一種線材拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線材拋丸清理機(jī)，包括拋丸器和位于其下方的清理室，清理室兩側(cè)各具一個(gè)避免鋼砂飛濺的附室，附室與導(dǎo)向輪連接，導(dǎo)向輪固定線材進(jìn)給方向；清理室內(nèi)部具有繞輪、下方固定收集鋼砂的斜斗，斜斗內(nèi)部有與提升機(jī)相連的螺旋輸送器，提升機(jī)與料倉固定相連。本設(shè)備設(shè)有拋丸器，耗能大大降低；拋丸器射出的鋼砂在離心力作用下通過拋射帶的形式高速打擊在線材表面；線材通過八字形纏繞在繞輪上，可對(duì)線材正反兩個(gè)表面和側(cè)面進(jìn)行清理；線材通過拋丸機(jī)時(shí)經(jīng)過多次纏繞，清理效率高，速度快；并排多根線材，提高了彈丸利用率；螺旋輸送器推動(dòng)鋼砂至提升機(jī)，提升機(jī)將鋼砂提升到料倉中，循環(huán)供給拋丸器實(shí)現(xiàn)鋼砂循環(huán)利用。
【專利說明】一種線材拋丸清理機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線材拋丸清理設(shè)備，具體涉及一種線材拋丸清理機(jī),屬于線材清理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)工藝提高，越來越多的工件都是通過線材拉拔直接獲得，線材拉拔是目前常見的生產(chǎn)工藝之一，通過線材拉拔可以直接獲得直條，也可獲得異型直條，焊絲等。由于拉拔時(shí)需要要求線材表面無雜質(zhì)，因此需要對(duì)其表面進(jìn)行去氧化皮處理，常見的去氧化皮方法有酸洗、剝殼和拋丸。
[0003]酸洗是目前常用的方法，由于處理成本比較低，受到大多加工廠的青睞。但是，鹽酸具有較強(qiáng)的腐蝕性，不僅對(duì)操作工的人身有一定的危害性，而且會(huì)影響空氣、水質(zhì)和土壤的質(zhì)量，對(duì)環(huán)境造成不可估量的損害。此外，酸洗不但受到天氣的影響，且腐蝕破壞鋼材表面，此種方法的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差。剝殼是將線材通過連續(xù)的轉(zhuǎn)輪來回扭曲，剝掉線材表面的氧化層，這種處理方式不能將線材表面的氧化皮有效去除。而拋丸是一種高效的去除方法，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在離心力的作用下高速甩出，打到線材表面，彈丸打擊力可將線材表面的氧化皮去除掉，還原鋼材的本色；同時(shí)可消除線材內(nèi)應(yīng)力，便于線材的拉拔；拋丸后的線材表面形成一定的粗糙度，便于拉拔油、拉拔粉的附著，使拉拔更容易，因而，拋丸是目前最有效的線材清理方式。
[0004]但是，傳統(tǒng)的線材拋丸機(jī)，是將線材通過設(shè)備，在多臺(tái)拋丸器作用下對(duì)單根進(jìn)行清理,這種清理方式所需功率較大,鋼丸利用率低，因此,增加了線材加工的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)存在的不足，提供一種線材拋丸清理機(jī)，耗能低、拋丸器拋丸速度快、彈丸利用率高、清理效率高。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種線材拋丸清理機(jī)，包括具有高速射出鋼砂作用的拋丸器和位于拋丸器下方的具有清理工件功能的清理室，其特征在于，清理室的兩側(cè)各具一個(gè)避免鋼砂飛濺的附室，所述附室與具有固定線材進(jìn)給方向作用的導(dǎo)向輪連接；所述清理室內(nèi)部具有兩個(gè)可以纏繞線材的繞輪，清理室的下方固定一個(gè)具有收集鋼砂作用的斜斗。
[0008]上述清理機(jī)還具有一個(gè)推動(dòng)鋼砂作用的螺旋輸送器，位于斜斗內(nèi)部；螺旋輸送器與具有提升鋼砂作用的提升機(jī)相連，提升機(jī)固定一個(gè)具有儲(chǔ)存鋼砂作用的料倉，料倉與拋丸器相連實(shí)現(xiàn)鋼砂的循環(huán)利用。
[0009]上述清理室的內(nèi)壁鋪設(shè)特種耐磨護(hù)板。
[0010]上述附室內(nèi)設(shè)有多層密封簾。
[0011]上述繞輪的溝槽為V型和/或U型。
[0012]上述線材通過八字纏繞繞輪的方式進(jìn)行線材清理。[0013]本實(shí)用新型提供的線材清理機(jī)，設(shè)有一個(gè)拋丸器，耗能大大的降低；線材通過八字形纏繞，可以對(duì)線材表面正反兩個(gè)面進(jìn)行清理，同時(shí)，彈丸通過線材間的空隙可實(shí)現(xiàn)對(duì)線材側(cè)面的清理，此外，線材通過拋丸機(jī)時(shí)經(jīng)過多次纏繞，即線材有多次通過拋丸器的清理，因此清理效率高，速度快；并排多根線材，相當(dāng)于將清理工件清理面積變大，高速拋出的彈丸擊打到線材的面積大大提聞，提聞了彈丸的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:螺旋輸送器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3:拋丸器工作過程示意圖。
[0017]圖4:線材多次纏繞拋丸機(jī)示意圖。
[0018]圖5:并排多根線材示意圖。
[0019]其中1、拋丸器2、拋射帶3、清理室4、附室5、導(dǎo)向輪6、線材7、料倉8、提升機(jī)9、繞輪10、螺旋輸送器11斜斗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的線材清理機(jī)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種線材拋丸清理機(jī)，包括一個(gè)拋丸器I和清理室3，清理室3位于拋丸器的下方。清理室3內(nèi)部具有兩個(gè)繞輪9，繞輪9上具有V型和/或U型的溝槽，線材6可以通過八字纏繞的形式纏繞在線輪9上；清理室3的內(nèi)壁鋪設(shè)特種耐磨護(hù)板，可以避免室體遭受破壞。清理室3的兩側(cè)各具一個(gè)附室4，附室4內(nèi)設(shè)有多層密封簾，避免鋼砂通過進(jìn)出口飛濺。附室4與導(dǎo)向輪5連接，導(dǎo)向輪5固定線材6的進(jìn)給方向。清理室3的下方固定一個(gè)具有收集鋼砂作用的斜斗11，斜斗11內(nèi)具有一個(gè)螺旋輸送器10，具有推動(dòng)鋼砂的作用；螺旋輸送器10與提升機(jī)8相連，提升機(jī)具有提升鋼砂的作用；提升機(jī)8固定一個(gè)具有儲(chǔ)存鋼砂作用的料倉7，料倉7與拋丸器I相連實(shí)現(xiàn)鋼砂的循環(huán)利用。
[0022]本裝置工作時(shí)，拋丸器I可以射出鋼砂，鋼砂在離心力作用下通過拋射帶2的形式高速打擊在線材6的表面；線材6通過八字形纏繞在繞輪9上，可以對(duì)線材表面正反兩個(gè)面和側(cè)面進(jìn)行清理；線材6通過拋丸機(jī)時(shí)經(jīng)過多次纏繞，清理效率高，速度快；并排多根線材，提高了彈丸的利用率；螺旋輸送器10推動(dòng)鋼砂至提升機(jī)8，提升機(jī)8具有提升鋼砂的作用，將鋼砂提升到料倉7中，循環(huán)供給拋丸器實(shí)現(xiàn)鋼砂的循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種線材拋丸清理機(jī)，包括具有高速射出鋼砂作用的拋丸器(I)和位于拋丸器(I)下方的具有清理工件功能的清理室(3)，其特征在于，清理室(3)的兩側(cè)各具一個(gè)避免鋼砂飛濺的附室(4)，所述附室(4)與具有固定線材(6)進(jìn)給方向作用的導(dǎo)向輪(5)連接；所述清理室(3)內(nèi)部具有兩個(gè)可以纏繞線材(6)的繞輪(9)，清理室(3)的下方固定一個(gè)具有收集鋼砂作用的斜斗(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理機(jī)，其特征在于，所述的斜斗(11)內(nèi)部具有一個(gè)推動(dòng)鋼砂作用的螺旋輸送器(10);所述的螺旋輸送器(10)與具有提升鋼砂作用的提升機(jī)(8)相連，提升機(jī)(8)固定一個(gè)具有儲(chǔ)存鋼砂作用的料倉(7)，料倉(7)與拋丸器(I)相連實(shí)現(xiàn)鋼砂的循環(huán)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理機(jī)，其特征在于，所述清理室(3)的內(nèi)壁鋪設(shè)特種耐磨護(hù)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理機(jī)，其特征在于，所述附室(4)內(nèi)設(shè)有多層密封簾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理機(jī)，其特征在于，所述繞輪(9)的溝槽為V型和/或U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理機(jī)，其特征在于，所述線材(6)通過八字纏繞繞輪(9)的方式進(jìn)行線材清理。
【文檔編號(hào)】B24C5/00GK203438082SQ201320483287
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】賈占祺 申請(qǐng)人:青島新東鑄友機(jī)械有限公司