待修復(fù)煤氣噴嘴的立體示意圖；
[0035]圖2是煤氣噴嘴冷噴涂涂層垂直生長的理想狀態(tài)的立體示意圖；
[0036]圖3是煤氣噴嘴冷噴涂涂層邊角傾斜生長的實(shí)際狀況的立體示意圖；
[0037]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種煤氣噴嘴冷噴涂修復(fù)夾緊裝置的主視圖；
[0038]圖5是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的一種煤氣噴嘴冷噴涂修復(fù)夾緊裝置的煤氣噴嘴冷噴涂修復(fù)夾緊裝置的立體圖；以及
[0039]圖6是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的一種煤氣噴嘴冷噴涂修復(fù)夾緊裝置的煤氣噴嘴冷噴涂修復(fù)夾緊裝置的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0040]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
[0041]圖4示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，圖5示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置；以及圖6示出本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊
>j-U ρ?α裝直。
[0042]現(xiàn)結(jié)合圖4具體說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置。如圖所示，該專用夾緊裝置2，包括:外框架2a、配合襯板2c、2c’、調(diào)整襯板2b，在本實(shí)施例中包括6個(gè)調(diào)整襯板，其中4個(gè)調(diào)整襯板沿噴嘴長度方向設(shè)置，而另外2個(gè)調(diào)整襯板位于煤氣噴嘴兩端上；配合襯板2c、2c’具有與煤氣噴嘴表面相配合的配合面2e，各配合面2e形成一個(gè)與煤氣噴嘴各表體面配合的內(nèi)型腔(未標(biāo)示)，調(diào)整襯板2b位于外框架2a內(nèi)表面和配合襯板2c、2c’的外表面之間，并通過夾緊螺栓2d (圖中以中心線表示)固定在外框架2a和配合襯板2c、2c’上。外框架2a、調(diào)整襯板2b和配合襯板2c、2c’可制成一體。其中配合襯板2c、2c’的配合面2e與煤氣噴嘴I的表面間具有間隙，或者配合襯板的配合面與煤氣噴嘴的表面可緊密貼合。配合襯板2c、2c’的材料采用銅合金難于沉積的基體材料，包括碳鋼、不銹鋼或陶瓷，或者襯板材料采用銅合金易于沉積的基體材料，包括鋁、鋅、錫或銅材。較佳地，配合襯板之間的配合間隙寬度小于0.3_，配合襯板與煤氣噴嘴表面的間隙寬度小于0.3_，表面粗糙度達(dá)到為1.6um以下。
[0043]現(xiàn)結(jié)合圖5具體說明本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置。如圖所示，該專用夾緊裝置3包括:夾緊體3a，形成有與煤氣噴嘴I的各表面配合的結(jié)合面3e，所述各結(jié)合面3e (圖中僅標(biāo)示出其中I個(gè))形成一個(gè)與煤氣噴嘴配合的內(nèi)型腔3b。夾緊體3a的內(nèi)型腔3b采用電火花切割技術(shù)一次成型而成。夾緊體3在本實(shí)施例中呈圓柱體形，也可以呈長方體形，如圖6所示。
[0044]現(xiàn)結(jié)合圖4來說明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，包括:
[0045]提供一個(gè)煤氣噴嘴的夾緊裝置2，該夾緊裝置如圖4所示，包括:外框架2a、配合襯板2c、2c’、調(diào)整襯板2b ;配合襯板2b具有與煤氣噴嘴I的表面相配合的配合面2e，各配合面2e形成一個(gè)與煤氣噴嘴I的各表體面配合的內(nèi)型腔(未標(biāo)示)；
[0046]將調(diào)整襯板2b設(shè)置在外框架2a的內(nèi)表面和配合襯板2c、2c’的外表面之間，并通過夾緊螺栓固定；
[0047]將裝配成的夾緊裝置2通過內(nèi)型腔固定在需冷噴涂修復(fù)的煤氣噴嘴I的兩端上；
[0048]由煤氣噴嘴I的一端向另一端實(shí)施冷噴涂，以對煤氣噴嘴I整體包括其邊角處Ib同時(shí)完成修復(fù)。
[0049]現(xiàn)結(jié)合圖5和圖6具體說明另一個(gè)實(shí)施例的一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法。該方法包括:
[0050]提供一個(gè)煤氣噴嘴的夾緊裝置3 (圖5)或3’(圖6)，該夾緊裝置3或3’包括--夾緊體3a或3a’,形成有與煤氣噴嘴I各表面配合的結(jié)合面3e,各結(jié)合面3e形成一個(gè)與煤氣噴嘴I表面配合的內(nèi)型腔3b;
[0051]將夾緊裝置通過內(nèi)型腔固定在需冷噴涂修復(fù)的煤氣噴嘴I的兩端上；
[0052]由煤氣噴嘴I的一端向另一端實(shí)施冷噴涂，以對煤氣噴嘴I整體包括其邊角處Ib同時(shí)完成修復(fù)。
[0053]冷噴涂的工作壓力和溫度分別位于1.8MPa?10.0MPa和30?550°C之間；粉末顆粒的速度范圍一般在340-1800m/s之間。
[0054]冷噴涂所使用的粉末材料為純銅粉或銅合金粉末等，銅合金粉末包括鉻鋯銅粉、招青銅、錫青銅、黃銅粉末材料；噴涂粉末顆粒的粒徑范圍1-50 μ m。
[0055]以下結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施和優(yōu)點(diǎn)。
[0056]實(shí)例I
[0057]采用配合型夾緊裝置，即圖4所示的專用夾緊裝置2進(jìn)行冷噴涂工藝修復(fù)煤氣噴嘴1，主氣體和送粉載氣均為氮?dú)?，包括氣體壓力2.2MPa，氣體溫度475°C，送粉率3r/min，噴涂粉末為鉻鋯銅粉，平均粒徑23um，噴涂修復(fù)厚度為1.5_，配合襯板2c、2c’厚度為15mm,夾緊固定外框架2a厚度35mm,過渡襯板即調(diào)整襯板2b的寬度20mm,配合襯板之間間隙小于0.2_，配合襯板與煤氣噴嘴之間間隙小于0.2_。冷噴涂涂層結(jié)果表明煤氣噴嘴整體修復(fù)及邊角處理結(jié)果良好。
[0058]實(shí)例2
[0059]采用整體型夾緊裝置，進(jìn)行冷噴涂工藝修復(fù)煤氣噴嘴1，主氣體和送粉載氣均為氮?dú)?，包括氣體壓力2.5MPa，氣體溫度460°C，送粉率1.5r/min,噴涂粉末為銅粉，平均粒徑28um,噴涂修復(fù)厚度為2.5mm,配合襯板厚度為20mm,夾緊固定底板及框架厚度50mm,過渡襯板寬度15_，配合襯板之間間隙小于0.3_，襯板與煤氣噴嘴之間間隙小于0.3mm。冷噴涂涂層結(jié)果表明煤氣噴嘴整體修復(fù)及邊角處理結(jié)果良好。
[0060]實(shí)例3
[0061]采用配合型夾緊裝置進(jìn)行冷噴涂工藝修復(fù)煤氣噴嘴，主氣體和送粉載氣均為氮?dú)猓怏w壓力3.0MPa,氣體溫度455°C，送粉率2.5r/min,噴涂粉末為鉻鋯銅粉，平均粒徑25um,噴涂修復(fù)厚度為2.0mm,配合襯板厚度為25mm,夾緊固定底板及框架厚度44mm,過渡襯板寬度25mm，配合襯板之間間隙小于0.1mm，襯板與煤氣噴嘴之間間隙小于0.1mm。冷噴涂涂層結(jié)果表明煤氣噴嘴整體修復(fù)及邊角處理結(jié)果良好。
[0062]綜上所述，本發(fā)明采用煤氣噴嘴專用夾緊裝置進(jìn)行冷噴涂修復(fù)，可以建立涂層修復(fù)過渡區(qū)域，改善邊角修復(fù)中的氣流流場和顆粒流流場分布，利于修復(fù)過程中涂層直接生長，從而有效的而解決邊角傾斜問題；可以做到一次修復(fù)，保證修復(fù)質(zhì)量，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。因此，本發(fā)明方法易于實(shí)施，簡單可行；該裝置易于制造，可維護(hù)性好；本發(fā)明適合于煤氣噴嘴整體制造修復(fù)工藝，適應(yīng)性強(qiáng)，效率高，成本低。
[0063]應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，其特征在于，包括:外框架、配合襯板、調(diào)整襯板；所述配合襯板具有與煤氣噴嘴表面相配合的配合面，各配合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴各表體面配合的內(nèi)型腔，所述調(diào)整板位于外框架內(nèi)表面和配合襯板的外表面之間，并通過夾緊螺栓固定固定在外框架和配合襯板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，其特征在于，所述的外框架、配合襯板、調(diào)整襯板制成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，其特征在于，所述配合襯板的配合面與煤氣噴嘴的表面間具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，其特征在于，配合襯板之間的配合間隙寬度小于0.3_，配合襯板與煤氣噴嘴表面的間隙寬度小于0.3mm,表面粗糙度達(dá)到為1.6um以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，其特征在于，所述配合襯板的配合面與煤氣噴嘴的表面緊密貼合。
6.一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法專用夾緊裝置，包括:夾緊體，形成有與煤氣噴嘴體各表面配合的結(jié)合面，所述各結(jié)合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴配合的內(nèi)型腔。
7.一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，其特征在于，包括: 提供一個(gè)煤氣噴嘴的夾緊裝置，該夾緊裝置包括:外框架、配合襯板、調(diào)整襯板；所述配合襯板具有與煤氣噴嘴表面相配合的配合面，各配合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴各表體面配合的內(nèi)型腔； 將所述調(diào)整襯板設(shè)置在外框架內(nèi)表面和配合襯板的外表面之間，并通過夾緊螺栓固定; 將裝配成的夾緊裝置通過所述內(nèi)型腔固定在需冷噴涂修復(fù)的煤氣噴嘴的兩端上； 由煤氣噴嘴的一端向另一端實(shí)施冷噴涂，以對煤氣噴嘴整體包括其邊角處同時(shí)完成修復(fù)。
8.一種可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，其特征在于，包括: 提供一個(gè)煤氣噴嘴的夾緊裝置，該夾緊裝置包括:夾緊體，形成有與煤氣噴嘴各表面配合的結(jié)合面，各所述結(jié)合面形成一個(gè)與煤氣噴嘴表面配合的內(nèi)型腔； 將所述夾緊裝置通過所述的內(nèi)型腔固定在需冷噴涂修復(fù)的煤氣噴嘴體的兩端上； 由煤氣噴嘴的一端向另一端實(shí)施冷噴涂，以對煤氣噴嘴整體包括其邊角處同時(shí)完成修復(fù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，其特征在于，冷噴涂的工作壓力和溫度分別位于1.8MPa?10.0MPa和30?550°C之間；粉末顆粒的速度范圍一般在 340-1800m/s 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的可修復(fù)邊角的煤氣噴嘴冷噴涂方法，其特征在于，冷噴涂所使用的粉末材料為純銅粉或銅合金粉末，銅合金粉末包括鉻鋯銅粉、鋁青銅、錫青銅、黃銅粉末材料；噴涂粉末顆粒的粒徑范圍1-50 μ m。
【文檔編號(hào)】C23C24/08GK104372333SQ201310351565
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】張宇軍, 張俊寶, 梁永立, 職建軍, 胡暑名, 楊曉萍, 史弼 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司