用于卷取爐的可分離式棘輪裝置制造方法
【專利摘要】一種用于卷取爐的可分離式棘輪裝置，設(shè)置在卷筒及其芯軸的操作端，它包括棘輪和與其相配合的一對棘爪，棘輪通過鉤頭鍵安裝在芯軸上，一對棘爪通過棘爪銷軸對稱鉸接在卷筒的端面上；棘爪頭部設(shè)置有將其壓向棘輪的彈簧，彈簧安裝在導(dǎo)向套中，導(dǎo)向套固定在卷筒的端面上；棘爪尾部設(shè)置有與其撥動配合的凸輪，凸輪通過凸輪銷軸鉸接在卷筒端面上，凸輪轉(zhuǎn)動時具有兩種工作狀態(tài)：驅(qū)動棘爪相對于棘輪抬起或壓下。本裝置操作便捷，降低設(shè)備操作時間和操作難度，提高生產(chǎn)效率；芯軸單獨旋轉(zhuǎn)無精確角度要求，縮短調(diào)整時間，降低爐前操作時間，確保操作人員安全。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便日常維護和檢修，可廣泛用于各類薄帶鋼的帶頭夾緊裝置中。
【專利說明】用于卷取爐的可分離式棘輪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體地指一種用于卷取爐的可分離式棘輪裝置。【背景技術(shù)】
[0002]卷取爐是爐卷軋機生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)置在可逆軋機的入口側(cè)和出口側(cè)。用于軋制道次間將帶鋼卷取，使軋件滿足軋制工藝所要求的溫度，實現(xiàn)可逆帶卷軋制。為便于穿帶，爐內(nèi)卷取機設(shè)計為帶凹槽的芯軸和空心卷筒結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述卷筒和芯軸的一系列旋轉(zhuǎn)動作是通過與芯軸相連的驅(qū)動裝置和安裝在卷筒兩側(cè)的聯(lián)接套來實現(xiàn)的。聯(lián)接套與芯軸是鍵聯(lián)接，與卷筒是螺栓聯(lián)接。在準備穿帶時，松開聯(lián)接套上的螺栓，使芯軸能脫離卷筒單獨逆時針旋轉(zhuǎn)；帶頭夾緊后，將螺栓擰緊，芯軸和卷筒就能一起按順時針方向旋轉(zhuǎn)；卸卷時，再松開螺栓，使芯軸單獨順時針旋轉(zhuǎn)抽出帶頭。
[0003]通過聯(lián)接套來聯(lián)接卷筒和芯軸存在以下弊端:
[0004]⑴安裝拆卸困難，每次都必須將聯(lián)接套上的每一個螺栓擰緊或松開，操作費時費力。
[0005]⑵芯軸單獨旋轉(zhuǎn)時角度必須準確，否則在聯(lián)接芯軸和卷筒時，聯(lián)接套上的通孔和卷筒端面的螺孔偏移，會導(dǎo)致螺栓無法安裝。
[0006]⑶操作人員長時間近距離靠近卷取爐工作，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能夠便于拆卸，使芯軸能快捷準確穿帶的用于卷取爐的可分離式棘輪裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的用于卷取爐的可分離式棘輪裝置，設(shè)置在卷筒及其芯軸的操作端，其特殊之處在于:它包括棘輪和與其相配合的一對棘爪，所述棘輪通過鉤頭鍵安裝在芯軸上，所述一對棘爪通過棘爪銷軸對稱鉸接在卷筒的端面上；所述棘爪頭部設(shè)置有將其壓向棘輪的彈簧，所述彈簧安裝在導(dǎo)向套中，所述導(dǎo)向套固定在卷筒的端面上；所述棘爪尾部設(shè)置有與其撥動配合的凸輪，所述凸輪通過凸輪銷軸鉸接在卷筒端面上，所述凸輪轉(zhuǎn)動時具有兩種工作狀態(tài):驅(qū)動棘爪相對于棘輪抬起或壓下。
[0009]進一步地，所述凸輪上還設(shè)置有與凸輪銷軸平行布置的凸輪插銷，所述凸輪插銷的外側(cè)端設(shè)置有手柄，所述插銷的內(nèi)側(cè)端穿過凸輪上的插銷孔與卷筒端面設(shè)置的定位孔配合，所述定位孔設(shè)置有兩個，分別對應(yīng)凸輪的抬起位置和壓下位置，所述凸輪插銷的抬肩與插銷孔底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。這樣，可以通過手柄操作凸輪撥動棘爪，進而控制棘爪的抬起或壓下。
[0010]進一步地，所述棘爪銷軸和凸輪銷軸均通過螺紋旋入卷筒端面內(nèi)，并與卷筒焊接連接。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012](I)本裝置操作簡單方便，穿帶時利用棘輪的不可逆性旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)所需動作，無需人為操作；在卸卷時，僅需壓下凸輪，就可使棘爪與棘輪分離，大大降低了設(shè)備操作時間和操作難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0013](2)本裝置中芯軸單獨旋轉(zhuǎn)的角度無精確要求，有利于編制控制系統(tǒng)程序，縮短調(diào)整時間。
[0014](3)本裝置將爐前操作時間降至最低，確保操作人員安全。
[0015](4)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便日常維護和檢修。
[0016]( 5 )易于推廣應(yīng)用，可廣泛用于各類薄帶鋼的帶頭夾緊裝置中，市場前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型安裝在卷筒與芯軸上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中棘爪壓入棘輪時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圖1中棘爪與棘輪脫離時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖1中凸輪的抬起與壓下狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是圖4的A-A剖面示意圖。
[0022]圖6是圖4的B-B剖面示意圖。
[0023]圖中:卷筒I (其中:定位孔Ia);棘輪2;棘爪3;鉤頭鍵4;芯軸5;棘爪銷軸6;導(dǎo)向套7 ;彈簧8 ;凸輪9 (其中:插銷孔9a);凸輪銷軸10 ;凸輪插銷11 ;手柄12 ;復(fù)位彈簧13 ;墊圈14 ;螺母15凸輪抬起位H ;凸輪壓下位L。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0025]圖中所示的用于卷取爐的可分離式棘輪裝置，設(shè)置在卷筒I及其芯軸5的操作端，它包括棘輪2和與其相配合的一對棘爪3，棘輪2通過鉤頭鍵4安裝在芯軸5上，一對棘爪3通過棘爪銷軸6對稱鉸接在卷筒I的端面上；棘爪3頭部設(shè)置有將其壓向棘輪2的彈簧8，彈簧8安裝在導(dǎo)向套7中，導(dǎo)向套7固定在卷筒I的端面上；棘爪3尾部設(shè)置有與其撥動配合的凸輪9，凸輪9通過凸輪銷軸10鉸接在卷筒I端面上，如圖5所示，凸輪9套在凸輪銷軸10上，用墊圈14和螺母15安裝固定，并可繞凸輪銷軸10中心旋轉(zhuǎn)，凸輪9轉(zhuǎn)動時具有兩種工作狀態(tài):驅(qū)動棘爪3相對于棘輪2抬起或壓下。
[0026]凸輪9上還設(shè)置有與凸輪銷軸10平行布置的凸輪插銷11，凸輪插銷11的外側(cè)端設(shè)置有手柄12，插銷11的內(nèi)側(cè)端穿過凸輪9上的插銷孔9a與卷筒I端面設(shè)置的定位孔Ia配合，定位孔Ia設(shè)置有兩個，分別對應(yīng)凸輪9的抬起位置和壓下位置，凸輪插銷11的抬肩與插銷孔9a底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧13，如圖6所示，可通過提起手柄12調(diào)整凸輪9驅(qū)動棘爪3相對于棘輪2抬起或壓下。
[0027]本裝置工作原理如下，當卷取爐進行穿帶作業(yè)時，凸輪9固定在抬起位，棘爪3由彈簧8壓入棘輪2棘齒間，棘輪2可相對卷筒I逆時針旋轉(zhuǎn)，即芯軸5相對卷筒I進行不可逆性逆時針旋轉(zhuǎn)；穿帶完成后，芯軸5與卷筒I同步順時針旋轉(zhuǎn)，進行卷取帶鋼，使軋件滿足軋制工藝要求溫度；當加溫完成，需要退帶時，凸輪9固定在壓下位，擠壓棘爪3尾部，使其抬起，脫離棘輪2棘齒間，芯軸5相對于卷筒I進行單獨順時針旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于卷取爐的可分離式棘輪裝置，設(shè)置在卷筒(I)及其芯軸(5 )的操作端，其特征在于:它包括棘輪(2)和與其相配合的一對棘爪(3)，所述棘輪(2)通過鉤頭鍵(4)安裝在芯軸(5)上，所述一對棘爪(3)通過棘爪銷軸(6)對稱鉸接在卷筒(I)的端面上；所述棘爪(3)頭部設(shè)置有將其壓向棘輪(2)的彈簧(8)，所述彈簧(8)安裝在導(dǎo)向套(7)中，所述導(dǎo)向套(7)固定在卷筒(I)的端面上；所述棘爪(3)尾部設(shè)置有與其撥動配合的凸輪(9)，所述凸輪(9)通過凸輪銷軸(10)鉸接在卷筒(I)端面上，所述凸輪(9)轉(zhuǎn)動時具有兩種工作狀態(tài):驅(qū)動棘爪(3)相對于棘輪(2)抬起或壓下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于卷取爐的可分離式棘輪裝置，其特征在于:所述凸輪(9)上還設(shè)置有與凸輪銷軸(10)平行布置的凸輪插銷(11)，所述凸輪插銷(11)的外側(cè)端設(shè)置有手柄(12)，所述插銷(11)的內(nèi)側(cè)端穿過凸輪(9)上的插銷孔(9a)與卷筒(I)端面設(shè)置的定位孔(Ia)配合，所述定位孔(Ia)設(shè)置有兩個，分別對應(yīng)凸輪(9)的抬起位置和壓下位置，所述凸輪插銷(11)的抬肩與插銷孔(9a)底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于卷取爐的可分離式棘輪裝置，其特征在于:所述棘爪銷軸(6)和凸輪銷軸(10)均通過螺紋旋入卷筒(I)端面內(nèi)，并與卷筒(I)焊接連接。
【文檔編號】C21D9/68GK203393197SQ201320473622
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】陳燕才, 李艷玲, 嚴開勇, 張鳳泉, 王玉萍, 周紹榮, 張雪榮, 李華, 張?zhí)? 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司