一種HIsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是提供一種HIsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置，該裝置包括：渣罐、渣罐運輸車、渣罐傾翻裝置、專用起重機(jī)、熔渣處理單元、鐵水罐。該裝置能有效回收HIsmelt熔融還原技術(shù)生產(chǎn)熔渣中攜帶的大量生鐵，能提高HIsmelt工藝鐵渣比，回收浪費掉的大量生鐵資源，同時大大降低HIsmelt工藝的工序成本，HIsmelt熔融還原技術(shù)在煉鐵領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展提升競爭力。
【專利說明】—種Hlsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冶金熔渣中鐵的回收裝置，特別涉及一種HIsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置，屬于非高爐煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]HIsmelt熔融還原工藝是使用粉礦(或其它含鐵粉料)和煤粉直接生產(chǎn)鐵水的煉鐵工藝。該工藝是將原、燃料和熔劑一起噴吹到熔融還原爐內(nèi)的鐵水融池中，在爐內(nèi)隨著煤中碳素的溶解，氧化鐵在熔池中被還原，碳素和含鐵爐料中的氧反應(yīng)生成一氧化碳；同時，煤中揮發(fā)份裂解而釋放出氫也參與還原反應(yīng)；而含鐵料中的脈石、煤中的灰分和熔劑融合形成熔渣。該工藝所有反應(yīng)是在立式熔融還原爐內(nèi)進(jìn)行，熔池內(nèi)襯為耐火材料，爐內(nèi)設(shè)有水冷壁，原燃料通過安裝在爐墻側(cè)壁上的水冷噴槍以氮氣作載氣直接噴入還原爐內(nèi)，反應(yīng)產(chǎn)生的一氧化碳、氫氣和用作載氣的氮氣從熔池中噴出，形成一個“涌泉”，將包括大量爐渣的熔融物質(zhì)噴到上部空間，高達(dá)1200°C的熱風(fēng)從爐子上部通過熱風(fēng)噴槍吹入，熱風(fēng)中的氧與一氧化碳和氫氣有效的進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量大部分傳入熔池中的爐渣和鐵水中，繼續(xù)維持熔池中反應(yīng)所需的能量。
[0003]不同于傳統(tǒng)高爐，在HIsmelt熔融還原爐中設(shè)計前置出鐵爐，持續(xù)出鐵，在SRV爐過度區(qū)(也稱渣區(qū))設(shè)計專門出渣口。但是由于原燃料在鐵水熔池中反應(yīng)引起的噴涌，使得熔池在過渡區(qū)處于不停的擾動，影響了渣鐵的充分分離，因此在出渣的過程中會有大量的鐵水混在熔渣中，根據(jù)原澳大利亞KffffINANA生產(chǎn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在渣中的含鐵量達(dá)到10%。假設(shè)按照年產(chǎn)80萬噸鐵，噸鐵渣量為350kg計算，每年將產(chǎn)生28萬噸熔渣，其中會含有
2.8萬噸的鐵。而原HIsmelt工藝設(shè)計中，對爐渣的處理方式是放干渣，如此將導(dǎo)致大量的生鐵隨熔渣一起凝固，不能有效回收，導(dǎo)致大量生鐵資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的，是提供一種HIsmelt熔融還原工藝產(chǎn)熔渣中鐵的回收裝置。該裝置可以解決的問題是:
[0005]1、能回收HIsmelt熔融還原技術(shù)生產(chǎn)爐渣中攜帶的大量生鐵；
[0006]2、回收熔渣中的生鐵降低HIsmelt工藝技術(shù)的工序成本，為HIsmelt熔融還原技術(shù)在煉鐵領(lǐng)域內(nèi)提升競爭力。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:提供一種HIsmelt熔融還原爐爐渣中鐵的回收裝置，該裝置包括:渣罐、渣罐運輸車、渣罐傾翻裝置、專用起重機(jī)、熔渣處理單元、鐵水罐。
[0008]渣罐接受熔融還原爐產(chǎn)生的熔渣，準(zhǔn)備接受熔渣的渣罐置放于渣罐運輸車上，待渣罐裝滿熔渣后，經(jīng)渣罐運輸車運送到渣罐的傾翻工位，在渣罐的傾翻工位被渣罐傾翻裝置將盛滿熔渣的渣罐卸下，并在渣罐傾翻裝置上停置20-40分鐘。
[0009]在盛滿熔渣的渣罐停滯期間，利用專用起重機(jī)，將空渣罐從空渣罐位吊運到渣罐運輸車上，渣罐運輸車將空渣罐運送到受渣工位進(jìn)行下一次接渣。[0010]待盛滿熔渣渣罐內(nèi)渣鐵充分分離后，利用渣罐傾翻裝置將渣罐內(nèi)熔渣均勻倒入熔渣處理單元，待渣罐內(nèi)熔渣倒凈，渣罐口見鐵后，渣罐傾翻裝置停止動作，將渣罐放置于水平位置。再利用專用起重機(jī)將渣罐內(nèi)沉淀的鐵水倒入鐵水罐內(nèi)。鐵水罐內(nèi)的鐵水與正常出鐵的鐵水混合作為煉鋼的原料或者鑄成鐵錠，如此達(dá)到回收熔渣中生鐵的目的
[0011]進(jìn)一步，為降低渣罐停放期間熔渣的熱量損失和防止熔渣對渣罐內(nèi)襯的侵蝕破損，建議所述渣罐內(nèi)襯采用耐渣鐵侵蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火澆注料整體澆筑。
[0012]進(jìn)一步，當(dāng)所述渣罐受渣工位與傾翻工位不在同一直線上時，取消所述渣罐運輸車，直接利用所述起重機(jī)完成所述渣罐的運輸，該情況下所述起重機(jī)的起重能力應(yīng)考慮所述渣罐內(nèi)裝滿熔渣時的最大荷載。
[0013]本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:能回收大量進(jìn)入熔渣中的鐵水，提高生鐵的產(chǎn)量，同時降低噸鐵工序能耗，為HIsmelt熔融還原工藝在非高煉鐵領(lǐng)域提升了競爭力。按照年產(chǎn)80萬噸鐵，噸鐵渣量為350kg計算，每年將產(chǎn)生28萬噸熔渣，其中會含有2.8萬噸的鐵，回收率為80%時，可以回收2.24萬噸/年鐵，如此大量的生鐵將會給企業(yè)帶來非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實用新型有附圖4頁，共4幅。
[0015]圖1:本實用新型實施例1平面布置示意圖。
[0016]圖2:本實用新型實施例1立面布置示意圖。
[0017]圖3:本實用新 型實施例2平面布置示意圖。
[0018]圖4:本實用新型實施例2立面布置示意圖。
[0019]圖中:I一熔渣溝；2—渣罐；2’ 一渣罐；3—專用起重機(jī)；4一渣罐運輸車；5—渣罐傾翻裝置；6—熔渣溝2 ; 7—熔渣處理設(shè)施；8—鐵水罐運輸車；9一鐵水罐。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:如圖1所示，本實用新型是采用一種離線渣鐵分離裝置，具體流程敘述如下:混有鐵水的熔渣經(jīng)熔渣溝I流入置于受渣工位的渣罐2內(nèi)，待出渣結(jié)束時，啟動渣罐運輸車4，將盛滿熔渣的渣罐2運輸?shù)皆迌A翻工位，利用渣罐傾翻裝置5將渣罐2從渣罐運輸車4上卸下，同時停滯于渣罐傾翻裝置5上使得渣鐵進(jìn)行充分分離，停滯時間約20-40分鐘(可根據(jù)生產(chǎn)實際調(diào)節(jié))，此時利用專用起重機(jī)3將空渣罐2’吊運到渣罐運輸車4上，利用渣罐運輸車4將空渣罐2’運到受渣工位等待下一次接渣。待置放于渣罐傾翻裝置上的渣罐2內(nèi)的熔渣得到充分沉淀后，利用渣罐傾翻裝置將渣罐2內(nèi)的熔渣緩慢的傾倒入熔渣溝6進(jìn)入熔渣處理系統(tǒng)中進(jìn)行處理，待渣罐2 口見鐵時渣罐傾翻裝置5停止傾翻，利用專用起重機(jī)3將渣罐2吊起、罐內(nèi)沉淀的鐵水倒入鐵水罐9內(nèi)，鐵水管車8將鐵水罐9運送到接鐵工位繼續(xù)接鐵，傾倒完鐵水的渣罐2經(jīng)起重機(jī)3放置到指定位置，等待下一次循環(huán)。
[0021 ] 為降低渣罐2停放期間熔渣的熱量損失和防止熔渣對渣罐內(nèi)耐材的侵蝕破損，建議渣罐2的內(nèi)襯采用耐渣鐵侵蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火澆注料整體澆筑。
[0022]實施例2，如圖2所示:本實施例是在實施例1上的變化，當(dāng)所述受渣工位與傾翻工位不在同一直線上時，取消實施例1中的渣罐運輸車4，直接利用起重機(jī)3完成空罐2’和裝滿熔渣的渣罐2的運輸，該情況下起重機(jī)3的起重能力應(yīng)考慮渣罐內(nèi)裝滿熔渣時的最大荷載。
[0023]其余同實施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種HIsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置，其特征在于:該裝置包括:渣罐、渣罐運輸車、渣罐傾翻裝置、專用起重機(jī)、熔渣處理單元、鐵水罐，渣罐接受經(jīng)熔融還原爐渣溝流出的熔渣，由渣罐運輸車運送至渣罐傾翻工位，在渣罐傾翻工位，渣罐傾翻裝置將渣罐卸下，在渣罐傾翻裝置上停置20?40分鐘后，將渣罐內(nèi)熔渣均勻倒入所述的熔渣處理單元，回收沉淀于渣罐底部的鐵水。
2.如權(quán)利要求1所述的HIsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置，其特征在于:所述渣罐的內(nèi)襯采用耐渣鐵侵蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火澆注料整體澆筑。
3.如權(quán)利要求1所述HIsmelt熔融還原工藝熔渣中鐵的回收裝置，其特征在于:當(dāng)所述渣罐的受渣工位與所述傾翻工位不在同一直線上時，采用起重機(jī)將所述渣罐運輸?shù)剿鲈迌A翻工位。
【文檔編號】C21B11/00GK203546061SQ201320498061
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】于國華, 賈利軍, 王曉峰, 張相國, 陳誠, 王冰, 孟淑敏 申請人:山東省冶金設(shè)計院股份有限公司