一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，包括布料斗、重力傳感器、支架、液壓頂桿和PLC控制器，所述支架和重力傳感器安裝在布料斗的底部中央，所述液壓頂桿安裝在布料斗底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器通過導(dǎo)線與PLC控制器的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器的控制信號輸出端與液壓頂桿的控制端相連。本實(shí)用新型通過設(shè)置在結(jié)晶器上方的布料斗配合送料裝置可實(shí)現(xiàn)煉鋼產(chǎn)線上結(jié)晶器保護(hù)渣的定時(shí)定量自動(dòng)添加，解決了布料的均勻性問題，減少保護(hù)渣的浪費(fèi)，提高鋼坯質(zhì)量，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)布料斗結(jié)構(gòu)更簡單，占地面積更小，成本更低。
【專利說明】一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)保護(hù)渣自動(dòng)添加裝置，具體地指一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗。
【背景技術(shù)】
[0002]加保護(hù)渣澆注技術(shù)已有30多年的歷史，它對穩(wěn)定連鑄工藝、擴(kuò)大連鑄品種，提高鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量都有非常重要的作用。煉鋼產(chǎn)線上的保護(hù)渣一般都是采用人工方式添加，需專門人員值守，根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的狀況隨時(shí)添加，由于保護(hù)渣揚(yáng)塵等原因作業(yè)環(huán)境惡劣，對人員身體傷害很大，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大；另外由于是人工操作布料并不十分均勻，易造成保護(hù)渣的浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致鋼坯的各種質(zhì)量缺陷。為此急需設(shè)計(jì)一種連鑄機(jī)保護(hù)渣自動(dòng)添加裝置，其中整個(gè)裝置中如何將保護(hù)渣定時(shí)、定量、均勻的鋪敷在結(jié)晶器鋼水表面成為了一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，配合送料裝置實(shí)現(xiàn)對結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的定時(shí)、定量、均勻布料，同時(shí)減輕現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，包括布料斗、重力傳感器、支架、液壓頂桿和PLC控制器，所述支架和重力傳感器安裝在布料斗的底部中央，所述液壓頂桿安裝在布料斗底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器通過導(dǎo)線與PLC控制器的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器的控制信號輸出端與液壓頂桿的控制端相連。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述液壓頂桿與支架分別于布料斗的底部通過轉(zhuǎn)軸連接。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述布料斗的側(cè)壁的高度由遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端向布料斗的出料口遞減。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置在結(jié)晶器上方的布料斗配合送料裝置可實(shí)現(xiàn)煉鋼產(chǎn)線上結(jié)晶器保護(hù)渣的定時(shí)定量自動(dòng)添加，解決了布料的均勻性問題，減少保護(hù)渣的浪費(fèi)，提高鋼坯質(zhì)量，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)布料斗結(jié)構(gòu)更簡單，占地面積更小，成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0010]如圖1所示，一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，包括布料斗4、重力傳感器5、支架7、液壓頂桿6和PLC控制器9，所述支架7和重力傳感器5安裝在布料斗4的底部中央，所述液壓頂桿6安裝在布料斗4底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器5通過導(dǎo)線與PLC控制器9的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器6的控制信號輸出端與液壓頂桿6的控制端相連。所述液壓頂桿6與支架7分別于布料斗4的底部通過轉(zhuǎn)軸連接。所述布料斗4的側(cè)壁的高度由遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端向布料斗4的出料口遞減。
[0011]整個(gè)連鑄機(jī)保護(hù)渣自動(dòng)添加裝置，還包括所述布料斗4上方設(shè)置的螺旋推料器3，所述螺旋推料器3的上方固定設(shè)置有保護(hù)渣儲(chǔ)罐I，所述保護(hù)渣儲(chǔ)罐I的底部出料口通過輸料軟管與螺旋推料器3的進(jìn)料口相連，螺旋推料器3的進(jìn)料口處設(shè)置有振動(dòng)小球2，在螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以不斷旋轉(zhuǎn)振動(dòng)將保護(hù)渣物料震碎。所述PLC控制器6的控制信號輸出端還與推料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的控制端相連。所述螺旋推料器3的送料出口位于布料斗4中央的正上方，螺旋推料器3的動(dòng)力輸入端與推料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連。所述螺旋推料器3的動(dòng)力輸入端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)編碼器11，所述旋轉(zhuǎn)編碼器11通過導(dǎo)線與PLC控制器9的檢測信號輸入端相連。
[0012]本實(shí)用新型是煉鋼產(chǎn)線上用于保護(hù)渣物料添加的裝置，采用螺旋推料器3來實(shí)現(xiàn)保護(hù)渣物料的輸送。保護(hù)渣儲(chǔ)罐I用于存儲(chǔ)保護(hù)渣，采用吊裝方式固定在較高位置。系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)和用量計(jì)算規(guī)劃出不同鋼種成分對應(yīng)的保護(hù)渣用量，折算成螺旋推料器3的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)η和布料斗的口部往下運(yùn)動(dòng)的次數(shù)η’，并存放在PLC的程序空間中，待PLC系統(tǒng)查詢。為保證輸料的均勻性，推料器驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的轉(zhuǎn)速保持恒定。PLC控制器9根據(jù)重力傳感器5的信號控制布料斗4往下傾倒，并通過液壓頂桿6控制向下傾倒的角度，調(diào)整布料均勻度，從而保證保護(hù)渣均勻鋪敷在結(jié)晶器8的鋼水表面上。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有PLC軟硬件實(shí)現(xiàn)過程控制，完成自動(dòng)稱量、自動(dòng)精確給料等動(dòng)作，根據(jù)重力傳感器的信號確定給料的重量從而有效控制投入保護(hù)渣的重量，其結(jié)構(gòu)更加簡單，維護(hù)方便。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，其特征在于:包括布料斗(4)、重力傳感器(5)、支架(7)、液壓頂桿(6)和PLC控制器(9)，所述支架(7)和重力傳感器(5)安裝在布料斗(4)的底部中央，所述液壓頂桿(6)安裝在布料斗(4)底部遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端，所述重力傳感器(5)通過導(dǎo)線與PLC控制器(9)的檢測信號輸入端相連，所述PLC控制器(6)的控制信號輸出端與液壓頂桿(6)的控制端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，其特征在于:所述液壓頂桿(6)與支架(7)分別于布料斗(4)的底部通過轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄機(jī)保護(hù)渣添加裝置的布料斗，其特征在于:所述布料斗(4)的側(cè)壁的高度由遠(yuǎn)離添加保護(hù)渣區(qū)域的一端向布料斗(4)的出料口遞減。
【文檔編號】B22D11/111GK203390178SQ201320497805
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳希來, 徐袁琳, 鮑繼榮, 姚建良 申請人:浙江金磊高溫材料股份有限公司