一種扁圓管成型裝置及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁圓管成型裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有下壓模，所述下壓模的兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊通過螺栓與底座固定連接，所述第二導(dǎo)向塊的底部固定連接有滑塊，所述底座上設(shè)置有T型滑槽，所述滑塊和底座上的T型滑槽滑動(dòng)配合；所述第二導(dǎo)向塊的外端設(shè)置有定位擋塊，所述底座上設(shè)置有左右兩個(gè)條形槽，所述定位擋塊的兩側(cè)延伸至條形槽的上方，所述底座的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的下方設(shè)置有上壓模，所述下壓模和上壓模均與底座同向延伸，所述下壓模和上壓模合攏后形成型腔，有利于對待壓扁圓管的位置進(jìn)行微調(diào)，制造精度高。
【專利說明】一種扁圓管成型裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中扁圓管的制造工裝，尤其適用于扁圓管成型裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)換熱器的種類主要有管殼式換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等，通常情況下，換熱器都由圓柱形殼體，以及上下兩個(gè)封頭、加熱介質(zhì)和被加熱介質(zhì)的進(jìn)出管等組成，殼體里面設(shè)置有圓形管板，在此管板上鉆出同心圓的若干圓孔，換熱管在此穿過后一層一層盤繞，并在另一側(cè)的管板上傳出，管板與換熱管之間通常采用脹接的方式連接。
[0003]其中，換熱管通常在裝配前由圓形的銅管壓制成扁圓形，S卩:壓制成扁圓管，并在其與管板的連接處保持圓形不變；這樣的扁圓管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，由于其周長不變、但斷面面積變小，使得其當(dāng)量直徑比圓管小，因此換熱效果更優(yōu)，然而，其存在的不足之處在于:扁圓管的生產(chǎn)制造難度大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述不足之處，提供一種生產(chǎn)難度小、快捷高效的扁圓管成型裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種扁圓管成型裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有下壓模，所述下壓模的兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊通過螺栓與底座固定連接，所述第二導(dǎo)向塊的底部固定連接有滑塊，所述底座上設(shè)置有T型滑槽，所述滑塊和T型滑槽與底座滑動(dòng)配合；所述第二導(dǎo)向塊的外端設(shè)置有定位擋塊，所述底座上設(shè)置有左右兩個(gè)條形槽，所述定位擋塊的兩側(cè)延伸至條形槽的上方，所述定位擋塊的兩側(cè)設(shè)置各有一個(gè)連接螺栓，所述連接螺栓的頭部卡式連接于條形槽內(nèi)；所述底座的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的下方設(shè)置有上壓模，所述下壓模和上壓模均與底座同向延伸，所述下壓模和上壓模合攏后形成型腔。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，通過第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊托起待壓扁圓管，并由上壓模、下壓模之間形成的型腔對扁圓管中部平扁部分的管結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二導(dǎo)向塊能夠沿軸向平移，有利于對待壓扁圓管的位置進(jìn)行微調(diào)，制造精度高。
[0007]優(yōu)選的，所述上壓模還設(shè)置有第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊，所述第三導(dǎo)向塊位于第一導(dǎo)向塊的上方，所述第三導(dǎo)向塊通過螺栓與蓋板固定連接，所述第四導(dǎo)向塊位于第二導(dǎo)向塊上方；所述第四導(dǎo)向塊的頂部固定連接有滑塊，所述蓋板的底面設(shè)置有T型滑槽，所述滑塊和T型滑槽與底座滑動(dòng)配合。
[0008]采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于對待壓扁圓管的位置進(jìn)行微調(diào)，制造精度高。
[0009]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊與第三導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第一摔子，所述第一摔子的外側(cè)固定于第一導(dǎo)向塊與第三導(dǎo)向塊之間的間隙中，所述第一摔子設(shè)置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第一摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內(nèi)側(cè)逐漸減??；所述第二導(dǎo)向塊與第四導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第二摔子，所述第二摔子的外側(cè)固定于第二導(dǎo)向塊與第四導(dǎo)向塊之間的間隙中，所述第二摔子設(shè)置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第二摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內(nèi)側(cè)逐漸減小。
[0010]采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過具有變徑孔的摔子對扁圓管兩端與管板脹接處的外凸變徑部位熱壓成型，具備加工效率高，制造方便的有益效果。
[0011]優(yōu)選的，所述連接螺栓的端部能夠與條形槽底部壓接固定。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠方便地對第二導(dǎo)向塊進(jìn)行位移和鎖定。
[0012]優(yōu)選的，所述底座與第一導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第一支撐定位塊，所述底座與第二導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第二支撐定位塊，所述第一支撐定位塊和第二支撐定位塊均設(shè)置有與待壓扁圓管外形相適配的通孔。
[0013]一種制造扁圓管的方法，包括以下步驟:
a、將待壓扁圓管放置于上壓模與下壓模之間，并將上壓模和下壓模對正合攏，放于油壓機(jī)工作臺上，通過壓頭施壓；
b、對待壓扁圓管進(jìn)行熱處理；
C、進(jìn)行尺寸和外觀檢測。
[0014]采用這樣的方式制造扁圓管，具備制造效率高，生產(chǎn)便捷，成品質(zhì)量好的有益效果O
[0015]優(yōu)選的，所述步驟b中，將待壓扁圓管放入加熱爐中進(jìn)行熱處理，入爐溫度小于等于100°C，加熱溫度為860°C?880°C，保溫時(shí)間為I?1.5h，始壓溫度大于等于850°C，終壓溫度大于等于750°C。
[0016]采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有成品質(zhì)量高、強(qiáng)度好的有益效果。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過第一導(dǎo)向塊、第二導(dǎo)向塊托起待壓扁圓管，并由上壓模、下壓模之間形成的型腔對扁圓管中部平扁部分的管結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二導(dǎo)向塊能夠沿軸向平移，有利于對待壓扁圓管的位置進(jìn)行微調(diào)，制造精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中待壓扁圓管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中平扁部分的斷面圖。
[0019]圖中標(biāo)記:底座一I ;下壓模一2 ;第一導(dǎo)向塊一3a ;第二導(dǎo)向塊一3b ;第三導(dǎo)向塊一3c ;第四導(dǎo)向塊一3d ;滑塊一4 ；T型滑槽一5 ;定位擋塊一6 ;條形槽一7 ;蓋板一8 ;上壓模一9 ;第一支撐定位塊一 10 ;第二支撐定位塊一 11。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合試驗(yàn)例及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。[0021]實(shí)施例1
如圖1和圖2所不,本實(shí)施例一種扁圓管成型裝置，包括底座1，底座I上設(shè)置有下壓模2，下壓模2的兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊3a和第二導(dǎo)向塊3b，第一導(dǎo)向塊3a通過螺栓與底座I固定連接，第二導(dǎo)向塊3b的底部固定連接有滑塊4，底座I上設(shè)置有T型滑槽5，滑塊4和底座I上的T型滑槽5滑動(dòng)配合；第二導(dǎo)向塊3b的外端設(shè)置有定位擋塊6，底座I上設(shè)置有左右兩個(gè)條形槽7，定位擋塊6的兩側(cè)延伸至條形槽7的上方，定位擋塊6的兩側(cè)設(shè)置各有一個(gè)連接螺栓，連接螺栓的頭部卡式連接于條形槽7內(nèi)；本實(shí)施例中，連接螺栓的端部能夠與條形槽7底部壓接固定，能夠方便地對第二導(dǎo)向塊3b進(jìn)行位移和鎖定，底座I的上方設(shè)置有蓋板8，蓋板8的下方設(shè)置有上壓模9，下壓模2和上壓模9均與底座I同向延伸，下壓模2和上壓模9合攏后形成型腔。
[0022]本實(shí)施例中預(yù)期得到的待壓扁圓管的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，通過第一導(dǎo)向塊3a、第二導(dǎo)向塊3b托起待壓扁圓管，并由上壓模9、下壓模2之間形成的型腔對扁圓管中部平扁部分的管結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱壓成型，操作效率高、制造方便，并且由于第二導(dǎo)向塊3b能夠沿軸向平移，有利于對待壓扁圓管的位置進(jìn)行微調(diào)，制造精度高，相應(yīng)的，上壓模9還設(shè)置有第三導(dǎo)向塊3c和第四導(dǎo)向塊3d,第三導(dǎo)向塊3c位于第一導(dǎo)向塊3a的上方,第三導(dǎo)向塊3c通過螺栓與蓋板8固定連接，第四導(dǎo)向塊3d位于第二導(dǎo)向塊3b上方；第四導(dǎo)向塊3d的頂部固定連接有滑塊4，蓋板8的底面設(shè)置有T型滑槽5，滑塊4和T型滑槽5與底座I滑動(dòng)配合，這樣有利于對待壓扁圓管的位置進(jìn)行微調(diào)，制造精度高。
[0023]本實(shí)施例中,第一導(dǎo)向塊3a與第三導(dǎo)向塊3c之間設(shè)置有第一摔子,第一摔子的外側(cè)固定于第一導(dǎo)向塊3a與第三導(dǎo)向塊3c之間的間隙中，第一摔子設(shè)置有貫穿孔，沿底座I的延伸方向上，第一摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內(nèi)側(cè)逐漸減?。坏诙?dǎo)向塊3b與第四導(dǎo)向塊3d之間設(shè)置有第二摔子，第二摔子的外側(cè)固定于第二導(dǎo)向塊3b與第四導(dǎo)向塊3d之間的間隙中，第二摔子設(shè)置有貫穿孔，沿底座I的延伸方向上，第二摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內(nèi)側(cè)逐漸減小，采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過具有變徑孔的摔子對扁圓管兩端與管板脹接處的外凸變徑部位熱壓成型，具備加工效率高，制造方便的有益效果。
[0024]本實(shí)施例中，底座I與第一導(dǎo)向塊3a之間設(shè)置有第一支撐定位塊10,底座I與第二導(dǎo)向塊3b之間設(shè)置有第二支撐定位塊11，第一支撐定位塊10和第二支撐定位塊11均設(shè)置有與待壓扁圓管外形相適配的通孔。
[0025]一種利用本實(shí)施例扁圓管成型裝置制造扁圓管的方法，包括以下步驟:
a、將待壓扁圓管放置于上壓模9與下壓模2之間，并將上壓模9和下壓模2對正合攏，放于油壓機(jī)工作臺上，通過壓頭施壓；
b、對待壓扁圓管進(jìn)行熱處理；具體的，將待壓扁圓管放入加熱爐中進(jìn)行熱處理，入爐溫度小于等于100°C，加熱溫度為860°C?880°C，保溫時(shí)間為I?1.5h，始壓溫度大于等于8500C，終壓溫度大于等于750°C。
[0026]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，利用實(shí)施例1中扁圓管成型裝置制造扁圓管的方法，包括以下步驟:
a、將待壓扁圓管放置于上壓模9與下壓模2之間，并將上壓模9和下壓模2對正合攏，放于油壓機(jī)工作臺上，通過壓頭施壓；
b、對待壓扁圓管進(jìn)行熱處理；本實(shí)施例中，將待壓扁圓管放入加熱爐中進(jìn)行熱處理，入爐溫度為78°C，加熱溫度為870°C，保溫時(shí)間為1.5h，始壓溫度為900°C，終壓溫度為800°C，經(jīng)無數(shù)次實(shí)驗(yàn)得出，采用上述工藝生產(chǎn)制造所得的扁圓管成品質(zhì)量、強(qiáng)度最優(yōu)。
[0027]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種扁圓管成型裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)置有下壓模，所述下壓模的兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊通過螺栓與底座固定連接，所述第二導(dǎo)向塊的底部固定連接有滑塊，所述底座上設(shè)置有T型滑槽，所述滑塊和底座上的T型滑槽滑動(dòng)配合；所述第二導(dǎo)向塊的外端設(shè)置有定位擋塊，所述底座上設(shè)置有左右兩個(gè)條形槽，所述定位擋塊的兩側(cè)延伸至條形槽的上方，所述定位擋塊的兩側(cè)設(shè)置各有一個(gè)連接螺栓，所述連接螺栓的頭部卡式連接于條形槽內(nèi)；所述底座的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板的下方設(shè)置有上壓模，所述下壓模和上壓模均與底座同向延伸，所述下壓模和上壓模合攏后形成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述上壓模還設(shè)置有第三導(dǎo)向塊和第四導(dǎo)向塊，所述第三導(dǎo)向塊位于第一導(dǎo)向塊的上方，所述第三導(dǎo)向塊通過螺栓與蓋板固定連接，所述第四導(dǎo)向塊位于第二導(dǎo)向塊的上方；所述第四導(dǎo)向塊的頂部固定連接有滑塊，所述蓋板的底面設(shè)置有T型滑槽，所述滑塊和T型滑槽與底座滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)向塊與第三導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第一摔子，所述第一摔子的外側(cè)固定于第一導(dǎo)向塊與第三導(dǎo)向塊之間的間隙中，所述第一摔子設(shè)置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第一摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內(nèi)側(cè)逐漸減??；所述第二導(dǎo)向塊與第四導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第二摔子，所述第二摔子的外側(cè)固定于第二導(dǎo)向塊與第四導(dǎo)向塊之間的間隙中，所述第二摔子設(shè)置有貫穿孔，沿底座的延伸方向上，所述第二摔子的貫穿孔的孔徑由外端向內(nèi)側(cè)逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述連接螺栓的端部能夠與條形槽底部壓接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁圓管成型裝置，其特征在于:所述底座與第一導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第一支撐定位塊，所述底座與第二導(dǎo)向塊之間設(shè)置有第二支撐定位塊，所述第一支撐定位塊和第二支撐定位塊均設(shè)置有與待壓扁圓管外形相適配的通孔。
6.一種利用如權(quán)利要求1至5中任一所述的扁圓管成型裝置制造扁圓管的方法，其特征在于:包括以下步驟: 將待壓扁圓管放置于上壓模與下壓模之間，并將上壓模和下壓模對正合攏，放于油壓機(jī)工作臺上，通過壓頭施壓； 對待壓扁圓管進(jìn)行熱處理； 進(jìn)行尺寸和外觀檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造扁圓管的方法，其特征在于:所述步驟b中，將待壓扁圓管放入加熱爐中進(jìn)行熱處理，入爐溫度小于等于100°c，加熱溫度為860°C?880°C，保溫時(shí)間為I?1.5h，始壓溫度大于等于850°C，終壓溫度大于等于750°C。
【文檔編號】C21D9/08GK103736832SQ201310746574
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】秦國安, 田小凱, 李華 申請人:四川藍(lán)星機(jī)械有限公司