一體成型電感器全自動(dòng)成型的制造方法
【專利摘要】一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)體、電控箱、油箱，所述機(jī)體下方設(shè)有底座，底座上部設(shè)有支架，該支架為四柱式結(jié)構(gòu)；所述支架上方設(shè)有液壓氣缸，該液壓氣缸與油箱連接；所述液壓氣缸內(nèi)的油缸軸心安裝有位移傳感裝置；所述油缸軸心下方設(shè)有成型模具，該油缸軸心與成型模具采用快速換模式掛頭連接；所述機(jī)體支架中部設(shè)有模具粉盒、自動(dòng)送粉裝置，其中自動(dòng)送粉裝置包括送粉機(jī)構(gòu)、送粉伺服模組、粉筒、支撐架。本實(shí)用新型采用液壓技術(shù)與伺服壓裝技術(shù)相結(jié)合，利用液壓設(shè)備大出力的優(yōu)點(diǎn)與伺服壓裝設(shè)備高精密的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，這種組合設(shè)備剛好有利于一體式成型電感的生產(chǎn)，大大提高了電感的良品率，降低了各生產(chǎn)廠商的成本，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電感器生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]近年來(lái)，電子工業(yè)對(duì)元器件各項(xiàng)性能參數(shù)的要求逐漸提升，傳統(tǒng)的功率電感器已從手工外繞式、分體組裝式發(fā)展到一體成型式。成型機(jī)主要是用于生產(chǎn)一體式成型貼片大功率電感器，一體成型式貼片大功率電感器的市場(chǎng)非常大，主要應(yīng)用于筆記本電腦、臺(tái)式電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、GPS、電視機(jī)、顯卡及醫(yī)療設(shè)備上。
[0004]現(xiàn)有成型機(jī)一般分為2款:1、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的普通電感成型機(jī)，一般采用純液壓機(jī)模式，壓制缸為油缸，脫料缸也為油缸，其成型模具也很普通，設(shè)備與模具成本適中，其生產(chǎn)效率單機(jī)每天的產(chǎn)能約lOOOOpcs (8小時(shí))，良品率約93.8%。國(guó)內(nèi)純液壓式電感成型機(jī)雖然解決了電感壓制成型的壓力問(wèn)題，但是其缺乏頂線耳的功能，以至部分產(chǎn)品不良，但是又可能沒(méi)有檢驗(yàn)出來(lái)而流入下道工藝，造成大量的人力與物力浪費(fèi)，甚至給使用客戶帶來(lái)質(zhì)量事故。
[0005]2、國(guó)外生產(chǎn)的伺服成型機(jī)，壓制采用伺服壓裝，脫料也采用伺服壓裝，其壓制力一般在15T左右，設(shè)備的成本非常高，而且設(shè)備制造周期超長(zhǎng)，廠家一般不會(huì)定制這樣的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)效率不高。國(guó)外進(jìn)口純伺服壓裝成型機(jī)，精度高，但是壓力小，只能做小體積的電感，大體積的電感做不了，要么就每模只能成型一顆，經(jīng)濟(jì)效益差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的是提供一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)。以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)體、電控箱、油箱，其中機(jī)體、電控箱、油箱為分體式設(shè)計(jì)；所述機(jī)體下方設(shè)有底座，底座上部設(shè)有支架，該支架為四柱式結(jié)構(gòu)；所述支架上方設(shè)有液壓氣缸，該液壓氣缸通過(guò)液壓裝置與油箱連接；所述液壓氣缸內(nèi)的油缸軸心安裝有位移傳感裝置，該位移傳感裝置為行程控制編碼器；所述油缸軸心下方設(shè)有成型模具，該油缸軸心與成型模具采用快速換模式掛頭連接；所述機(jī)體支架中部設(shè)有模具粉盒、自動(dòng)送粉裝置，其中自動(dòng)送粉裝置包括送粉機(jī)構(gòu)、送粉伺服模組、粉筒、支撐架；所述送粉伺服模組一端與送粉機(jī)構(gòu)連接，該送粉送粉伺服模組另一端部延伸在模具粉盒處。
[0008]作為優(yōu)選，所述粉筒采用不銹鋼材質(zhì)，該不銹鋼粉筒固定在支撐架上。
[0009]作為優(yōu)選，所述粉筒優(yōu)選為4個(gè)，且每個(gè)粉筒都設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器和帶粉量傳感器。
[0010]作為優(yōu)選，所述粉筒下方設(shè)有鋁制粉槽，該粉槽底部設(shè)有直線震蕩器。
[0011]作為優(yōu)選，所述鋁制粉槽一端設(shè)置在粉筒下方，另一端設(shè)置在模具粉盒上方。
[0012]作為優(yōu)選，所述送粉伺服模組采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠模組。
[0013]作為優(yōu)選，所述支架下部設(shè)有脫料伺服電缸、頂線耳伺服電缸。[0014]作為優(yōu)選，所述機(jī)體正面裝有安全光柵，左右兩側(cè)及后面裝有安全防護(hù)門。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、出力大、能耗低。壓制成型采用液壓出力，液壓缸采用子母缸結(jié)構(gòu)，快下時(shí)主缸活塞內(nèi)小油缸動(dòng)作，壓制時(shí)采用主缸大活塞動(dòng)作，這樣結(jié)構(gòu)即可達(dá)到速度快，又可以使馬達(dá)功率降低。
[0017]2、成型后產(chǎn)品精度高，良品率高。本實(shí)用新型采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)精密研磨滾珠絲杠作動(dòng)，利用伺服馬達(dá)高精密高可控性原理，達(dá)到與油缸同步的效果，使產(chǎn)品在壓制成型過(guò)程中良好的控制各類尺寸。大大提高了電感的良品率，降低了各生產(chǎn)廠商的成本，提高了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0018]3、生產(chǎn)效率高、成本低。本實(shí)用新型采用先進(jìn)的液壓系統(tǒng)與先進(jìn)的伺服系統(tǒng)相結(jié)合，既有液壓的大出力功能，又有伺服的精密控制功能，先進(jìn)的設(shè)備控制系統(tǒng)，隨時(shí)與機(jī)械手連接的功能，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。本實(shí)用新型電感成型機(jī)每天8小時(shí)的產(chǎn)能是30000pcs，相當(dāng)于3臺(tái)目前國(guó)內(nèi)的設(shè)備,但是本機(jī)價(jià)格低于3臺(tái)國(guó)內(nèi)同等噸位的成型機(jī)價(jià)格，操作本機(jī)，一個(gè)員工可以操作3臺(tái)，而目前市面上的同等噸位的成型機(jī)一般需要2個(gè)人操作I臺(tái)機(jī)，大大節(jié)約了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1所述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。由圖1結(jié)合圖2可知，一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，主要由機(jī)體9、電控箱21、油箱20等組成，其中機(jī)體9、電控箱21、油箱20為分體式設(shè)計(jì)。所述機(jī)體9下方設(shè)有底座10，底座10上部設(shè)有支架7，該支架7為四柱式結(jié)構(gòu)。支架7上方設(shè)有液壓氣缸I，該液壓氣缸I通過(guò)液壓裝置19與油箱20連接；支架7下部設(shè)有脫料伺服電缸8、頂線耳伺服電缸22。
[0023]脫料伺服電缸8最大脫料力5T，脫料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把產(chǎn)品脫落出來(lái)。頂線耳伺服電缸22的功能是:設(shè)備在成型時(shí)需要把產(chǎn)品的兩條扁平的銅線壓住，隨油缸的下降而同步下降，這樣不至于把線耳壓彎或切斷造成品質(zhì)不良。脫料伺服電缸8、頂線耳伺服電缸22可自動(dòng)與設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作，也可單獨(dú)控制手動(dòng)工作，根據(jù)產(chǎn)品需要任意設(shè)定行程及位置。
[0024]液壓氣缸I內(nèi)的油缸軸心12安裝有位移傳感裝置11，該位移傳感裝置11為行程控制編碼器，具有檢測(cè)和控制油缸行程，方便在成型時(shí)監(jiān)控油缸的位移，也方便與下頂伺服系統(tǒng)結(jié)合，完成產(chǎn)品成型動(dòng)作。油缸軸心12下方設(shè)有成型模具，該油缸軸心12與成型模具2采用快速換模式掛頭連接。
[0025]機(jī)體支架7中部設(shè)有模具粉盒5、自動(dòng)送粉裝置，其中自動(dòng)送粉裝置包括送粉機(jī)構(gòu)18、送粉伺服模組4、粉筒13、支撐架16 ;送粉伺服模組4 一端與送粉機(jī)構(gòu)18連接，該送粉伺服模組4另一端部延伸在模具粉盒5處，送粉伺服模組4采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠模組，送粉均勻、效率高。粉筒13采用不銹鋼材質(zhì)，該不銹鋼粉筒固13定在支撐架16上，粉筒13優(yōu)選為4個(gè)，且每個(gè)粉筒13都設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器14和帶粉量傳感器15，能清楚知道粉盒里有沒(méi)有粉和順利地落粉在粉槽里。粉筒13下方設(shè)有鋁制粉槽3，該粉槽3底部設(shè)有直線震蕩器17，鋁制粉槽3 —端設(shè)置在粉筒13下方，另一端設(shè)置在模具粉盒6上方。
[0026]機(jī)體9正面裝有安全光柵，左右兩側(cè)及后面裝有安全防護(hù)門6，極大地體現(xiàn)設(shè)備的安全性能，令員工操作人身安全和產(chǎn)品及設(shè)備安全均得到保障，擴(kuò)展的設(shè)備控制系統(tǒng)，隨時(shí)可以與外圍取料、送料機(jī)械手連接，提高設(shè)備效率和安全。
【權(quán)利要求】
1.一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)體、電控箱、油箱，其中機(jī)體、電控箱、油箱為分體式設(shè)計(jì)；其特征是，所述機(jī)體下方設(shè)有底座，底座上部設(shè)有支架，該支架為四柱式結(jié)構(gòu)；所述支架上方設(shè)有液壓氣缸，該液壓氣缸與油箱連接；所述液壓氣缸內(nèi)的油缸軸心安裝有位移傳感裝置，該位移傳感裝置為行程控制編碼器；所述油缸軸心下方設(shè)有成型模具，該油缸軸心與成型模具采用快速換模式掛頭連接；所述機(jī)體支架中部設(shè)有模具粉盒、自動(dòng)送粉裝置，其中自動(dòng)送粉裝置包括送粉機(jī)構(gòu)、送粉伺服模組、粉筒、支撐架；所述送粉伺服模組一端與送粉機(jī)構(gòu)連接，該送粉送粉伺服模組另一端部延伸在模具粉盒處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述粉筒采用不銹鋼材質(zhì)，該不銹鋼粉筒固定在支撐架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述粉筒優(yōu)選為4個(gè)，且每個(gè)粉筒都設(shè)有氣動(dòng)振動(dòng)器和帶粉量傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述粉筒下方設(shè)有鋁制粉槽，該粉槽底部設(shè)有直線震蕩器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述鋁制粉槽一端設(shè)置在粉筒下方，另一端設(shè)置在模具粉盒上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述送粉伺服模組采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠模組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述支架下部設(shè)有脫料伺服電缸、頂線耳伺服電缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感器全自動(dòng)成型機(jī)，其特征是，所述機(jī)體正面裝有安全光柵，左右兩側(cè)及后面裝有安全防護(hù)門。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK203448670SQ201320447851
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】丁磊 申請(qǐng)人:深圳市鑫臺(tái)銘機(jī)械設(shè)備有限公司