承載治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種承載治具，用以供一板件裝設(shè)于其上。承載治具包括一托架，且托架開設(shè)有一通孔，并在通孔的二頂端角處分別設(shè)置有一壓制件，另在通孔的二底端角處分別設(shè)置有一承載件。藉由二壓制件抵壓在板件的二頂端角的端面，以及二承載件承載在板件的二底端角的端面，使得板件被定位在托架上且對(duì)應(yīng)通孔。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在承載治具進(jìn)行濺鍍作業(yè)時(shí)，板件可以被全平面濺鍍覆蓋，進(jìn)而達(dá)到板件無邊框的全平面濺鍍效果。
【專利說明】承載治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種承載治具，特別是一種用于直立式濺鍍?cè)O(shè)備的承載治具。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，薄膜電晶體液晶顯示器(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay,簡稱TFT-LCD)的興起逐漸取代傳統(tǒng)陰極射線管顯示器(Cathode Ray Tube,簡稱CRT)的趨勢。隨著薄膜電晶體液晶顯示器的技術(shù)不斷演進(jìn)，其整體設(shè)計(jì)均朝向大尺寸、薄面框、薄機(jī)殼、高對(duì)比和高亮度等方面推展。同時(shí)，隨著觸控顯示面板的盛行，例如電容式觸控面板，其通常在橫軸方向及縱軸方向上均勻交叉分布若干電極，為了使觸控面板表面達(dá)到最大化的使用率，各家廠商均朝向觸控面板的全平面式且無邊框的目標(biāo)進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]一般電容式觸控面板的組成架構(gòu)大致有玻璃基板、觸控感應(yīng)電路(如電極等)及顯示器模組(LCD Module)，而所述的玻璃基板為了提升其硬度及韌性，通常會(huì)對(duì)玻璃基板進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化制程，之后，再對(duì)玻璃基板進(jìn)行抗反射層(Ant1-Reflection Layer)制程，以增加玻璃基板的穿透率并降低反射率。
[0004]為了達(dá)到觸控面板無邊框的全平面觸控設(shè)計(jì)，現(xiàn)有技術(shù)采用水平輸送方式，讓玻璃基板水平式的移動(dòng)到濺鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行抗反射層的濺鍍制程。然而，以水平方式輸送玻璃基板進(jìn)行濺鍍，雖可達(dá)到玻璃基板的無邊框需求，但此種方式容易造成離子轟擊靶材時(shí)所產(chǎn)生的微粒(partical)掉落到玻璃基板表面，而導(dǎo)致玻璃基板表面產(chǎn)生多個(gè)孔洞(pinhole)，進(jìn)而影響其玻璃基板的透光性及導(dǎo)電性。
[0005]有鑒于此，便有相關(guān)業(yè)者改采用直立輸送方式，讓玻璃基板直立式的移動(dòng)到濺鍍?cè)O(shè)備進(jìn)行濺鍍。由于以直立方式輸送玻璃基板，使得離子轟擊靶材時(shí)所產(chǎn)生的微粒，可通過重力影響而直接掉落到玻璃基板旁邊，以避免微粒附著在玻璃基板表面。
[0006]然而，以直立方式輸送玻璃基板進(jìn)行濺鍍，雖可解決離子轟擊靶材時(shí)所產(chǎn)生的微粒掉落在玻璃基板表面的問題。但是，此種方式容易造成玻璃基板產(chǎn)生邊框。而導(dǎo)致玻璃基板產(chǎn)生邊框的因素在于直立輸送玻璃基板的設(shè)備，采用如彈片等元件夾持在玻璃基板的周邊，以使玻璃基板可定位在直立輸送設(shè)備的治具上。然隨著玻璃基板的大尺寸設(shè)計(jì)，其玻璃基板的重量也相對(duì)增加，勢必需要讓玻璃基板被夾持的更穩(wěn)固。
[0007]是以，必須要在玻璃基板的周邊劃分更多的面積，以供更多的元件來夾持玻璃基板固定在治具上。此種方式，將導(dǎo)致玻璃基板被夾持的部位無法受到濺鍍，造成玻璃基板周邊未受到濺鍍的區(qū)域必須設(shè)計(jì)成邊框，由于玻璃基板受到邊框的限制，使得觸控面板的觸控區(qū)域相對(duì)縮小，進(jìn)而無法達(dá)到無邊框的全平面觸控設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]鑒于以上問題，本實(shí)用新型在于提供一種承載治具，藉以解決現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃基板無法達(dá)到全平面濺鍍等問題。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型所揭露的承載治具，用以供一板件裝設(shè)于其上。承載治具包括一托架、二壓制件及二承載件。其中，托架具有一通孔，且二壓制件設(shè)置在通孔的二頂端角處，而二承載件則設(shè)置在通孔的二底端角處。并使二壓制件抵壓在板件的二頂端角的端面，以及二承載件承載在板件的二底端角的端面。如此，可將板件定位在托架上，以使板件的一側(cè)全平面對(duì)應(yīng)于通孔。
[0010]本實(shí)用新型的功效在于，當(dāng)板件(如玻璃基板)組裝于承載治具時(shí)，板件的二底端角被承載件承受負(fù)載，而板件的二頂端角則被壓制件抵壓。如此一來，藉由二壓制件及二承載件接觸在板件的四端角的端面，使得承載治具進(jìn)行板件濺鍍時(shí)，板件可以被全平面濺鍍覆蓋，進(jìn)而達(dá)到板件無邊框的全平面濺鍍效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的承載治具于裝設(shè)玻璃基板前的示意圖。
[0012]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的承載治具于裝設(shè)玻璃基板后的示意圖。
[0013]圖3A至圖3B為根據(jù)本實(shí)用新型的壓制件的組裝示意圖。
[0014]圖4A至圖4B為根據(jù)本實(shí)用新型的承載件的組裝示意圖。
[0015]圖5A至圖5C為根據(jù)本實(shí)用新型的壓制件的動(dòng)作示意圖。
[0016]圖6A至圖6C為根據(jù)本實(shí)用新型的承載件的動(dòng)作示意圖。
[0017]圖7為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的承載治具于裝設(shè)玻璃基板前的示意圖。
[0018]圖8A至圖8B為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的壓制件的組裝示意圖。
[0019]圖9A至圖9B為根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的壓制件的動(dòng)作示意圖。
[0020]【符號(hào)說明】
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種承載治具，用以供一板件裝設(shè)于其上，其特征在于，該承載治具包括: 一托架，具有一通孔； 二壓制件，設(shè)置在該通孔的二頂端角處；以及 二承載件，設(shè)置在該通孔的二底端角處； 其中，該二壓制件用以抵壓在該板件的二頂端角的端面，該二承載件用以承載在該板件的二底端角的端面，以令該板件定位在該托架上且對(duì)應(yīng)該通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的承載治具，其特征在于，該托架開設(shè)有一定位槽，該定位槽環(huán)繞在該通孔的周圍，用以供該板件定位于其中。
3.如權(quán)利要求1所述的承載治具，其特征在于，該托架開設(shè)有四安裝槽，分別位于該通孔的四端角處，該四安裝槽分別供該二壓制件及該二承載件安裝于其內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的承載治具，其特征在于，該壓制件包括: 一樞軸；以及 一配重塊，具有一軸孔； 其中，該四安裝槽的其中之二分別具有一樞孔，該樞軸用以穿設(shè)該配重塊的該軸孔后再固定于該樞孔內(nèi)，該配重塊以該樞軸為一軸心而在對(duì)應(yīng)的該安裝槽內(nèi)扇形位移。
5.如權(quán)利要求4所述的承載治具，其特征在于，該承載件包括: 一定位件；以及 一安裝片，具有一穿孔，并于該安裝片一側(cè)延伸一彈性片； 其中，該四安裝槽的其中之二分別具有一定位孔，該定位件用以穿設(shè)該安裝片的該穿孔后再固定于該定位孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的承載治具，其特征在于，該壓制件包括: 二墊片； 二固定軸；以及 一彈片，相對(duì)二端分別具有一卷繞部，該彈片設(shè)置在對(duì)應(yīng)的該安裝槽內(nèi)； 其中，該托架靠近該通孔的頂端角處分別開設(shè)有二固定孔，該二固定軸用以穿設(shè)該墊片后再固定于該二固定孔內(nèi)，以令該二墊片抵壓在該彈片二端的該卷繞部。
7.如權(quán)利要求6所述的承載治具，其特征在于，該承載件包括: 一定位件；以及 一安裝片，具有一穿孔，并于該安裝片一側(cè)延伸一彈性片； 其中，該四安裝槽的其中之二分別具有一定位孔，該定位件用以穿設(shè)該安裝片的該穿孔后再固定于該定位孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C23C14/50GK203487228SQ201320529151
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】陳朝鐘 申請(qǐng)人:勤友光電股份有限公司