一種等溫控制淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等溫控制淬火裝置，包括有三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)，空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)分別包括有橫直的筒體，筒體的上端部設(shè)有軸向開槽，筒體的中部分別設(shè)有一橫直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有螺旋葉片，筒體的一端分別設(shè)有進(jìn)料口，空冷螺旋輸送機(jī)的出料口與水淬螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口以及水淬螺旋輸送機(jī)的出料口與油淬螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口之間通過滑道相互連接，且空冷螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和油淬螺旋輸送機(jī)的出料口分別設(shè)有供鍛磨球送料、出料的滑道。本實(shí)用新型克服了中碳鋼易淬火開裂的瓶頸，可獲得可具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】—種等溫控制淬火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火領(lǐng)域，尤其涉及一種等溫控制淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磨球作為一種研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于礦山冶金、能源火電、非金屬加工、建材水泥、水煤漿及磁性材料等行業(yè)的粉體工程。由于需滿足各行業(yè)不同設(shè)備、不同工況條件的要求，制造磨球的材質(zhì)多種多樣，如鍛制鋼球、球墨鑄鐵磨球、鉻合金鑄造磨球等，規(guī)格亦從06mm到0150mm甚至更大直徑，所以不斷地研究、提高磨球的耐磨性，降低其單位損耗，有著重要的經(jīng)濟(jì)意義。
[0003]中碳合金鋼材質(zhì)的鍛磨球具有高硬度、高耐磨性、高韌性和高抗沖擊性等性能，其性能受淬火工藝的影響，現(xiàn)有的淬火過程是先利用余熱淬火，然后在放入淬火裝置中進(jìn)行淬火,但已有的淬火裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,為單一的水淬或油淬,其生產(chǎn)成本高,過程中鍛球的內(nèi)應(yīng)力得到控制，中碳鋼易淬火開裂，淬火溫度、回火溫度不容易控制，影響產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了一種等溫控制淬火裝置，克服了中碳鋼易淬火開裂的瓶頸，通過淬火溫度、回火溫度的控制，獲得可具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球，而且采用等溫裝置控制磨球的淬火溫度，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種等溫控制淬火裝置，其特征在于:包括有三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)，所述空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)分別包括有橫直的筒體，所述筒體的上端部設(shè)有軸向開槽，所述筒體的中部分別設(shè)有一橫直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有螺旋葉片，所述筒體的一端分別設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口分別與其相應(yīng)的螺旋葉片的進(jìn)料端相連通，所述筒體的另一端分別設(shè)有出料口，所述出料口分別與其相應(yīng)的螺旋葉片的出料端相連通，所述空冷螺旋輸送機(jī)的出料口與水淬螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口以及水淬螺旋輸送機(jī)的出料口與油淬螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口之間通過滑道相互連接，且空冷螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和油淬螺旋輸送機(jī)的出料口分別設(shè)有供鍛磨球送料、出料的滑道，所述轉(zhuǎn)軸分別由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0007]所述的螺旋葉片與筒體之間的間隙小于鍛磨球的直徑，所述相鄰螺旋葉片之間的間距不小于鍛磨球的直徑。
[0008]所述的三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)為上下結(jié)構(gòu)，其上方的螺旋輸送機(jī)的出料口位于下方螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口的正上方。
[0009]其原理是:通過空冷螺旋輸送機(jī)對(duì)鍛壓后的鍛磨球進(jìn)行余熱淬火，然后再依次進(jìn)行水淬和油淬，過程中通過控制空冷螺旋輸送機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，使各個(gè)淬火過程的鍛模球的溫度冷卻到一定范圍，然后通過油淬螺旋輸送機(jī)出料口的滑道將其輸送至退火爐進(jìn)行退火處理至室溫后，即可完成淬火過程。
[0010]鍛磨球采用中碳合金鋼為坯料，鍛壓后利用余熱淬火，獲得除表面硬度大于60HRC夕卜，鋼球整體還應(yīng)具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球。其技術(shù)先進(jìn)性主要包含以下三方面的內(nèi)容:
[0011]1、克服中碳鋼易淬火開裂的瓶頸；
[0012]2、研發(fā)新型高抗磨鍛造磨球的生產(chǎn)工藝，通過淬火溫度、回火溫度的控制，獲得具有一定的韌性的新型高抗磨鍛造磨球；
[0013]3、采用等溫裝置控制磨球的淬火溫度，水淬加油淬雙介質(zhì)淬火新工藝，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]將坯料鍛后先進(jìn)行水淬，以達(dá)到鍛球快速淬火的目的，淬透效果明顯；當(dāng)水淬到一定程度后，鍛球的內(nèi)部應(yīng)力會(huì)越來(lái)越大，此時(shí)宜采用油淬的方法，淬火速度較慢，產(chǎn)生的應(yīng)力較?。蛔詈蟛捎没鼗鸬姆椒ㄏ懬騼?nèi)部應(yīng)力，得到一種高抗磨鍛球，提高了鍛球的表面硬度，增加了淬透層。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]a、先水淬再油淬，可提高鍛球淬透層，同時(shí)鍛球的內(nèi)應(yīng)力得到控制，不易產(chǎn)生破裂;
[0017]b、通過對(duì)水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，可嚴(yán)格掌控水淬的入水溫度和出水溫度、油淬的入油溫度和出油溫度，從而保證鍛球的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；
[0018]C、利用鍛后余熱淬火，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參見附圖，一種等溫控制淬火裝置，包括有三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)1、水淬螺旋輸送機(jī)2和油淬螺旋輸送機(jī)3，空冷螺旋輸送機(jī)1、水淬螺旋輸送機(jī)2和油淬螺旋輸送機(jī)3分別包括有橫直的筒體，筒體的上端部設(shè)有軸向開槽，筒體的中部分別設(shè)有一橫直的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上分別設(shè)有螺旋葉片5，筒體的一端分別設(shè)有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6分別與其相應(yīng)的螺旋葉片5的進(jìn)料端相連通，筒體的另一端分別設(shè)有出料口 7，出料口 7分別與其相應(yīng)的螺旋葉片5的出料端相連通，空冷螺旋輸送機(jī)I的出料口 7與水淬螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料口 6以及水淬螺旋輸送機(jī)2的出料口 7與油淬螺旋輸送機(jī)3的進(jìn)料口 6之間通過滑道9相互連接，且空冷螺旋輸送機(jī)I的進(jìn)料口 6和油淬螺旋輸送機(jī)3的出料口 7分別設(shè)有供鍛磨球送料、出料的滑道9，轉(zhuǎn)軸4分別由調(diào)速電機(jī)8驅(qū)動(dòng)；螺旋葉片5與筒體之間的間隙小于鍛磨球的直徑，相鄰螺旋葉片5之間的間距不小于鍛磨球的直徑；三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)1、水淬螺旋輸送機(jī)2和油淬螺旋輸送機(jī)3為上下結(jié)構(gòu),其上方的螺旋輸送機(jī)的出料口 7位于下方螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口 6的正上方。
【權(quán)利要求】
1.一種等溫控制淬火裝置，其特征在于:包括有三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)，所述空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)分別包括有橫直的筒體，所述筒體的上端部設(shè)有軸向開槽，所述筒體的中部分別設(shè)有一橫直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有螺旋葉片，所述筒體的一端分別設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口分別與其相應(yīng)的螺旋葉片的進(jìn)料端相連通，所述筒體的另一端分別設(shè)有出料口，所述出料口分別與其相應(yīng)的螺旋葉片的出料端相連通，所述空冷螺旋輸送機(jī)的出料口與水淬螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口以及水淬螺旋輸送機(jī)的出料口與油淬螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口之間通過滑道相互連接，且空冷螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口和油淬螺旋輸送機(jī)的出料口分別設(shè)有供鍛磨球送料、出料的滑道，所述轉(zhuǎn)軸分別由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫控制淬火裝置，其特征在于:所述的螺旋葉片與筒體之間的間隙小于鍛磨球的直徑，所述相鄰螺旋葉片之間的間距不小于鍛磨球的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫控制淬火裝置，其特征在于:所述的三個(gè)相互配合空冷螺旋輸送機(jī)、水淬螺旋輸送機(jī)和油淬螺旋輸送機(jī)為上下結(jié)構(gòu)，其上方的螺旋輸送機(jī)的出料口位于下方螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口的正上方。
【文檔編號(hào)】C21D1/20GK203403130SQ201320331213
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】張蔓青, 肖穎 申請(qǐng)人:銅陵市明誠(chéng)鑄造有限責(zé)任公司