彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具，它由動模座板、后推板、墊塊、推桿、推板導(dǎo)柱、動模套板、側(cè)滑塊型芯、楔壓塊、限位導(dǎo)柱、澆口套、側(cè)型芯、定模套板、定模座板、連接銷、擋釘、分流錐、彎銷、限位螺釘、前推板、導(dǎo)柱、復(fù)位桿、異形彎銷、鑲塊、第一縱向型芯、第二縱向型芯、定模板、楔緊塊、彈簧、動模套板、動模鑲塊、支承板組成。彎銷(24)用內(nèi)六角螺釘緊固在后推板(22)上然后再與第一滑塊(20)、第一擋塊(9)、前推板(26)滑動間隙配合，它壓力傳遞良好，模具結(jié)構(gòu)緊湊，適合金屬壓鑄和塑料注射成型。
【專利說明】彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄成型，是彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在薄壁深腔制品的側(cè)抽芯上，所采用的機(jī)構(gòu)有如下幾種:(I)機(jī)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是利用注射機(jī)或壓鑄機(jī)開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件將力作用于側(cè)向零件使其達(dá)到側(cè)向的抽芯，合模時(shí)又靠有關(guān)傳動零件使側(cè)向成型抽芯零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖能自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但是模具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，模具制造周期長，模具安裝、調(diào)試、維修不方便。(2)液壓或氣壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是以液壓力或壓縮空氣作為動カ進(jìn)行抽芯，也同樣靠液壓カ或壓縮空氣使側(cè)向抽芯零件復(fù)位。該類抽芯機(jī)構(gòu)靠液壓缸或氣缸活塞來回運(yùn)動實(shí)現(xiàn)抽芯與復(fù)位，抽芯動作平穩(wěn)、抽拔カ大、抽芯距長，但是模具制造十分復(fù)雜，得制造安裝液壓缸和氣壓缸的輔助零件較多，模具制造成本高，模具體積增大，同時(shí)得選用帶有液壓管回路的專用注射機(jī)成型。(3)手動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它是利用人力將模具側(cè)向抽芯和復(fù)位，這類機(jī)構(gòu)雖模具結(jié)構(gòu)簡單，模具成本低，但是操作使用不方便，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。為了克服上述幾種模具機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，本人結(jié)合模具第一線多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，提供如下ー種模具機(jī)構(gòu)來解決上述幾種模具機(jī)構(gòu)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具，如圖所示是殼體深腔薄壁壓鑄件，材料為ZL101，大部分壁厚為3mm。因鑄件大，又腔深壁薄，所以采用ー模ー腔。鑄件的兩大側(cè)壁上分別有ー個(gè)(638和(645的孔，模具需側(cè)抽芯。鑄件底面有一個(gè)方孔，兩小側(cè)壁上各有一個(gè)臺階，兩大側(cè)壁的敞ロ端有四個(gè)耳形凸起，故分型面選在殼體鑄件開ロ端面。采用中心進(jìn)料，因此模具兩次分型。模具成型鑄件外形型腔和用于側(cè)抽芯的兩個(gè)彎銷設(shè)在定模，成型鑄件內(nèi)腔的型芯和成型側(cè)壁孔的兩個(gè)側(cè)型芯設(shè)在動摸。開模時(shí)，鑄件脫離定摸，留在動模上，同時(shí)完成兩面?zhèn)瓤椎某樾?，依靠推件板和成型推桿推出鑄件。模具將成型鑄件內(nèi)腔的縱向型芯設(shè)在定模上，成型鑄件外形模具型`腔設(shè)在動摸，并在動模增設(shè)順序脫模機(jī)構(gòu)，與兩個(gè)側(cè)型芯和鑄件外形的脫模阻カー起，保證開模時(shí)鑄件脫離縱向型芯，留在動模上；模具將側(cè)抽芯的彎銷設(shè)置在動模推板上，以避免延時(shí)彎銷長而妨礙操作取件。本發(fā)明有利于金屬壓鑄件是深腔壁薄的制品完成側(cè)面抽芯，它動作可靠，壓カ好，制品質(zhì)量優(yōu)美，同時(shí)簡化了模具結(jié)構(gòu)，節(jié)省了制模成本，模具安裝、調(diào)試、維修方便。彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具，解決了機(jī)動抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造周期長，模具安裝、調(diào)試、維修不便的問題。解決了液壓或氣壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具制造時(shí)十分復(fù)雜，得制造安裝液壓缸和氣壓缸的輔助零件較多的問題，同時(shí)解決了模具成本高，模具體積增大和選用帶有液壓管回路的專用注射機(jī)來成型的問題。解決了人工抽芯機(jī)構(gòu)，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題。彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具，其特征是:彎銷(24)用內(nèi)六角螺釘緊固在后推板(22)上然后再與第一滑塊
(20)、第一擋塊(9)、前推板(26)滑動間隙配合，推板導(dǎo)柱(7)與支承板、動模座板⑴過盈配合，推桿(6)安裝在前推板(26)的臺階孔中然后與支承板和第一擋塊(9)上的孔成滑動間隙配合，分流錐(23)安裝在第一擋塊(9)的臺階孔中后再與分流套間隙配合，限位導(dǎo)柱(13)安裝在定模座板(19)上然后再與第二襯套(12)滑動間隙配合，楔壓塊(11)用內(nèi)六角螺釘緊固在定模套板(18)的外側(cè)面上，第一定模鑲塊(14)與分流套配合后安裝在定模套板(18)的臺階孔中，澆ロ套(16)與定模座板(19)間隙配合，側(cè)型芯(17)用連接銷(21)固定在第一滑塊(20)上，擋釘(22)緊鎖在第一擋塊(9)上，異形彎銷(29)安裝在定模座板上，第二滑塊(30)與鑲塊(31)間隙配合，第一縱向型芯(33)和第二縱向型芯(34)與動模鑲塊(41)間隙配合，楔緊塊(37)緊固在定模套板(18)上并與第二滑塊(30)成間隙配合，彈簧(38)安裝在內(nèi)六角螺釘上然后內(nèi)六角螺釘與滑塊(30)緊固連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模澆注時(shí)縱剖圖
[0007]圖2是模具的排位圖
[0008]圖3是模具定模的俯視圖
[0009]圖4是模具限位機(jī)構(gòu)的縱剖圖
[0010]圖中數(shù)字編號分別表示:
[0011]1-動模座板2_后推板3_第一銷釘
[0012]4-第一襯套5-墊塊6-推桿
[0013]7-推板導(dǎo)柱8-動模套板9-第一擋塊
[0014]10-側(cè)滑塊型芯 11-楔壓塊12-第二襯套
[0015]13-限位導(dǎo)柱14-第一定模鑲塊 15-第二定模鑲塊
[0016]16-澆ロ套17-側(cè)型芯18-定模套板
[0017]19-定模座板20-第一滑塊21-連接銷
[0018]22-擋釘23-分流錐24-彎銷
[0019]25-限位螺釘26-前推板27-導(dǎo)柱
[0020]28-復(fù)位桿29-異形彎銷30-第二滑塊
[0021]31-鑲塊32-第二銷釘33-第一縱向型芯
[0022]34-第二縱向型芯 35-定模板36-第三銷釘
[0023]37-楔緊塊38-彈簧39-第二擋塊
[0024]40-動模套板41-動模鑲塊42-支承板
【具體實(shí)施方式】:
[0025]圖中所示是彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具，模具采用ー模ー腔，中心澆ロ進(jìn)料，兩次分型，固定于推板的彎銷側(cè)抽芯，異形彎銷輔助滑塊機(jī)構(gòu)控制鑄件脫模順序。順序脫機(jī)構(gòu)主要由第二滑塊(30)、異形彎銷(29)組成。為便于加工，第二滑塊(30)內(nèi)有鑲塊(31)，并用第二銷釘(32)將兩者固定連接。第二擋塊(39)和彈簧(38)分別限定第二滑塊(30)外移的極限位置和使其處于穩(wěn)定狀態(tài)。異形彎銷(29)，銷的固定段為圓柱，其余段為半圓柱。開模初始階段，第二滑塊(30)擋住鑄件，增加鑄件脫離動模型腔的阻力，使第一縱向型芯(33)和第二縱向型芯(34)從鑄件中抽出。當(dāng)動模、定模開模到一定距離，第一縱向型芯
(33)和第二縱向型芯(34)完全脫離鑄件時(shí)，異形彎銷(29)的凸塊外側(cè)工作面與鑲塊(31)的斜面接觸，產(chǎn)生橫向力使第一滑塊(30)外移而離開鑄件。模具工作過程:開模時(shí)，壓鑄機(jī)沖頭施力于余料柄，定模套板(18)和定模板(35)隨動模后退，分型面I打開，余料并被推出澆ロ套(16)。開模至一定距離，限位導(dǎo)柱(13)及其上的螺母拉住定模座板(19)，使其停止移動，分型面I分型結(jié)束，分型面II打開。分型面II打開時(shí)，定模不動，動模繼續(xù)后退，動模、定模分開，夕卜燒ロ被拉斷，第一縱向型芯(33)和第二縱向型芯(34)從鑄件中抽出，直燒道和鑄件一起留在動模上。動模繼續(xù)后退，第一縱向型芯(33)和第二縱向型芯(34)完全脫離鑄件后，異形彎銷29)的凸塊外側(cè)工作面與鑲塊(31)的斜面接觸，推動第二滑塊(30)外移而離開鑄件，第二擋塊(39)和彈簧(38)使外移到位的第二滑塊(30)處于穩(wěn)定狀態(tài)。動模后退至一定距離，機(jī)床推桿通過后推板(2)推動彎銷(24)前移，側(cè)向抽拔側(cè)滑塊型芯
(10)和側(cè)型芯(17)。當(dāng)后推板(2)前移至接觸前推板(26)吋，側(cè)滑塊型芯(10)和側(cè)型芯
(17)已完全從鑄件中抽出，進(jìn)而后推板(2)推著前推板(26)和推桿(6) —起前移推出鑄件。合模時(shí)，動模前移，分型面I和分型面II依次閉合。分型面II閉合過程中，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，各楔緊塊分別將各滑塊楔紫。
【權(quán)利要求】
1.彎銷側(cè)抽芯薄壁深腔壓鑄模具，其特征是:彎銷(24)用內(nèi)六角螺釘緊固在后推板(22)上再與第一滑塊(20)、第一擋塊(9)、前推板(26)滑動間隙配合，推板導(dǎo)柱(7)與支承板、動模座板(I)過盈配合，推桿(6)安裝在前推板(26)的臺階孔中然后與支承板和第一擋塊(9)上的孔成滑動間隙配合，分流錐(23)安裝在第一擋塊(9)的臺階孔中再與分流套間隙配合，限位導(dǎo)柱(13)安裝在定模座板(19)上然后再與第二襯套(12)滑動間隙配合，楔壓塊(11)用內(nèi)六角螺釘緊固在定模套板(18)的外側(cè)面上，第一定模鑲塊(14)與分流套配合后安裝在定模套板(18)的臺階孔中，澆ロ套(16)與定模座板(19)間隙配合，側(cè)型芯(17)用連接銷(21)固定在第一滑塊(20)上，擋釘(22)緊鎖在第一擋塊(9)上，異型彎銷(29)安裝在定模座板上，第二滑塊(30)與鑲塊(31)間隙配合，第一縱向型芯(33)和第二縱向型芯(34)與動模鑲塊(41)間隙配合，楔緊塊(37)緊固在定模套板(18)上并與第二滑塊(30)成間隙配合，彈簧(38)安裝在內(nèi)六角螺釘上，內(nèi)六角螺釘與滑塊(30)緊固連接。
【文檔編號】B22D17/22GK203426411SQ201320506318
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月11日
【發(fā)明者】牟維軍 申請人:牟維軍