長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥サ闹圃旆椒?br> 【專利摘要】一種長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，包括固定在磨盤罩上的左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座、上下分別連接左側(cè)二級大傘齒輪和左側(cè)打磨盤的左側(cè)傳動(dòng)軸以及連接右側(cè)二級大傘齒輪和右側(cè)打磨盤的右側(cè)傳動(dòng)軸、處在對應(yīng)嚙合狀態(tài)的左側(cè)二級小傘齒輪和右側(cè)二級小傘齒輪分別對向安裝在一級傳動(dòng)軸上，當(dāng)電機(jī)通過一級小傘齒輪與一級大傘齒輪的嚙合帶動(dòng)一級傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，左側(cè)打磨盤和右側(cè)打磨盤將做轉(zhuǎn)速相同而轉(zhuǎn)向相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，左側(cè)打磨盤和右側(cè)打磨盤作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)距大小相等方向相反互相抵消。本實(shí)用新型所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、磨削精度高、易于操控。
【專利說明】長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在墻面施工過程中，必須使用膩?zhàn)訉κ┕け砻娴目紫逗捅砻娴某叽缙钸M(jìn)行填充處理，以獲得均勻、平滑的墻面為后道噴涂乳膠漆工序打下基礎(chǔ)。膩?zhàn)影词┕ο蠓譃閮?nèi)墻膩?zhàn)雍屯鈮δ佔(zhàn)樱瑑?nèi)墻膩?zhàn)拥闹饕煞钟芍剽}(或滑石粉)組成，質(zhì)地較軟，而外墻膩?zhàn)拥闹饕煞质鞘?灰鈣+水泥，質(zhì)地較硬。膩?zhàn)右话阌檬止し磸?fù)多次批刮在墻體上、直到施工面平整為止，因此工作量大、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，對施工者技術(shù)要求高。為了提高作業(yè)效率，國內(nèi)、外近年來出現(xiàn)了各種款式的墻面打磨機(jī)，按大類區(qū)分有直接手持和使用長桿握持兩種規(guī)格，其原理是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)圓形打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨盤上粘附著砂紙，利用砂紙旋轉(zhuǎn)將填充在墻面的膩?zhàn)幽テ?。這種打磨機(jī)工作時(shí)由于打磨盤是以旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)接觸墻面進(jìn)行作業(yè)，墻體產(chǎn)生的反向轉(zhuǎn)矩作用必然作用在打磨盤上使打磨盤受力后發(fā)生漂移，手持機(jī)型操作時(shí)就要費(fèi)較大力氣控制機(jī)器來防止漂移，否則就會(huì)影響工作質(zhì)量，操作上很耗費(fèi)體力，勞動(dòng)強(qiáng)度大。對于長桿式的墻面打磨機(jī)，打磨盤安裝在長桿的頭部，操作者握持在長桿的末端，打磨盤產(chǎn)生的漂移力通過長桿的反力臂作用形成的反力矩使操作者幾乎無法定位機(jī)器進(jìn)行作業(yè)。為了克服漂移、通常在起著吸塵作用的磨盤罩(不轉(zhuǎn)動(dòng))外圈安裝著一排尼龍毛刷，工作時(shí)利用尼龍毛刷與墻面接觸，產(chǎn)生的摩擦力來阻止打磨盤的漂移，達(dá)到操控的目的。由于尼龍毛刷是柔性的、安裝了尼龍毛刷的磨盤罩就失去了對打磨盤磨削加工的定位作用，沒有定位的打磨盤在墻體上作業(yè)時(shí)的磨削深度就只能靠施工者的手感進(jìn)行操作，操控性很差、極易出現(xiàn)砂痕和深淺不一的現(xiàn)象，特別對于質(zhì)地比較軟的內(nèi)墻膩?zhàn)樱葹殡y操作，因此這種長桿式結(jié)構(gòu)比較適用膩?zhàn)虞^硬且于外觀要求較低的外墻。直接手持的墻面打磨機(jī)由于沒有長桿、操作者的臂力可以克服打磨盤的漂移，不再使用毛刷的磨盤罩可以直接作為打磨盤的定位基準(zhǔn)，作業(yè)質(zhì)量提高了，適合于內(nèi)墻膩?zhàn)拥拇蚰?，但這種機(jī)型操作時(shí)全靠手臂的伸展和身體的移動(dòng)，同時(shí)還要借助梯子等輔助設(shè)施，以及靠臂力克服漂移，雖然工作精度提高了、但勞動(dòng)強(qiáng)度仍然很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服并解決現(xiàn)有的長桿式墻面打磨機(jī)不適合內(nèi)墻打磨作業(yè)和手持式墻面打磨機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足，本實(shí)用新型提供一種易于操控、作業(yè)質(zhì)量高的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，包括磨盤罩，所述的磨盤罩上方分別安裝著左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座，所述的左側(cè)軸承座和所述的右側(cè)軸承座里分別對應(yīng)安裝著左側(cè)傳動(dòng)軸和右側(cè)傳動(dòng)軸，所述的左側(cè)傳動(dòng)軸和所述的右側(cè)傳動(dòng)軸下方分別對應(yīng)安裝著左側(cè)打磨盤和右側(cè)打磨盤，所述的左側(cè)打磨盤和所述的右側(cè)打磨盤呈橢圓形狀且互相錯(cuò)位安置，所述的左側(cè)打磨盤和所述的右側(cè)打磨盤安置在所述的磨盤罩容腔內(nèi)，所述的左側(cè)打磨盤和所述的右側(cè)打磨盤上方安置著左側(cè)定位齒輪盤和右側(cè)定位齒輪盤，所述的左側(cè)定位齒輪盤和所述的右側(cè)定位齒輪盤分別套裝在所述的左側(cè)傳動(dòng)軸和所述的右側(cè)傳動(dòng)軸的中段且相互嚙合。
[0006]進(jìn)一步，所述的左側(cè)傳動(dòng)軸上端安裝著左側(cè)二級大傘齒輪，所述的左側(cè)二級大傘齒輪與左側(cè)二級小傘齒輪嚙合，所述的左側(cè)二級小傘齒輪安裝在一級傳動(dòng)軸的左側(cè)上，所述的左側(cè)二級大傘齒輪與所述的左側(cè)二級小傘齒輪安裝在左側(cè)二級齒輪箱內(nèi)，所述的左側(cè)二級齒輪箱下止口與所述的左側(cè)軸承座上止口固定連接。
[0007]進(jìn)一步，所述的右側(cè)傳動(dòng)軸上端安裝著右側(cè)二級大傘齒輪，所述的右側(cè)二級大傘齒輪與右側(cè)二級小傘齒輪嚙合，所述的右側(cè)二級小傘齒輪安裝在一級傳動(dòng)軸的右側(cè)上，所述的右側(cè)二級大傘齒輪與所述的右側(cè)二級小傘齒輪安裝在右側(cè)二級齒輪箱內(nèi)，所述的右側(cè)二級齒輪箱下止口與所述的右側(cè)軸承座上止口固定連接。
[0008]再進(jìn)一步，所述的左側(cè)二級齒輪箱上止口呈圓形套圈并以滑動(dòng)配合的方式套在左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套里，所述的右側(cè)二級齒輪箱上止口也呈圓形套圈并也以滑動(dòng)配合方式套在右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套里，所述的左側(cè)二級齒輪箱和所述的右側(cè)二級齒輪箱的上止口圓形套圈與所述的左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋和所述的右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套相互之間同軸心安裝并且與所述的一級傳動(dòng)軸也同軸心安裝，所述的左側(cè)二級齒輪箱和所述的右側(cè)二級齒輪箱分別可以繞所述的一級傳動(dòng)軸的中心線旋轉(zhuǎn)。
[0009]再進(jìn)一步，所述的左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的止口與一級齒輪箱的左側(cè)止口固定連接，所述的右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的止口與一級齒輪箱的右側(cè)止口固定連接，所述的一級齒輪箱內(nèi)安裝著一級大傘齒輪，所述的一級大傘齒輪與所述的一級傳動(dòng)軸同軸線固定連接，所述的一級大傘齒輪與一級小傘齒輪嚙合，所述的一級小傘齒輪與電機(jī)傳動(dòng)軸連接。
[0010]還進(jìn)一步，所述的一級齒輪箱與長管的前端連接，所述的電機(jī)傳動(dòng)軸安裝在所述的長管里，所述的長管后端安裝電機(jī)，所述的電機(jī)與所述的電機(jī)傳動(dòng)軸連接。
[0011]本實(shí)用新型還具有如下附加技術(shù)特征:
[0012]所述的左側(cè)傳動(dòng)軸和右側(cè)傳動(dòng)軸相互平行。
[0013]所述的左側(cè)打磨盤和右側(cè)打磨盤的底面在同一個(gè)平面上。
[0014]所述的磨盤罩下方設(shè)置有定位框。
[0015]所述的磨盤罩左邊和右邊分別設(shè)置有左開口和右開口。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí)由電機(jī)經(jīng)一級減速后再經(jīng)左側(cè)和右側(cè)二級齒輪減速機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)左側(cè)和右側(cè)打磨盤旋轉(zhuǎn)，由于左側(cè)和右側(cè)二級減速大傘齒輪對向安裝在一級傳動(dòng)軸上，各自的旋轉(zhuǎn)方向正好相反，使左側(cè)和右側(cè)打磨盤轉(zhuǎn)速一致轉(zhuǎn)向相反，由于左側(cè)和右側(cè)打磨盤直徑及面積相等、作業(yè)時(shí)墻體作用在左側(cè)打磨盤和右側(cè)打磨盤上的反向轉(zhuǎn)矩大小相等方向相反、相互抵消，機(jī)器不再發(fā)生漂移現(xiàn)象，使操作者可以平穩(wěn)地操控機(jī)器工作。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:1.由于左側(cè)和右側(cè)打磨盤的直徑、面積相等，轉(zhuǎn)速相同而轉(zhuǎn)向相反，作業(yè)過程中產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)矩也是大小相等、方向相反且相互抵消，使機(jī)器工作時(shí)不再受到漂移力度作用，大大提高了機(jī)器工作穩(wěn)定性、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。2.磨盤罩上不再安裝尼龍毛刷并利用其來定位，恢復(fù)磨盤罩整體的剛性，使磨盤罩成為左側(cè)和右側(cè)打磨盤工作時(shí)定位基準(zhǔn)面，大大提高了磨削精度等級。3.采用長管結(jié)構(gòu)后，工作半徑擴(kuò)大很多，不再完全依靠手臂的伸展和身體的移動(dòng)，也不再需要借助梯子等輔助設(shè)施，操作十分靈活。 該長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)完全適合內(nèi)墻作業(yè)，也大大提高了墻面作業(yè)質(zhì)量和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)的軸測圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]實(shí)施例一
[0022]參照圖1到2所示，一種長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，包括磨盤罩1，所述的磨盤罩I的上方分別安裝著左側(cè)軸承座2和右側(cè)軸承座3，所述的左側(cè)軸承座2和所述的右側(cè)軸承座3里分別對應(yīng)安裝著左側(cè)傳動(dòng)軸4和右側(cè)傳動(dòng)軸5，所述的左側(cè)傳動(dòng)軸4和所述的右側(cè)傳動(dòng)軸5下方分別對應(yīng)安裝著左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7，所述的左側(cè)打磨盤6和所述的右側(cè)打磨盤7呈橢圓形狀且互相錯(cuò)位安置，所述的左側(cè)打磨盤6和所述的右側(cè)打磨盤7安置在所述的磨盤罩I的容腔內(nèi)，所述的左側(cè)打磨盤6和所述的右側(cè)打磨盤7的上方安置著左側(cè)定位齒輪盤8和右側(cè)定位齒輪盤9，所述的左側(cè)定位齒輪盤8和所述的右側(cè)定位齒輪盤9分別套裝在所述的左側(cè)傳動(dòng)軸4和所述的右側(cè)傳動(dòng)軸5的中段且相互嚙合。
[0023]所述的左側(cè)傳動(dòng)軸4的上端安裝著左側(cè)二級大傘齒輪10，所述的左側(cè)二級大傘齒輪10與左側(cè)二級小傘齒輪11嚙合，所述的左側(cè)二級小傘齒輪11安裝在一級傳動(dòng)軸12的左側(cè)上，所述的左側(cè)二級大傘齒輪10與所述的左側(cè)二級小傘齒輪11安裝在左側(cè)二級齒輪箱13內(nèi)，所述的左側(cè)二級齒輪箱13的下止口與所述的左側(cè)軸承座2的上止口固定連接。
[0024]所述的右側(cè)傳動(dòng)軸5的上端安裝著右側(cè)二級大傘齒輪14，所述的右側(cè)二級大傘齒輪14與右側(cè)二級小傘齒輪15嚙合，所述的右側(cè)二級小傘齒輪15安裝在一級傳動(dòng)軸12的右側(cè)上，所述的右側(cè)二級大傘齒輪14與所述的右側(cè)二級小傘齒輪15安裝在右側(cè)二級齒輪箱16內(nèi)，所述的右側(cè)二級齒輪箱16的下止口與所述的右側(cè)軸承座3的上止口固定連接。
[0025]所述的左側(cè)二級齒輪箱13的上止口呈圓形套圈并以滑動(dòng)配合的方式套在左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋17的圓形外套上，所述的右側(cè)二級齒輪箱16的上止口也呈圓形套圈并也以滑動(dòng)配合方式套在右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋18的圓形外套上，所述的左側(cè)二級齒輪箱13和所述的右側(cè)二級齒輪箱16的上止口圓形套圈與所述的左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋17和所述的右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋18的圓形外套相互之間同軸心安裝并且與所述的一級傳動(dòng)軸12也同軸心安裝，所述的左側(cè)二級齒輪箱13和所述的右側(cè)二級齒輪箱16分別可以繞所述的一級傳動(dòng)軸12的中心線旋轉(zhuǎn)。
[0026]所述的左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋17的止口與一級齒輪箱19的左側(cè)止口固定連接，所述的右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋18的止口與一級齒輪箱19的右側(cè)止口固定連接，所述的一級齒輪箱19內(nèi)安裝著一級大傘齒輪20，所述的一級大傘齒輪20與所述的一級傳動(dòng)軸12同軸線固定連接，所述的一級大傘齒輪20與一級小傘齒輪21嚙合，所述的一級小傘齒輪21與電機(jī)傳動(dòng)軸22連接。
[0027]所述的一級齒輪箱19與長管23的前端連接，所述的電機(jī)傳動(dòng)軸22安裝在所述的長管23里，所述的長管23的后端安裝著電機(jī)24，所述的電機(jī)24與所述的電機(jī)傳動(dòng)軸22連接。
[0028]接通長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)的電源，電機(jī)24旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)軸22同步旋轉(zhuǎn)，通過一級小傘齒輪21與一級大傘齒輪20的嚙合，使一級傳動(dòng)軸12做減速運(yùn)動(dòng)，再由一級傳動(dòng)軸12分別帶動(dòng)左側(cè)二級小傘齒輪11和右側(cè)二級小傘齒輪15分別與左側(cè)二級大傘齒輪10和右側(cè)二級大傘齒輪14嚙合做二級減速運(yùn)動(dòng)，由于左側(cè)二級大傘齒輪10和右側(cè)二級大傘齒輪14對向安裝，由于相互之間的減速比相同、左側(cè)二級大傘齒輪10與右側(cè)二級大傘齒輪14呈轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。這樣就使套在左側(cè)二級大傘齒輪10與右側(cè)二級大傘齒輪14上的左側(cè)傳動(dòng)軸4和右側(cè)傳動(dòng)軸5分別驅(qū)動(dòng)左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7做轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0029]由于左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7的直徑、面積相等，轉(zhuǎn)速相同而轉(zhuǎn)向相反，作業(yè)過程中由左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)矩也是大小相等、方向相反，這兩個(gè)大小相等、方向相反的反轉(zhuǎn)矩分別作用于安裝在磨盤罩I上方的左軸承座2和右軸承座3上，兩者因大小相等方向相反而相互抵消，這樣機(jī)器就不再受到反轉(zhuǎn)矩的作用而出現(xiàn)漂移了。
[0030]左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7呈橢圓形狀且互相錯(cuò)位安裝即確保了左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7工作時(shí)沒有交叉的死角地帶、也保證在運(yùn)行時(shí)左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7不會(huì)產(chǎn)生接觸碰撞和干涉現(xiàn)象。
[0031]安裝在左側(cè)傳動(dòng)軸4中段的左側(cè)定位齒輪盤8與右側(cè)傳動(dòng)軸5中段的右側(cè)定位齒輪盤9呈嚙合狀態(tài)，保證左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7在工作時(shí)的定位狀態(tài)以確保的互相錯(cuò)位而不發(fā)生干涉。
[0032]磨盤罩I下方的定位框25的平面確定了左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7的磨削工作基準(zhǔn)，由于左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7底面處在同一平面上、定位框25的平面與左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7的底面的高度差確定了在墻體施工時(shí)的磨削量，由于定位基準(zhǔn)可靠、磨削量精確，形成高質(zhì)量磨削的作業(yè)功能。
[0033]磨盤罩I的左開口 26和右開口 27確保了左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7可以進(jìn)行墻面的邊線磨削，作業(yè)時(shí)不留死角。
[0034]由于左側(cè)二級齒輪箱13和右側(cè)二級齒輪箱16的上止口圓形套圈分別是以滑動(dòng)配合方式套在左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋17和右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋18的圓形外套上且相互之間的中心線保持同心，而一級傳動(dòng)軸12也與左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋17和右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋18同軸心安裝，因此左側(cè)二級齒輪箱13和右側(cè)二級齒輪箱16可以繞一級傳動(dòng)軸12的中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了左側(cè)軸承座2和右側(cè)軸承座3繞一級傳動(dòng)軸12中心線旋轉(zhuǎn)的功能，當(dāng)左側(cè)軸承座2和右側(cè)軸承座3固定在磨盤罩I上成為剛性的整體后，左側(cè)軸承座2和右側(cè)軸承座3又分別與左側(cè)二級齒輪箱13和右側(cè)二級齒輪箱16剛性連接后，左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7、左側(cè)二級齒輪箱13和右側(cè)二級齒輪箱16與磨盤罩I等形成了一個(gè)剛性的打磨頭總成的整體，確保了左側(cè)打磨盤6和右側(cè)打磨盤7的底面處在同一個(gè)平面上，同時(shí)這個(gè)打磨頭總成的整體還可以繞一級傳動(dòng)軸12的中心線做旋轉(zhuǎn)，使操作者在不同位置和工作姿態(tài)下打磨頭總成的整體與施工面的良好接觸，也就保證了左側(cè)打磨盤4和右側(cè)打磨盤5與施工面的良好接觸，這樣就平衡了工作時(shí)的反向轉(zhuǎn)矩使之不施加于操作者身上，易于掌控機(jī)器的工作狀態(tài)，確保了磨削質(zhì)量。
[0035]長管23的前端與一級齒輪箱19連接,長管23的后端與電機(jī)24連接，電機(jī)24安置在長管23內(nèi)并與電機(jī)傳動(dòng)軸22連接，借助長管23的作用，使打磨作業(yè)時(shí)的操作半徑得以大大延伸，工作時(shí)不再依靠手臂的大范圍伸展和身體的移動(dòng)以及梯子的輔助工具，勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低，大大提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，包括磨盤罩，所述的磨盤罩上方分別安裝著左側(cè)軸承座和右側(cè)軸承座； 其特征在于:所述的左側(cè)軸承座和所述的右側(cè)軸承座里分別對應(yīng)安裝著左側(cè)傳動(dòng)軸和右側(cè)傳動(dòng)軸，所述的左側(cè)傳動(dòng)軸和所述的右側(cè)傳動(dòng)軸下方分別對應(yīng)安裝著左側(cè)打磨盤和右側(cè)打磨盤，所述的左側(cè)打磨盤和所述的右側(cè)打磨盤呈橢圓形狀且互相錯(cuò)位安置，所述的左側(cè)打磨盤和所述的右側(cè)打磨盤安置在所述的磨盤罩容腔內(nèi)，所述的左側(cè)打磨盤和所述的右側(cè)打磨盤上方安置著左側(cè)定位齒輪盤和右側(cè)定位齒輪盤，所述的左側(cè)定位齒輪盤和所述的右側(cè)定位齒輪盤分別套裝在所述的左側(cè)傳動(dòng)軸和所述的右側(cè)傳動(dòng)軸的中段且相互嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的左側(cè)傳動(dòng)軸上端安裝著左側(cè)二級大傘齒輪，所述的左側(cè)二級大傘齒輪與左側(cè)二級小傘齒輪嚙合，所述的左側(cè)二級小傘齒輪安裝在一級傳動(dòng)軸的左側(cè)上，所述的左側(cè)二級大傘齒輪與所述的左側(cè)二級小傘齒輪安裝在左側(cè)二級齒輪箱內(nèi)，所述的左側(cè)二級齒輪箱下止口與所述的左側(cè)軸承座上止口固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的右側(cè)傳動(dòng)軸上端安裝著右側(cè)二級大傘齒輪，所述的右側(cè)二級大傘齒輪與右側(cè)二級小傘齒輪嚙合，所述的右側(cè)二級小傘齒輪安裝在一級傳動(dòng)軸的右側(cè)上，所述的右側(cè)二級大傘齒輪與所述的右側(cè)二級小傘齒輪安裝在右側(cè)二級齒輪箱內(nèi)，所述的右側(cè)二級齒輪箱下止口與所述的右側(cè)軸承座上止口固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的左側(cè)二級齒輪箱上止口呈圓形套圈并以滑動(dòng)配合的方式套在左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套里，所述的左側(cè)二級齒輪箱的上止口圓形套圈與所述的左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套相互之間同軸心安裝并且與所述的一級傳動(dòng)軸也同軸心安裝，所述的左側(cè)二級齒輪箱可以繞所述的一級傳動(dòng)軸的中心線旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求3所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的右側(cè)二級齒輪箱上止口呈圓形套圈并以滑動(dòng)配合方式套在右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套里，所述的右側(cè)二級齒輪箱的上止口圓形套圈與所述的右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的圓形外套相互之間同軸心安裝并且與所述的一級傳動(dòng)軸也同軸心安裝，所述的右側(cè)二級齒輪箱可以繞所述的一級傳動(dòng)軸的中心線旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求4所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的左側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的止口與一級齒輪箱的左側(cè)止口固定連接。
7.如權(quán)利要求5所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的右側(cè)回轉(zhuǎn)中心端蓋的止口與一級齒輪箱的右側(cè)止口固定連接。
8.如權(quán)利要求6或7所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的一級齒輪箱內(nèi)安裝著一級大傘齒輪，所述的一級大傘齒輪與所述的一級傳動(dòng)軸同軸線固定連接，所述的一級大傘齒輪與一級小傘齒輪哨合，所述的一級小傘齒輪與電機(jī)傳動(dòng)軸連接。
9.如權(quán)利要求8所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的一級齒輪箱與長管的前端連接，所述的電機(jī)傳動(dòng)軸安裝在所述的長管里，所述的長管后端安裝電機(jī)，所述的電機(jī)與所述的電機(jī)傳動(dòng)軸連接。
10.如權(quán)利要求1所述的長管式內(nèi)墻膩?zhàn)悠侥C(jī)，其特征在于:所述的左側(cè)傳動(dòng)軸和右側(cè)傳動(dòng)軸相互平行 。
【文檔編號】B24B7/18GK203426810SQ201320466437
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】鄭 碩 申請人:鄭 碩