一種切割刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切割刀片，其在刀片基體的端面上于刀片基體徑向上處于中心和磨削層之間的位置處設(shè)有磨料體，磨料體的磨料體側(cè)面與刀片基體端面之間的距離不大于切削層的切削側(cè)面與刀片基體端面之間的距離，在切削作業(yè)中，磨料體能夠隨同磨削層一起轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入工件上的切槽內(nèi)，并且該磨料體會(huì)撐開切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁，以避免切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁在熱應(yīng)力作用下相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾緊切割刀片的情況，從而減少了切削加工中切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁對(duì)磨削層的夾緊力，即減少切削加工中的夾片、震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，保證了切削加工精度和切割刀片的使用壽命。
【專利說明】—種切割刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市售的切割刀片包括圓盤狀的刀片基體，在刀片基體的外周上設(shè)置有一圈沿周向間隔均布的切削齒，而為了增大切割刀片的刀刃鋒利度，常常在切削齒的表面上涂覆有由超硬磨粒構(gòu)成的磨削層。但是該磨削層所具有的厚度會(huì)使得切割刀片的周邊比中部厚，這樣在切削深度較大的切槽或?qū)ぜM(jìn)行切斷操作時(shí)，隨著切割刀片的切深越來越大，切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁會(huì)在熱應(yīng)力的作用下夾緊切削齒，以使切割刀片在切削加工中出現(xiàn)夾片、震動(dòng)等問題，尤其是切槽的槽口位置處的相對(duì)兩側(cè)槽壁會(huì)夾緊在切削齒的根部，以致切槽的槽口開度減小而不斷被切削齒上的磨削層切削，甚至損壞工件，從而使得工件上切槽的加工精度降低，并會(huì)造成磨削層中的磨粒進(jìn)行不必要的切削作業(yè)，以降低切削齒上的磨削層有效使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種減少切削加工中的夾片、震動(dòng)發(fā)生的切割刀片。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的切割刀片的技術(shù)方案如下:
[0005]一種切割刀片，包括圓盤狀的刀片基體，所述刀片基體的端面周邊上設(shè)有沿周向間隔分布或延伸的磨削層，所述磨削層具有朝向刀片基體軸向上外側(cè)的切削側(cè)面，所述刀片基體的端面上于刀片基體徑向上處于中心和磨削層之間的位置處設(shè)有磨料體，所述磨料體具有朝向刀片基體軸向上外側(cè)的磨料體側(cè)面，所述磨料體側(cè)面與刀片基體端面之間的距離不大于切削側(cè)面與刀片基體端面之間的距離。
[0006]所述磨料體為立設(shè)在刀片基體端面上的圓柱狀或棱柱狀的磨料柱，所述切削側(cè)面為磨料柱的背向所在端面的一端端面。
[0007]所述磨料體在刀片基體的徑向上間隔分布成一個(gè)磨料排，磨粒排的外端與磨削層間隔分布。
[0008]所述刀片基體的端面上設(shè)有2?10個(gè)磨料排，各個(gè)磨料排在刀片基體的周向上間隔均布。
[0009]所述刀片基體的兩端端面上均設(shè)有所述磨料體，處于不同端面上的兩兩磨料體在磨料體在刀片基體的軸向上相錯(cuò)分布。
[0010]所述磨料體是由金剛石磨粒或立方氮化硼磨粒或金剛石粉塵或立方氮化硼粉塵燒結(jié)而成的塊體。
[0011]本實(shí)用新型在刀片基體的端面上于刀片基體徑向上處于中心和磨削層之間的位置處設(shè)有磨料體，磨料體的磨料體側(cè)面與刀片基體端面之間的距離不大于切削層的切削側(cè)面與刀片基體端面之間的距離，在切削作業(yè)中，磨料體能夠隨同磨削層一起轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入工件上的切槽內(nèi)，并且該磨料體會(huì)撐開切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁，以避免切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁在熱應(yīng)力作用下相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾緊切割刀片的情況，從而減少了切削加工中切槽的相對(duì)兩側(cè)槽壁對(duì)磨削層的夾緊力，即減少切削加工中的夾片、震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，保證了切削加工精度和切割刀片的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的切割刀片的實(shí)施例:如圖1和圖2所示，該切割刀片包括圓盤狀的刀片基體5，在刀片基體5的中心位置處開設(shè)有圓孔狀的中心孔3，在刀片基體5的外周上開設(shè)有一圈沿周向間隔均布的排屑槽2，以在相鄰兩排屑槽2之間形成齒狀的切削齒，在每個(gè)切削齒的表面上于刀片基體5端面位置處均設(shè)有磨削層1，磨削層I具有與所在端面平行、以朝向刀片基體軸向上外側(cè)的切削側(cè)面，各個(gè)切削齒上的磨削層I在刀片基體5端面的周邊上沿環(huán)形間隔分布；并在刀片基體5的兩端端面上于磨削層I以內(nèi)設(shè)有磨料體分別設(shè)有圓柱狀的磨料體4，磨料體4的與所在端面平行、以朝向刀片基體軸向上外側(cè)的一側(cè)側(cè)面為與切削側(cè)面重合的磨料體側(cè)面，即磨料體4的厚度和磨削層I的厚度相等。
[0015]同一端面上的磨料體4沿刀片基體5的徑向間隔分布而成排，即磨料體4在刀片基體5的徑向上間隔分布成一個(gè)磨料排，磨料排有五個(gè)、并在刀片基體5的周向上間隔均布。每個(gè)磨料排中處于最外端的一個(gè)磨料體4間隔分布在相對(duì)磨削層I的內(nèi)側(cè)，每個(gè)磨料排中處于最內(nèi)端的一個(gè)磨料體4間隔分布在中心孔3的外側(cè)。處于不同端面上的兩兩磨料體4在磨料排在刀片基體5的軸向上相錯(cuò)分布，以使處于不同端面上的兩兩磨料體4在磨料體4在刀片基體5的軸向上相互錯(cuò)開。
[0016]本實(shí)施例中，磨料體是由金剛石磨?；蛄⒎降鹉チ；蚪饎偸蹓m或立方氮化硼粉塵燒結(jié)而成的塊體，而在其他實(shí)施例中，磨料體也可以是由其他超硬材料制成的塊體。
[0017]在上述實(shí)施例中，刀片基體的兩端面上均設(shè)有磨料體，且不同端面上的磨料體在刀片基體軸向上相互錯(cuò)開，在其他實(shí)施例中，處于不同端面上的磨料體也可以在刀片基體的軸向上相對(duì)分布，另外，磨料體也可以只設(shè)置在刀片基體的一端端面上。
[0018]在上述實(shí)施例中，磨料體在刀片基體的徑向上間隔分布成排，在其他實(shí)施例中，各個(gè)磨料體在刀片基體的徑向上也可以相互錯(cuò)開。
[0019]在上述實(shí)施例中，在刀片基體的外周上設(shè)有排屑槽，在其他實(shí)施例中，刀片基體的外緣也可以是完整的環(huán)形塊體，即在刀片基體的外周上不開設(shè)所述排屑槽。
[0020]在上述實(shí)施例中，磨料體為圓柱狀的磨料柱，在其他實(shí)施例中，磨料體也可以是棱柱狀的磨料柱或球冠狀、錐狀等其他形狀的塊體。
[0021]在上述實(shí)施例中，磨削層設(shè)于沿刀片基體周向間隔分布的切削齒上，在其他實(shí)施例中，磨削層也可以是在刀片基體的外緣上沿周向延伸的環(huán)形層體，對(duì)應(yīng)的在刀片基體的外周上無需開設(shè)所述排屑槽。
【權(quán)利要求】
1.一種切割刀片，包括圓盤狀的刀片基體，所述刀片基體的端面周邊上設(shè)有沿周向間隔分布或延伸的磨削層，所述磨削層具有朝向刀片基體軸向上外側(cè)的切削側(cè)面，其特征在于，所述刀片基體的端面上于刀片基體徑向上處于中心和磨削層之間的位置處設(shè)有磨料體，所述磨料體具有朝向刀片基體軸向上外側(cè)的磨料體側(cè)面，所述磨料體側(cè)面與刀片基體端面之間的距離不大于切削側(cè)面與刀片基體端面之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割刀片，其特征在于，所述磨料體為立設(shè)在刀片基體端面上的圓柱狀或棱柱狀的磨料柱，所述切削側(cè)面為磨料柱的背向所在端面的一端端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割刀片，其特征在于，所述磨料體在刀片基體的徑向上間隔分布成一個(gè)磨料排，磨粒排的外端與磨削層間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割刀片，其特征在于，所述刀片基體的端面上設(shè)有2?10個(gè)磨料排，各個(gè)磨料排在刀片基體的周向上間隔均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割刀片，其特征在于，所述刀片基體的兩端端面上均設(shè)有所述磨料體，處于不同端面上的兩兩磨料體在磨料體在刀片基體的軸向上相錯(cuò)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割刀片，其特征在于，所述磨料體是由金剛石磨?；蛄⒎降鹉チ；蚪饎偸蹓m或立方氮化硼粉塵燒結(jié)而成的塊體。
【文檔編號(hào)】B24D5/12GK203471599SQ201320447078
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】王利娜, 李劍 申請(qǐng)人:河南富耐克超硬材料股份有限公司