新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置，由冷卻裝置殼體、冷輻射管外管、冷輻射管內(nèi)管、冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x、冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥、冷卻風(fēng)匯流箱、冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)，硅鋼帶支承輥，硅鋼帶組成；將成偶數(shù)的多只相同的冷輻射管平均分成兩組，沿硅鋼帶運(yùn)行方向并在帶鋼上下均勻布置，通過(guò)逐一調(diào)整在寬度上上下設(shè)置的多組冷輻射管的冷卻能力，可以調(diào)整硅鋼帶沿寬度方向的冷卻速度，降低在冷卻過(guò)程中硅鋼帶沿寬度方向的溫度差。本冷卻裝置采用負(fù)壓運(yùn)行原理，在冷輻射管破損情況下，冷卻空氣不會(huì)進(jìn)入到冷卻裝置內(nèi)而污染硅鋼帶。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種冷軋硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線中的控制冷卻裝置。特別涉及一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋硅鋼帶熱處理冷卻技術(shù)是近年來(lái)要求越來(lái)越高的一種技術(shù)，尤其對(duì)于一些要求較高的特殊產(chǎn)品(如高牌號(hào)取向硅鋼帶或無(wú)取向硅鋼帶等)，對(duì)硅鋼帶的冷卻速度嚴(yán)格控制的同時(shí)，沿硅鋼帶的寬度方向的溫度差在冷卻過(guò)程中也有嚴(yán)格要求。常用的冷卻方式有簡(jiǎn)介輻射冷卻和直接氣流噴吹兩種方式，輻射冷卻適用于冷卻速度較慢、溫度較高、需要精確控制速度的冷卻工藝，噴流冷卻適用與冷卻速度快，冷卻速度控制不需太嚴(yán)格的冷卻工藝。傳統(tǒng)的輻射冷卻采用“I”型冷輻射管，與取向硅鋼帶運(yùn)行方向垂直安裝，總的冷卻速度可以調(diào)整，但沿取向硅鋼帶寬度方向冷卻能力不能調(diào)節(jié)。這就導(dǎo)致取向硅鋼帶靠爐壁側(cè)的冷卻能力明顯比冷卻室中心的冷卻能力快，容易引起帶鋼翹曲變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:將成偶數(shù)的多只相同的冷輻射管平均分成兩組，沿硅鋼帶運(yùn)行方向并在帶鋼上下均勻布置，通過(guò)逐一調(diào)整在寬度上上下設(shè)置的多組冷輻射管的冷卻能力，可以調(diào)整硅鋼帶沿寬度方向的冷卻速度，降低在冷卻過(guò)程中硅鋼帶沿寬度方向的溫度差。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置，其特征在于:在冷卻裝置殼體(1)內(nèi)上下各裝有一排冷輻射管外管(2)在冷輻射管外管(2)內(nèi)有冷輻射管內(nèi)管(3);在冷卻裝置殼體(1)外的冷輻射管內(nèi)管(2)外裝有冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x(4)，在冷卻裝置殼體(1)外的冷輻射管內(nèi)管(2)外端上裝有冷卻風(fēng)`流量調(diào)節(jié)閥(5)，在冷卻裝置殼體(1)外的冷輻射管外管(2 )連接在冷卻風(fēng)匯流箱(6 )上，冷卻風(fēng)匯流箱(6 )連接在冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)(7 )上，在冷卻裝置殼體(1)內(nèi)裝有硅鋼帶支承輥(8)。
[0006]成偶數(shù)的多套由冷輻射外管(2)、冷輻射管內(nèi)管(3)組成的冷卻單元平均分成上下兩組，分別布置在冷卻裝置殼體(1)中的上下，冷輻射外管(2)等距離、平行置于硅鋼帶(9 )上下、冷輻射外管(2 )的走向與硅鋼帶(9 )運(yùn)行方向一致。
[0007]本發(fā)明的效果是:
[0008]其特點(diǎn)是兩組冷輻射管與熱處理生產(chǎn)線運(yùn)行方向平行、在硅鋼帶上下均勻布置，可在硅鋼帶寬度上調(diào)整冷卻強(qiáng)度，保證硅鋼帶在橫截面上冷卻速度均勻，避免硅鋼帶因橫截面熱應(yīng)力變形。尤其適合于取向硅鋼熱拉伸平整熱處理生產(chǎn)線的控制冷卻過(guò)程。能方便、定量調(diào)整沿硅鋼帶寬度方向的冷卻能力，按照工藝要求控制硅鋼帶冷卻速度，防止因?qū)挾壬侠鋮s不均的翹曲變形，顯著提高了硅鋼帶熱處理后的板形質(zhì)量?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置主剖視圖 圖2是新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置側(cè)剖視圖
[0010]圖中:
[0011](I)冷卻裝置殼體、(2)冷輻射管外管、(3)冷輻射管內(nèi)管、(4)冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x、冷(5)卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥、(6)冷卻風(fēng)匯流箱、(7)冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)，(8)硅鋼帶支承輥，(9)硅鋼帶。
【具體實(shí)施方式】[0012]如圖所示一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置由由充滿(mǎn)保護(hù)氣氛的冷卻裝置殼體(1)、冷輻射管外管(2)、冷輻射管內(nèi)管(3)、冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x(4)、冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥(5 )、冷卻風(fēng)匯流箱(6 )、冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)(7 )，硅鋼帶支承輥(8 )，硅鋼帶(9 )組成。
[0013]將本發(fā)明“新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置”設(shè)置在硅鋼帶連續(xù)熱處理生產(chǎn)線的緩慢控制冷卻段。多套由冷輻射外管(2)、冷輻射管內(nèi)管(3)等組成的冷卻單元分兩組上下布置在冷卻裝置殼體(1)中，并等距離、平行置于硅鋼帶(9 )上下。
[0014]冷卻裝置殼體(1)的入口出口分別設(shè)置了硅鋼帶支承輥(8)，硅鋼帶(9)在硅鋼帶支承輥(8)的支撐下以工藝速度通過(guò)“新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置”。
[0015]在負(fù)壓的作用下，冷卻風(fēng)通過(guò)冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x(4)、冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥(5)、進(jìn)入到冷輻射管內(nèi)管(3)、并在其端部折返進(jìn)入到冷輻射管外管(2)。冷卻風(fēng)沿經(jīng)冷輻射管內(nèi)管(3)與冷輻射管外管(2)之間的夾層快速流動(dòng)并與高溫硅鋼帶(9)換熱后進(jìn)入到冷卻風(fēng)匯流箱(6 )、最后被冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)(7 )排入大氣。
[0016]根據(jù)生產(chǎn)線溫度測(cè)量系統(tǒng)反饋的溫度數(shù)據(jù)，以及冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥(5)的流量參數(shù)，可自動(dòng)調(diào)整冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥(5)開(kāi)啟度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整相應(yīng)冷輻射管單元冷卻能力的功能。
[0017]工作原理:
[0018]對(duì)硅鋼帶的冷卻采用輻射式間接冷卻方式。成偶數(shù)的多套冷卻單元平均分成兩組設(shè)置在被冷卻硅鋼帶上下，且沿硅鋼帶運(yùn)行方向等距離布置。
[0019]各冷卻單元采用同心圓套管形式，冷卻空氣從內(nèi)管進(jìn)入后，沿內(nèi)外管之間的環(huán)縫流出，同時(shí)與被冷卻硅鋼帶進(jìn)行換熱，以使硅鋼帶均勻降溫。冷卻風(fēng)由引風(fēng)機(jī)從冷卻風(fēng)匯流箱抽出排至大氣。
[0020]通過(guò)調(diào)整各冷卻單元的流量調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)整相應(yīng)冷卻單元的冷卻能力，從而達(dá)到使硅鋼帶沿寬度方向均勻可控冷卻的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置，其特征在于:在冷卻裝置殼體(1)內(nèi)上下各裝有一排冷輻射管外管(2 )在冷輻射管外管(2 )內(nèi)有冷輻射管內(nèi)管(3 );在冷卻裝置殼體(1)外的冷輻射管內(nèi)管(2)外裝有冷卻風(fēng)流量測(cè)量?jī)x(4)，在冷卻裝置殼體(1)外的冷輻射管內(nèi)管(2)外端上裝有冷卻風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥(5)，在冷卻裝置殼體(1)外的冷輻射管外管(2)連接在冷卻風(fēng)匯流箱(6)上，冷卻風(fēng)匯流箱(6)連接在冷卻風(fēng)引風(fēng)機(jī)(7)上，在冷卻裝置殼體(1)內(nèi)裝有硅鋼帶支承輥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型硅鋼帶熱處理生產(chǎn)線控制冷卻裝置，其特征在于:成偶數(shù)的多套由冷輻射外管(2)、冷輻射管內(nèi)管(3)組成的冷卻單元平均分成上下兩組，分別布置在冷卻裝置殼體(1)中的上下，冷輻射外管(2)等距離、平行置于硅鋼帶(9)上下、冷輻射外管(2)的走向與硅 鋼帶(9)運(yùn)行方向一致。
【文檔編號(hào)】C21D9/573GK103725854SQ201310745745
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】鄧雨錄, 王敬楠, 蘇和 申請(qǐng)人:天津阿瑞斯工業(yè)爐有限公司