專利名稱：能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄中間包烘烤裝置，屬于連鑄中間包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉鋼廠連鑄中間包烘烤多采用煤氣烘烤，煤氣燒嘴一般有內(nèi)混式和外混式兩種，煤氣燃燒利用率較低，熱效率普遍很低，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，投資較低，因而被廣泛使用。在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的中間包烘烤器防火板設(shè)計(jì)上是用一張3_厚的不銹鋼板焊接在烘烤器下部，對(duì)管道和閥門等進(jìn)行防熱防護(hù)，在使用過(guò)程中，鋼板受中間包外泄火焰的燒烤會(huì)很快的變形，另外中間包包蓋由于不斷的使用，燒嘴處間隙會(huì)不斷的擴(kuò)大，當(dāng)烘烤器下落到中間包上方進(jìn)行工作時(shí)，防火板和中間包包蓋之間會(huì)有很大的間隙，烘烤時(shí)火焰會(huì)從防火板和中間包包蓋之間間隙處大量的向空中外泄，造成煤氣烘烤熱效率較低。與此同時(shí)，現(xiàn)有的中間包水口的烘烤由原來(lái)的煤氣烘烤爐烘烤改為抽吸式烘烤，利用中間包烘烤的熱量對(duì)水口進(jìn)行烘烤，雖然取消了水口烘烤煤氣的使用，但是引射排出的高溫廢氣對(duì)水口檢查的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并沒(méi)有特別的改善，仍然存在著安全隱患。因此對(duì)現(xiàn)有的連鑄中間包烘烤裝置進(jìn)行改進(jìn)是十分必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，這種連鑄中間包烘烤裝置能對(duì)烘烤器進(jìn)行防護(hù)，增加中間包烘烤時(shí)密封性，提高熱效率，同時(shí)對(duì)水口烘烤時(shí)外排的高溫廢氣回收利用，在增加熱效率的同時(shí)，改善環(huán)
境，提聞空氣質(zhì)量。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，它的烘烤器防火板由防火板本體和耐火材料涂層組成，耐火材料涂層均勻涂布在防火板本體上，防火板的上端通過(guò)掛鉤掛在烘烤器下部，防火板的下端在烘烤器的移動(dòng)低位與中間包包蓋上表面相接觸。上述能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，所述防火板的耐火材料涂層的厚度小于100mm。上述能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，在中間包水口的烘烤高溫廢氣排放處增加了廢氣排放管道，廢氣排放管道的進(jìn)氣口分別有壓縮空氣進(jìn)口和高溫廢氣進(jìn)口，廢氣排放管道的排氣口與烘烤器的烘烤臂的進(jìn)氣管道相連接。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用有耐火材料涂層的復(fù)合結(jié)構(gòu)防火板代替了原鋼板結(jié)構(gòu)的防火板，并將防火板固定連接方式改為能有一定上下調(diào)節(jié)幅度的活動(dòng)固定，當(dāng)烘烤臂落在中間包上時(shí)，防火板可自動(dòng)與中間包包蓋貼合，使中間包烘烤時(shí)外泄火焰降到最低，增加了中間包烘烤時(shí)密封性，提高了熱效率，節(jié)約了煤氣的消耗。同時(shí)將中間包水口烘烤時(shí)抽出的高溫廢氣通過(guò)廢氣排放管道引入烘烤臂的進(jìn)氣管道重復(fù)循環(huán)利用，提高了混合空氣的溫度，間接地提高了燃燒效率，并且使中間包整個(gè)烘烤系統(tǒng)沒(méi)有額外的外排廢氣，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高了空氣質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的中間包烘烤器在實(shí)際使用中和原來(lái)相比，在烘烤時(shí)間不變的情況下烘烤一個(gè)中間包平均可節(jié)約煤氣消耗500M3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便可行、投入不高、效果非常理想，在連鑄系統(tǒng)對(duì)降低煤氣消耗、降低制造成本、改善作業(yè)環(huán)境具有一定的實(shí)際意義。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是高溫廢氣排放的氣體流向原理圖。圖中標(biāo)記如下:烘烤器管道1、煤氣管道2、空氣管道3、燒嘴4、拉桿5、電液推桿6、中間包7、中間包包蓋8、中間包水口 9、防火板10、掛鉤11、廢氣排放管道12、壓縮空氣進(jìn)口13、高溫廢氣進(jìn)口 14、風(fēng)機(jī)15、負(fù)壓區(qū)16、射流口 17、混合氣出口 18。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是改變了原烘烤器防火板結(jié)構(gòu)，采用耐熱防火耐材結(jié)構(gòu)代替原鋼板結(jié)構(gòu)；并改變了防火板的固定方式，增加了中間包烘烤時(shí)密封性，提高了熱效率；同時(shí)對(duì)水口烘烤時(shí)外排的高溫廢氣回收利用，在增加熱效率的同時(shí)，改善了環(huán)境，提高了空氣質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。圖中顯示，烘烤器防火板10由單一的不銹鋼板改為防火板本體和耐火材料涂層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐火材料涂層均勻涂布在防火板本體上，為了盡可能的減輕重量，將耐火材料涂層厚度控制在IOOmm以內(nèi)。圖中顯示，為了實(shí)現(xiàn)新的防火板10和中間包包蓋8緊密貼合，將防火板10的固定方式由原來(lái)的焊接改為能有一定上下調(diào)節(jié)幅度的活動(dòng)固定，當(dāng)烘烤臂落在中間包7上時(shí)，防火板10可根據(jù)實(shí)際自動(dòng)的和中間包包蓋8貼合，使中間包7烘烤時(shí)外泄火焰降到最低。改進(jìn)的方法是，防火板10的上端通過(guò)掛鉤11掛在烘烤器下部，考慮到整體強(qiáng)度和的防火板10固定可靠性，將防火板10固定掛鉤11盡可能的做的密一些，確保在使用過(guò)程中防火板10不脫落。防火板10的下端在烘烤器的移動(dòng)低位與中間包包蓋8上表面相接觸。圖中顯示，考慮到改進(jìn)后的防火板10重量達(dá)到了 I噸多，掛在烘烤器上后會(huì)增加烘烤器的升降力矩，為了使現(xiàn)有電液推桿6能滿足改造后的力矩需求，通過(guò)計(jì)算將烘烤器電液推桿6和拉桿5的距離增大了 100_，并在烘烤器的另一端增加了配重，確保了烘烤器升降的可靠性。圖中顯示，本實(shí)用新型在中間包水口 9的烘烤高溫廢氣排放處增加了廢氣排放管道12，廢氣排放管道12的進(jìn)氣口分別有壓縮空氣進(jìn)口 13和高溫廢氣進(jìn)口 14，廢氣排放管道12的進(jìn)氣口還有負(fù)壓區(qū)16、射流口 17，混合后的壓縮空氣和高溫廢氣從混合氣出口 18進(jìn)入廢氣排放管道12，廢氣排放管道12的排氣口與烘烤器的烘烤臂的進(jìn)氣管道相連接。
權(quán)利要求1.能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，其特征在于:它的烘烤器防火板(10)由防火板本體和耐火材料涂層組成，耐火材料涂層均勻涂布在防火板本體上，防火板(10)的上端通過(guò)掛鉤(11)掛在烘烤器下部，防火板(10)的下端在烘烤器的移動(dòng)低位與中間包包蓋(8)上表面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，其特征在于:所述防火板(10)的耐火材料涂層的厚度小于100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，其特征在于:在中間包水口(9)的烘烤高溫廢氣排放處增加了廢氣排放管道(12)，廢氣排放管道(12)的進(jìn)氣口分別有壓縮空氣進(jìn)口( 13)和高溫廢氣進(jìn)口( 14)，廢氣排放管道(12)的排氣口與烘烤器的烘烤臂的 進(jìn)氣管道相連接。
專利摘要能提高熱效率和改善環(huán)境的連鑄中間包烘烤裝置，屬于連鑄中間包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是在對(duì)中間包進(jìn)行烘烤時(shí)增加熱效率，同時(shí)改善環(huán)境，其技術(shù)方案是它的烘烤器防火板由防火板本體和耐火材料涂層組成，耐火材料涂層均勻涂布在防火板本體上，防火板的上端通過(guò)掛鉤掛在烘烤器下部，防火板的下端在烘烤器的移動(dòng)低位與中間包包蓋上表面相接觸。本實(shí)用新型改變?cè)婵酒鞣阑鸢褰Y(jié)構(gòu)，采用耐熱防火耐材結(jié)構(gòu)代替原鋼板結(jié)構(gòu)；并改變了防火板的固定方式，增加了中間包烘烤時(shí)密封性，提高了熱效率；同時(shí)對(duì)水口烘烤時(shí)外排的高溫廢氣進(jìn)行回收利用，在增加熱效率的同時(shí)，改善了環(huán)境，提高了空氣質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)B22D41/015GK203156033SQ20132011106
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者張 雄, 朱獻(xiàn)忠, 葛銀鎖 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司