一種軟質(zhì)擋渣塞的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軟質(zhì)擋渣塞，包括中心鋼管、冷軋沖壓鋼片、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片、耐火可塑料以及塑料薄膜；其中，冷軋沖壓鋼片焊接在所述中心鋼管的前端，所述可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片套接在所述中心鋼管的后端并能沿所述中心鋼管滑動(dòng)，所述冷軋沖壓鋼片、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片之間設(shè)置有耐火可塑料，所述耐火可塑料外部包裹有所述塑料薄膜。
【專利說明】一種軟質(zhì)擋渣塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及ー種軟質(zhì)擋渣塞。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，附加值高的品種鋼倍受青睞。與普通鋼材的煉鋼生產(chǎn)エ藝相比，品種鋼對(duì)煉鋼生產(chǎn)エ藝的要求更高。煉鋼生產(chǎn)エ藝的高要求必然包含對(duì)耐火材料的高要求,其中的一個(gè)關(guān)鍵因素是必須保證滿足轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量的要求。
[0003]在煉鋼生產(chǎn)當(dāng)中，通過有效的措施減少出鋼下渣量，既可大幅度減少合金消耗量，又可以為后續(xù)操作創(chuàng)造有利的條件，減輕操作難度，特別是在品種鋼生產(chǎn)當(dāng)中，控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣的意義更加突出。
[0004]轉(zhuǎn)爐煉鋼出鋼下渣分為前期下渣和后期下渣，在不擋渣的情況下，前期下渣占總渣量的25%-30%，在前期下渣過程中需要將鋼渣與鋼水分離，以避免鋼渣對(duì)鋼鐵的質(zhì)量產(chǎn)生影響。擋渣塞是前期下渣時(shí)常用的輔助工具。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中常見的外置式硬質(zhì)擋渣塞通常由石英砂、樹脂、鋸末等耐火材料混合后烘烤而成，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，只能起到很有限的擋渣作用，實(shí)際上當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾斜并開始出鋼后，立刻被鋼水鋼渣沖掉，因此部分鋼渣會(huì)隨鋼水流出，從而影響鋼鐵的質(zhì)量。
[0006]在專利號(hào)為ZL201020148648.0、名稱為《一種擋渣塞》的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種擋渣塞，其結(jié)構(gòu)包括中心鉄管及其在兩端焊接鋼板，中間設(shè)置耐火材料。該擋渣塞存在耐火材料不可塑、鋼板不可活動(dòng)等問題，特別是出鋼ロ經(jīng)過一段時(shí)間使用被侵蝕變形后，這種擋渣塞無法完全封堵住出鋼ロ，前期擋渣效果很不理想。而且，鋼渣經(jīng)常沖刷出鋼ロ，對(duì)于出鋼ロ也產(chǎn)生了嚴(yán)重的侵蝕作用，縮短了出鋼ロ的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的擋渣塞擋渣效果不理想、對(duì)出鋼ロ侵蝕嚴(yán)重的缺陷，從而提供ー種擋渣效果明顯的擋渣塞。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了ー種軟質(zhì)擋渣塞，包括中心鋼管5、冷軋沖壓鋼片1、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4、耐火可塑料3以及塑料薄膜2 ;其中，
[0009]所述冷軋沖壓鋼片I焊接在所述中心鋼管5的前端，所述可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4套接在所述中心鋼管5的后端井能沿所述中心鋼管5滑動(dòng)，所述冷軋沖壓鋼片1、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4之間設(shè)置有耐火可塑料3，所述耐火可塑料3外部包裹有所述塑料薄膜2。
[0010]本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞與傳統(tǒng)硬質(zhì)擋渣塞相比有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、因耐火泥料軟質(zhì)可塑，通過工具擠壓，無論出鋼ロ被侵蝕成什么形狀，均可完全堵住。
[0012]2、擋住前期鋼渣的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它品種的擋渣塞，從而大幅度的降低了鋼水中的渣量，提升了鋼的品質(zhì)。[0013]3、渣層到達(dá)時(shí)擋渣塞不破，完全擋住鋼渣，鋼水到達(dá)后，在壓カ溫度下自動(dòng)破碎，打開出鋼ロ。
[0014]4、擋渣塞被壓カ壓碎的時(shí)間可以在10-45秒的范圍內(nèi)調(diào)整，具有打開時(shí)間可調(diào)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖面說明
[0017]I冷軋沖壓鋼片2塑料薄膜3耐火可塑料
[0018]4可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片5中心鋼管
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。
[0020]參考圖1，本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞包括中心鋼管5、冷軋沖壓鋼片1、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4、耐火可塑料3以及塑料薄膜2 ;其中，所述冷軋沖壓鋼片I焊接在所述中心鋼管5的前端，所述可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4套接在所述中心鋼管5的后端并可沿所述中心鋼管5滑動(dòng)，所述冷軋沖壓鋼片1、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4之間設(shè)置有耐火可塑料3，所述耐火可塑料3外部包裹有所述塑料薄膜2。
[0021]下面對(duì)本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞的各個(gè)部分做進(jìn)ー步的說明。所述耐火可塑料3為具有一定可塑性的泥坯狀或泥團(tuán)狀的不定形耐火材料。由一定顆粒級(jí)配的耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑經(jīng)混煉制成。`
[0022]本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞可按照如下步驟制造:
[0023]首先，確定軟質(zhì)擋渣塞的直徑；軟質(zhì)擋渣塞的直徑與出鋼ロ的直徑有夫。一般情況下，軟質(zhì)擋渣塞的直徑應(yīng)該小于出鋼ロ直徑10mm-20mm，例如:當(dāng)出鋼ロ直徑為135mm時(shí)，可以選擇直徑為115mm-125mm的軟質(zhì)擋洛塞。
[0024]接著，選取中心鋼管5、冷軋沖壓鋼片I與可壓縮活動(dòng)冷軋鋼片4 ；
[0025]將所述冷軋沖壓鋼片I在中心鋼管5 —端焊接牢固，用塑料簿膜2套裝在中心鋼管5上，然后將耐火可塑料3放入塑料薄膜2中，放入足夠的耐火可塑料3后，將塑料薄膜2兩端密封，然后再將可壓縮活動(dòng)冷軋鋼片4套入所述中心鋼管5上，使得所述耐火可塑料3位于所述冷軋沖壓鋼片I與可壓縮活動(dòng)冷軋鋼片4之間。
[0026]下面對(duì)本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞的使用過程進(jìn)行說明:
[0027]在放完前ー爐鋼水后，使用投置器將本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞放入出鋼ロ ；然后利用該投置器壓縮軟質(zhì)擋渣塞中的活動(dòng)冷軋沖壓鋼片4，以推動(dòng)耐火可塑料3變形并封閉出鋼ロ ；接著退出投置器，搖爐進(jìn)行正常后煉鋼操作；一爐鋼吹煉完畢后正常后搖爐放鋼，燒結(jié)后的軟質(zhì)塞會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)擋住前期鋼渣(10—45秒)，進(jìn)而在鋼水的重力和溫度作用下潰散，從而達(dá)到使用效果。
[0028]本實(shí)用新型的軟質(zhì)擋渣塞在上述使用過程中可通過控制放入出鋼ロ的深度來控制擋渣時(shí)間，放入越深、燒結(jié)溫度越高(當(dāng)達(dá)到一定溫度自動(dòng)潰散)，則擋渣時(shí)間越短，相反則擋渣時(shí)間越長(zhǎng)；也可通過調(diào)整耐火可塑料的數(shù)量和配方調(diào)整擋渣時(shí)間，例如:増加泥料的長(zhǎng)度，相當(dāng)于增加燒結(jié)面積，可以延長(zhǎng)擋渣時(shí)間，也可増加耐火可塑料中的結(jié)合劑用量，増加燒結(jié)硬度，來延長(zhǎng)擋渣時(shí)間，相反則擋渣時(shí)間縮短。但是要求軟質(zhì)擋渣塞必須全部放在出鋼ロ以內(nèi)。
[0029] 最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.ー種軟質(zhì)擋渣塞，其特征在干，包括中心鋼管(5)、冷軋沖壓鋼片(I )、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片(4)、耐火可塑料(3)以及塑料薄膜(2);其中， 所述冷軋沖壓鋼片(I)焊接在所述中心鋼管(5)的前端，所述可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片(4)套接在所述中心鋼管(5)的后端井能沿所述中心鋼管(5)滑動(dòng)，所述冷軋沖壓鋼片(I)、可壓縮活動(dòng)冷軋沖壓鋼片(4)之間設(shè)置有耐火可塑料(3)，所述耐火可塑料(3)外部包裹有所述塑料薄膜(2)。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK203429197SQ201320505908
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】鞏秀民 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)泰東實(shí)業(yè)有限公司