打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打磨裝置，所述打磨裝置包括滑座、能夠沿所述滑座滑動的滑動裝置以及可拆卸地安裝到所述滑動裝置的打磨器，所述打磨器包括對待打磨表面進行打磨的打磨片。本實用新型所提供的打磨裝置可方便地通過調(diào)節(jié)滑動裝置的上下高度而保證打磨器的打磨片與剎車盤表面完全地接觸，能夠方便可靠的保證打磨效果，保證打磨后的剎車片表面平整，滿足其技術(shù)要求。此外，本實用新型所提供的打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，重量和體積較小，便于安裝和操控。
【專利說明】打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種對不平表面進行打磨修復的打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風力發(fā)電機組在進行制動時，一般都是采用摩擦制動。在偏航制動器的摩擦片完全磨損但未及時更換時，會導致偏航制動器的安裝摩擦片的鋼背(大約為IOmm的鋼板)與剎車盤發(fā)生摩擦。此外，由于摩擦片的質(zhì)量問題等原因也會導致鋼背與剎車盤直接摩擦。此夕卜，由于摩擦片安裝不牢固導致在作業(yè)過程中意外地制動器中滑脫，還會發(fā)生制動器的油缸活塞直接與剎車盤摩擦的現(xiàn)象。這些摩擦均會磨損剎車盤的上下表面，在表面上形成凹痕或被刮擦起來的凸起，導致剎車盤表面不平整。
[0003]此外，一般風力發(fā)電機組都安裝有多套制動器，若其中一套制動器的某一片摩擦片發(fā)生上述問題，都極有可能會造成偏航剎車盤的整個上表面或下表面出現(xiàn)大量痕跡，并且一般情況下不會被維護人員及時發(fā)現(xiàn)。這樣，表面被損壞的剎車盤將會快速地磨損其他正常的摩擦片，而加劇剎車盤的磨損。
[0004]目前，針對剎車盤的磨損，通常使用角磨機打磨剎車盤表面上的痕跡和凸點，但是由于操作空間的限制以及角磨機的特性，在狹小的空間內(nèi)手持角磨機對剎車盤進行打磨時，不能有效地保證角磨機與剎車盤良好的接觸，而不能將剎車盤打磨平整，甚至有可能將其處理的更不平整。因此，現(xiàn)有的打磨方式達不到剎車盤的技術(shù)要求，不利于風力發(fā)電機組的運行。
[0005]因此，如何有效地對剎車盤進行打磨，以保證打磨后的剎車盤上下表面平整并滿足其技術(shù)要求是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種對不平表面進行打磨的打磨裝置，以有效地完成打磨作業(yè)，提高打磨效果。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種打磨裝置，所述打磨裝置包括滑座、能夠沿所述滑座滑動的滑動裝置以及可拆卸地安裝到所述滑動裝置的打磨器，所述打磨器包括對待打磨表面進行打磨的打磨片。
[0008]優(yōu)選地，所述滑座包括滑道，所述滑動裝置安裝在所述滑道上，以沿所述滑道滑動。
[0009]優(yōu)選地，所述滑座還包括所述滑座還包括豎直設置的固定板以及與所述固定板固定連接并水平設置的基座板，所述滑道固定在所述基座板上。
[0010]優(yōu)選地，所述滑道包括豎直地固定在所述基座板上的兩個導柱，所述滑動裝置設置在所述兩個導柱的兩個相對的豎直側(cè)表面之間。
[0011]優(yōu)選地，所述導柱的橫截面形狀為方形。
[0012]優(yōu)選地，所述滑座還包括限位件，以使所述滑動裝置僅沿所述滑道滑動。[0013]優(yōu)選地，所述限位件包括固定在每個導柱的與所述滑動裝置的滑動方向平行的兩個豎直側(cè)表面上的限位桿，當所述滑動裝置滑動時與該限位桿直接接觸。
[0014]優(yōu)選地，所述打磨裝置還包括用于帶動所述滑動裝置沿所述滑道滑動的主動件。
[0015]優(yōu)選地，所述主動件為主動桿，所述主動桿的一端形成為卡合在所述滑動裝置上的夾鉗，另一端形成為手柄。
[0016]優(yōu)選地，所述滑座還包括用于支撐所述主動桿的支撐桿，所述主動桿樞接在所述支撐桿上。
[0017]優(yōu)選地，所述滑動裝置包括安裝在所述滑道上的滑塊和形成在所述滑塊上的操縱部，所述主動件的一端卡住所述操縱部，以帶動所述滑塊滑動。
[0018]優(yōu)選地，所述操縱部為形成在所述滑塊中的凹口，所述主動件的一端插入于所述凹口中。
[0019]優(yōu)選地，所述滑動裝置還包括與所述滑塊固定并豎直設置的滑桿，所述操縱部為形成在所述滑桿上的上突起和下突起，所述主動件的一端卡在所述上突起和下突起之間。
[0020]優(yōu)選地，所述打磨裝置還包括與所述滑動裝置固定連接的支撐裝置，所述打磨器可拆卸地安裝在所述支撐裝置上，以便當所述打磨器被固定在所述支撐裝置上時，所述滑動裝置能夠帶動所述打磨器運動。
[0021]優(yōu)選地，所述支撐裝置包括與所述滑動裝置固定連接的支撐板，所述打磨器可拆卸地安裝在所述支撐板上。
[0022]優(yōu)選地，所述支撐裝置還包括用于將打磨器可拆卸地固定在所述支撐板上的緊固件。
[0023]優(yōu)選地，在所述支撐板上開設有多個通孔，所述緊固件包括穿過所述多個通孔以將打磨器可拆卸地固定在所述支撐板上的緊固環(huán)。
[0024]優(yōu)選地，所述打磨器為角磨機，所述打磨片為砂輪片。
[0025]優(yōu)選地，所述砂輪片的直徑大于所述剎車盤的待打磨區(qū)域的徑向長度。
[0026]優(yōu)選地，所述滑座包括開口部，所述開口部具有相對的并豎直設置的兩個側(cè)表面，所述滑動裝置可滑動地安裝在所述開口部中。
[0027]優(yōu)選地，所述開口部呈長方體形狀。
[0028]優(yōu)選地，所述滑座還包括限位件，用于使所述滑動裝置僅在所述開口部內(nèi)豎直地滑動。
[0029]優(yōu)選地，所述限位件包括分別豎直地固定在所述開口部的兩個側(cè)表面上的限位板，以將所述滑動裝置限制在兩個限位板之間。
[0030]在利用本實用新型所提供的打磨裝置對待打磨表面進行打磨時，可方便地調(diào)節(jié)打磨器與與待打磨表面之間的距離，并且可以有效地保證打磨器的打磨片與待打磨表面完全地接觸，也就是使得打磨片與待打磨表面平行。因此，本實用新型所提供的打磨裝置能夠方便可靠的保證打磨效果，保證打磨后的表面平整，滿足其技術(shù)要求。此外，本實用新型所提供的打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，重量和體積較小，便于安裝和操控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖2是圖1所示的打磨裝置用于風力發(fā)電機組的作業(yè)狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型，下面通過結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述，其中，相同的標號始終表示相同部件。
[0034]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的打磨裝置用于風力發(fā)電機組的作業(yè)狀態(tài)示意圖。
[0035]參照圖1和圖2，根據(jù)本實用新型的實施例，所提供的打磨裝置可以應用于各種裝置，對待打磨的表面進行打磨，且在進行打磨作業(yè)時，可以根據(jù)具體地被打磨的表面的方位而適應性地水平放置、豎直放置或傾斜放置該打磨裝置。下面以將該打磨裝置應用在風力發(fā)電機組上為示例對本實用新型所提供的打磨裝置進行具體地描述。
[0036]打磨裝置主要用于打磨風力發(fā)電機組的剎車盤15，該剎車盤15固定至機艙19。打磨裝置包括:滑座，可以固定在風力發(fā)電機組的機艙底座16上；滑動裝置，能夠沿滑座滑動，在風力發(fā)電機組上，應該是上下滑動；打磨器，可拆卸地安裝到滑動裝置，以便隨滑動裝置一起運動。其中，打磨器包括在打磨時與待打磨表面完全接觸的打磨片，即，與風力發(fā)電機組的剎車盤15直接接觸。在具體的應用中，可將滑座固定到所應用到的裝置上。如上所述，在風力發(fā)電機組上，滑座便可固定到風力發(fā)電機組的機艙底座16上。
[0037]滑座的具體形式可包括豎直設置的固定板I以及與固定板I (具體地，固定板I的下部)固定連接并水平設置的基座板2。固定板I與基座板2可以焊接在一起，也可以一體地形成。此外，在固定板I上還可以開設開口 101，以便減小滑座的重量。固定板I的上部可通過相互配合的螺栓17和螺母與機艙底座16固定連接。這樣，在固定板I的上部可開設用于與機艙底座16固定連接的螺紋口 102。因而，能夠方便地將打磨裝置安裝到底座16或者從底座16上拆卸下來。
[0038]此外，滑座還可包括用于弓丨導滑動裝置上下滑動的滑道。具體地，該滑道可以包括固定在基座板2上的兩個導柱3，這兩個導柱3豎直地設置，并可具有相對的且豎直的兩個側(cè)表面，而滑動裝置便可安裝在這兩個側(cè)表面之間，如圖1所示。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，導柱3為方鋼。也就是說，導柱3的橫截面可以為方形。
[0039]為了避免滑動裝置在進行上下滑動的同時朝向其他方向(例如，左右方向)偏斜，在滑道上還設置有用于限制滑動裝置的自由度，以使滑動裝置僅能夠上下滑動而不能偏斜的限位件。
[0040]限位件的具體形式較多，其中一種簡單可靠的形式可以為固定在每個導柱的左右兩側(cè)表面(即，與滑動裝置的滑動方向平行的側(cè)表面)的限位桿，并且位于滑道的同一側(cè)的兩個限位桿應至少地具有朝向彼此突起的部分，從而在滑動裝置沿滑道上下滑動時，會與限位桿的突起部分直接接觸，以限制滑動裝置左右偏斜，并且限位桿不能夠延伸到兩個導柱3之間，以防止干涉滑動裝置的滑動。此外，限位件也可以為限位板。
[0041]限位桿可以水平地或者傾斜地焊接在滑道的左右兩側(cè)，且在滑道的每一側(cè)處，每個限位桿的一端焊接到其中一個導柱，另一端焊接到另一個導柱。當然，在這種情況下，在滑道的每一側(cè)可能會需要固定多根限位桿。此外，限位桿還可以豎直地焊接在兩個導柱的左右兩側(cè)處，如圖1所示的豎直桿11，即，至少需要四個這樣的豎直桿11。位于滑道的同一側(cè)的兩個豎直桿11的一部分均從各自的導柱3朝向彼此突出。在圖1中所示出的位于滑道的左右兩側(cè)的限位件中的其中一個的具體形式為上述豎直設置的豎直桿11，而另一個的具體形式為頂桿13。頂桿13的一端插入于固定板I上的凹槽103中，另一端固定到滑動裝置，同時，該凹槽103應豎直地延伸，即，大體上可以呈橢圓形，以便為滑動裝置的上下滑動預留出足夠的空間。
[0042]然而，本實用新型所提供的限位件并不限于以上形式，限位件還可以具有其他形狀，還可以為以上形式的任意組合，只要能夠防止滑動裝置左右偏斜即可。
[0043]為了能夠方便地帶動滑動裝置相對于滑座上下滑動，本實用新型所提供的打磨裝置還可包括主動件，通過人工操作該主動件能夠帶動滑動裝置沿滑道上下滑動。在本實用新型的優(yōu)選實施例中，主動件的具體形式可為主動桿6，如圖1中所示。主動桿6的一端具體地為卡在滑動裝置中的夾鉗602，在中段可以樞接有固定在基座板2上的支撐桿5，另一端具體地為操作人員把持并操控的手柄601。主動桿6在支撐桿5的支撐作用下，能夠相對于支撐桿5轉(zhuǎn)動，從而當操作人員下壓手柄601時，滑動裝置便可向上滑動；當上抬手柄601時，滑動裝置便可向下滑動。夾鉗602具體地可以呈U形。
[0044]滑動裝置可包括滑塊14和操縱部。滑塊14安裝在滑道上，以沿滑道滑動，例如，可以安裝在兩個導柱3之間，而主動件的一端，具體地，夾鉗602，可以卡在操縱部上，從而帶動滑塊14滑動。
[0045]具體地，滑動裝置還可以包括固定在滑塊14的下方的滑桿4，該滑桿4與滑塊14一起運動。該滑桿4的上端可從滑塊14的上部延伸出來或者不從滑塊14的上部延伸出來。同樣，滑桿4的下端可穿過基座板2而延伸至基座板2的下方，或者可不穿過基座板2而位于在基座板2的上方。操縱部具體可以為形成在滑桿4的位于滑塊14下方的部分上的上突起和下突起，這兩個突起均從滑桿4的外周向外突出，且上突起位于下突起之上。主動件的一端可以卡在上突起與下突起之間，從而根據(jù)操作人員的操作來帶動滑塊14運動。上突起可以具體地為凸緣12，而下突起可以為穿過滑桿4的銷18。此外，還可以在滑桿4的周向上開設凹槽，而主動件的一端可卡在凹槽中，亦可帶動滑塊14上下滑動。
[0046]操縱部并不限于以上形式，例如，操縱部可以為形成在滑塊14上的凹口，主動件6的一端可以插入于該凹口中，操作人員可以操作主動件6的另一端，從而方便地帶動滑塊14滑動。這樣，本實用新型所提供的滑動裝置可不必設置上述滑桿4，從而簡化打磨裝置的結(jié)構(gòu)。此外，主動件也不限于以上形式，只要在主動件與操縱部的相互作用下，操作人員通過主動件能夠帶動滑塊14沿滑道上下滑動即可。例如，主動件可以為相互配合的絲杠和螺母，也可以為驅(qū)動電機。
[0047]此外，滑桿4的下端可以固定在基座板2上，并大體豎直地穿過滑塊14而從滑塊14的上部延伸出來，并且滑桿4與滑塊14之間存在相對運動，即，滑塊14可沿滑桿4上下滑動。在這種情況下，本實用新型所提供的滑動裝置便僅包括滑塊14，而滑桿4最好為直桿，且該滑桿4 一方面可作為限制滑塊14左右偏斜的限位件，另一方面還可作為引導滑塊14上下滑動的滑道的一部分?；瑒友b置的操縱部可具體地為上述形成在滑塊14上的凹口，主動件便可插入在該凹口中，以僅帶動滑塊14上下滑動。
[0048]為了能夠方便地將打磨器可拆卸地安裝到滑動裝置，本實用新型所提供的打磨裝置還可以包括與滑動裝置固定連接的支撐裝置，打磨器可拆卸地安裝在支撐裝置上，以使滑動裝置能夠帶動打磨器滑動，同時實現(xiàn)了打磨器與滑動裝置之間的可拆卸關(guān)系。
[0049]支撐裝置具體地可以為固定到滑塊14的支撐板7，打磨器可拆卸地安裝在該支撐板7上。此外，支撐裝置還可包括用于將打磨器固定到支撐板7的緊固件。具體地，緊固件可以為緊固環(huán)8，這樣，在支撐板7上可進一步地開設允許緊固環(huán)8穿過的通孔10，從而在需要打磨時，先將打磨器放置在支撐板上，然后用緊固環(huán)8圍繞打磨器并將打磨器固定在支撐板7上。為了更加牢固地固定打磨器，可以設置多個緊固環(huán)8。此外，通過通孔10還可以利用不同大小的緊固環(huán)8將不同型號(或者不同直徑)的各種打磨器固定在支撐板7上。
[0050]此外，本實用新型并不限于此，還可以采用其他方式，只要能夠在需要進行打磨時，能夠?qū)⒋蚰テ鞴潭ㄔ谥伟迳?，而在完成打磨器后，能夠方便地拆卸下來，以將打磨器取下即可?br> [0051]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，打磨器可以為角磨機9，該角磨機9具有在進行打磨時與剎車盤15的待打磨表面直接接觸的砂輪片901。為了適應角磨機9的外形，支撐板7與角磨機9接觸的部分701可以呈弧形。為了簡化打磨流程，砂輪片901的直徑可比剎車盤15上的待打磨區(qū)域的徑向長度稍大些，以便一次性完成打磨，否則，在一次固定角磨機9之后，只能對剎車盤15的待打磨區(qū)域中的一部分進行打磨，從而在整個打磨過程中，需要中斷打磨作業(yè)，然后對角磨機9相對于剎車盤15的徑向位置進行調(diào)節(jié)，再次固定角磨機9之后繼續(xù)打磨，有可能需要重復多次這樣的過程，才能最終完成對剎車盤15的打磨作業(yè)。
[0052]需要說明的是，本實用新型并不限于以上形式。在本實用新型的另一實施例中，滑座可以為固定板，在該固定板中可開設豎直延伸的開口部，以作為用于引導滑動裝置的滑道。開口部可以具有相對的并豎直設置的兩個側(cè)表面，也就是說，開口部可大體呈長方體形狀，而滑動裝置可直接安裝在該開口部的兩個側(cè)表面之間。
[0053]滑座還可以包括用于限制滑動裝置以使滑動裝置僅在開口部內(nèi)豎直滑動的限位件。該限位件可以為上面所述的任何形式，以使滑動裝置僅上下滑動。例如，限位件可以包括分別豎直地固定在開口部的兩個側(cè)表面上的限位板。
[0054]在利用本實用新型所提供的打磨裝置對剎車盤15的表面進行打磨時，首先利用緊固環(huán)8將角磨機9固定在支撐板7上，這時，砂輪片901 —般位于剎車盤15之上或之下，在位于剎車盤15之上時對其上表面進行打磨，在位于剎車盤15之下時對其下表面進行打磨。然后操作人員操作主動桿6的手柄601，以便將角磨機9的砂輪片901調(diào)節(jié)至與剎車盤15的表面完全接觸。具體地，當打磨剎車盤15的上表面時，在安裝角磨機9時，砂輪片901會位于剎車盤15之上，操作人員上抬手柄601，直至砂輪片901與剎車盤15平行地接觸到其上表面。當需打磨剎車盤15的下表面時，則相反。此后，便可利用角磨機9進行打磨，當然在打磨的過程中，砂輪片901應始終保持與剎車盤15平行。在打磨之后，將角磨機9從支撐板7上拆卸下來即可。
[0055]在上面的打磨過程中，需要說明的是，本實用新型所提供的支撐板7與角磨機9接觸的部分701在打磨裝置固定到底座16時，便被預先地設置成與剎車盤15平行，那么所安裝的角磨機9的砂輪片901不論位于剎車盤15之上還是之下，都會與剎車盤15平行，從而在調(diào)節(jié)角磨機9時，只要調(diào)節(jié)角磨機9的砂輪片901的高度，便可保證砂輪片901與剎車盤9平行。
[0056]通過本實用新型所提供的打磨裝置，可方便地通過調(diào)節(jié)滑動裝置的上下高度而保證打磨器的打磨片與剎車盤表面完全地接觸，也就是能夠方便地保證在打磨過程中打磨片始終與剎車盤表面平行。因此，本實用新型所提供的打磨裝置能夠方便可靠的保證打磨效果，保證打磨后的剎車片表面平整，滿足其技術(shù)要求。此外，本實用新型所提供的打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，重量和體積較小，便于安裝和操控。
[0057]上面對本實用新型所提供的用于風力發(fā)電機組的打磨裝置進行了詳細描述，雖然已表示和描述了本實用新型的一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改和完善，這些修改和完善也應在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括滑座、能夠沿所述滑座滑動的滑動裝置以及可拆卸地安裝到所述滑動裝置的打磨器，所述打磨器包括對待打磨表面進行打磨的打磨片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑座包括滑道，所述滑動裝置安裝在所述滑道上，以沿所述滑道滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑座還包括豎直設置的固定板以及與所述固定板固定連接并水平設置的基座板，所述滑道固定在所述基座板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑道包括豎直地固定在所述基座板上的兩個導柱，所述滑動裝置設置在所述兩個導柱的兩個相對的豎直側(cè)表面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨裝置，其特征在于，所述導柱的橫截面形狀為方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑座還包括限位件，以使所述滑動裝置僅沿所述滑道滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打磨裝置，其特征在于，所述限位件包括固定在每個導柱的與所述滑動裝置的滑動方向平行的兩個豎直側(cè)表面上的限位桿，當所述滑動裝置滑動時與該限位桿直接接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括用于帶動所述滑動裝置沿所述滑道滑動的主動件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打磨裝置，其特征在于，所述主動件為主動桿，所述主動桿的一端形成為卡合在所述滑動裝置上的夾鉗，另一端形成為手柄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑座還包括用于支撐所述主動桿的支撐桿，所述主動桿樞接在所述支撐桿上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑動裝置包括安裝在所述滑道上的滑塊和形成在所述滑塊上的操縱部，所述主動件的一端卡住所述操縱部，以帶動所述滑塊滑動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的打磨裝置，其特征在于，所述操縱部為形成在所述滑塊中的凹口，所述主動件的一端插入于所述凹口中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑動裝置還包括與所述滑塊固定并豎直設置的滑桿，所述操縱部為形成在所述滑桿上的上突起和下突起，所述主動件的一端卡在所述上突起和下突起之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括與所述滑動裝置固定連接的支撐裝置，所述打磨器可拆卸地安裝在所述支撐裝置上，以便當所述打磨器被固定在所述支撐裝置上時，所述滑動裝置能夠帶動所述打磨器運動。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的打磨裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括與所述滑動裝置固定連接的支撐板，所述打磨器可拆卸地安裝在所述支撐板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的打磨裝置，其特征在于，所述支撐裝置還包括用于將打磨器可拆卸地固定在所述支撐板上的緊固件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的打磨裝置，其特征在于，在所述支撐板上開設有多個通孔，所述緊固件包括穿過所述多個通孔以將打磨器可拆卸地固定在所述支撐板上的緊固環(huán)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述打磨器為角磨機，所述打磨片為砂輪片。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的打磨裝置，其特征在于，所述砂輪片的直徑大于所述剎車盤的待打磨區(qū)域的徑向長度。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑座包括開口部，所述開口部具有相對的并豎直設置的兩個側(cè)表面，所述滑動裝置可滑動地安裝在所述開口部中。
21.根據(jù)權(quán)利 要求20所述的打磨裝置，其特征在于，所述開口部呈長方體形狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的打磨裝置，其特征在于，所述滑座還包括限位件，用于使所述滑動裝置僅在所述開口部內(nèi)豎直地滑動。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的打磨裝置，其特征在于，所述限位件包括分別豎直地固定在所述開口部的兩個側(cè)表面上的限位板，以將所述滑動裝置限制在兩個限位板之間。
【文檔編號】B24B19/00GK203495718SQ201320538681
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張新旺 申請人:新疆金風科技股份有限公司