一種平衡保持架及磨拋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種平衡保持架，包括架體、調(diào)節(jié)桿、連接軸、彈簧以及蓋板，架體包括連接在架體中心點上的若干支撐臂，蓋板上設(shè)有若干插孔；其中，蓋板位于架體下方，且蓋板的中心點處與連接軸一端連接，連接軸另一端連接在架體的中心點處，架體的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿一端連接，調(diào)節(jié)桿另一端插入蓋板的插孔中，調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有彈簧，彈簧頂持在架體和蓋板上。本發(fā)明的平衡保持架中，彈簧能夠很好的將架體中心點處的力分散到蓋板表面上，蓋板上設(shè)有多排待加工工件，在整個磨拋操作過程中，各個待加工工件受到的壓力相同，因此，與磨盤接觸完成磨拋操作后，各個加工后的工件均能保持相同的形狀、規(guī)格。此外，本發(fā)明還提供了一種包括上述平衡保持架的磨拋機(jī)。
【專利說明】一種平衡保持架及磨拋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨拋裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種平衡保持架及磨拋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，絕大部分的磨拋機(jī)均還是采用單排夾具裝置上安裝單排或雙排的待加工工件后，再配合磨盤進(jìn)行磨拋操作。這種裝置最大的缺點就是一次可以加工的工件數(shù)量十分有限，工作效率很低。
[0003]為了進(jìn)一步的提高磨拋效率，有設(shè)計者通過將多排夾具裝置并排安裝在一個蓋板上，通過伸縮電機(jī)將蓋板想磨盤推送，磨拋與蓋板上的多排夾具同時接觸并同時對所有待加工工件進(jìn)行磨拋操作。雖然這種磨拋操作的方式能夠大大增加每次加工工件的數(shù)量，有效的提高工作效率，但是，由于伸縮電機(jī)作用在蓋板上的力很難均勻的分散在各個待加工工件上，當(dāng)待加工工件受到磨盤巨大的沖擊力后，很容易導(dǎo)致各個待加工工件受力不均衡，進(jìn)而使得磨拋后的工件大小不一，或者面角出現(xiàn)偏差，產(chǎn)品不合格率非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種平衡保持架及磨拋機(jī)，旨在解決將多個夾具裝置并排進(jìn)行磨拋操作時各夾具裝置上待加工工件受力不均衡導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格率非常高的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種平衡保持架，包括架體、調(diào)節(jié)桿、連接軸、彈簧以及蓋板，所述架體包括連接在架體中心點上的若干支撐臂，所述蓋板上設(shè)有若干插孔；其中，
[0006]所述蓋板位于架體下方，且所述蓋板的中心點處與連接軸一端連接，所述連接軸另一端連接在架體的中心點處，所述架體的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿一端連接，所述調(diào)節(jié)桿另一端插入蓋板的插孔中，所述調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂持在架體和蓋板上。
[0007]優(yōu)選地，兩兩所述支撐臂之間具有相同夾角；所述支撐臂與調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的面與蓋板垂直。
[0008]優(yōu)選地，兩兩所述支撐臂之間的夾角為120°。
[0009]優(yōu)選地，所述連接軸包括連接法蘭、兩個上軸承座、兩個下軸承座以及球面十字節(jié)；其中，
[0010]所述球面十字節(jié)包括球體以及設(shè)于球體上的四個轉(zhuǎn)軸，所述四個轉(zhuǎn)軸位于同一平面且兩兩轉(zhuǎn)軸相互垂直；
[0011]兩個所述上軸承座均連接在架體上；兩個所述下軸承座均設(shè)于連接法蘭，所述連接法蘭設(shè)于蓋板中心點處；
[0012]所述球面十字節(jié)位于兩相對方向的一對轉(zhuǎn)軸分別插入兩上軸承座中，且另外一對轉(zhuǎn)軸分別插入兩下軸承座中。
[0013]優(yōu)選地，所述連接法蘭靠球面十字節(jié)方向一側(cè)的中心處設(shè)有凹孔，所述凹孔內(nèi)設(shè)螺紋，所述螺紋上連接有支撐螺母，所述支撐螺母靠球面十字節(jié)方向一側(cè)的上表面為內(nèi)凹球面，所述內(nèi)凹球面與球面十字節(jié)的球面適配，且所述支撐螺母通過其內(nèi)凹球面頂持在球面十字節(jié)的球面上。
[0014]優(yōu)選地，所述平衡保持架還包括套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上的上彈簧座和下彈簧座，其中，所述上彈簧座位于彈簧靠支撐臂方向一側(cè)，且所述上彈簧座頂持在支撐臂上，所述下彈簧座位于彈簧靠插孔方向一側(cè)，且所述下彈簧座頂持在蓋板上，所述彈簧位于上彈簧座和下彈簧座之間，且所述彈簧頂持在上彈簧座和下彈簧座上。
[0015]優(yōu)選地，所述平衡保持架還包括調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)桿在支撐臂上遠(yuǎn)離彈簧的伸出端上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺絲適配的螺紋，所述調(diào)節(jié)螺絲旋于調(diào)節(jié)桿上，且所述調(diào)節(jié)螺絲與支撐臂之間存在一間隙。
[0016]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有外螺紋，所述下彈簧座上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下彈簧座通過內(nèi)螺紋與外螺紋配合固定在調(diào)節(jié)桿上。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種磨拋機(jī)，包括平衡保持架，該平衡保持架包括架體、調(diào)節(jié)桿、連接軸、彈簧以及蓋板，所述架體包括連接在架體中心點上的若干支撐臂，所述蓋板上設(shè)有若干插孔；其中，所述蓋板位于架體下方，且所述蓋板的中心點處與連接軸一端連接，所述連接軸另一端連接在架體的中心點處，所述架體的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿一端連接，所述調(diào)節(jié)桿另一端插入蓋板的插孔中，所述調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂持在架體和蓋板上。
[0018]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種平衡保持架，包括架體、調(diào)節(jié)桿、連接軸、彈簧以及蓋板，架體包括連接在架體中心點上的若干支撐臂，蓋板上設(shè)有若干插孔；其中，蓋板位于架體下方，且蓋板的中心點處與連接軸一端連接，連接軸另一端連接在架體的中心點處，架體的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿一端連接，調(diào)節(jié)桿另一端插入蓋板的插孔中，調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有彈簧，彈簧頂持在架體和蓋板上。本發(fā)明的平衡保持架中，彈簧能夠很好的將架體中心點處的力分散到蓋板表面上，蓋板上設(shè)有多排待加工工件，在整個磨拋操作過程中，各個待加工工件受到的壓力相同，因此，與磨盤接觸完成磨拋操作后，各個加工后的工件均能保持相同的形狀、規(guī)格。
[0019]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步提供了 一種包括上述平衡保持架的磨拋機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的平衡保持架一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中連接軸3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3中連接軸3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖3中a-a面的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1至5所示，其中，圖1是本發(fā)明的平衡保持架一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中連接軸3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中連接軸3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中a-a面的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明提供了一種平衡保持架，包括架體1、調(diào)節(jié)桿2、連接軸3、彈簧4以及蓋板5，所述架體I包括連接在架體I中心點上的若干支撐臂，所述蓋板5上設(shè)有若干插孔；其中，所述蓋板5位于架體I下方，且所述蓋板5的中心點處與連接軸3 —端連接，所述連接軸3另一端連接在架體I的中心點處，所述架體I的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿2 —端連接，所述調(diào)節(jié)桿2另一端插入蓋板5的插孔中，所述調(diào)節(jié)桿2上套設(shè)有彈簧4，所述彈簧4頂持在架體I和蓋板5上。
[0028]在本發(fā)明實施例中，更具體的，兩兩所述支撐臂之間具有相同夾角；所述支撐臂與調(diào)節(jié)桿2構(gòu)成的面與蓋板5垂直。更具體的，兩兩所述支撐臂之間的夾角為120°。
[0029]在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，蓋板5主要是用于裝配磨拋機(jī)中的夾具裝置，該夾具裝置上安裝有夾具針，夾具針上可以固定待加工工件，待加工工件正對于磨拋機(jī)的磨盤，此外，架體I的中心點處與磨拋機(jī)的伸縮電機(jī)的推動端連接，當(dāng)伸縮電機(jī)想磨盤方向推動時，蓋板5上的待加工工件就會頂持在磨盤上，磨盤由旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動就可以對待加工工件進(jìn)行磨拋操作。期間，由于蓋板5上可以安放多個夾具裝置，為了保持多個夾具裝置上所有的待加工工件再與磨盤接觸進(jìn)行磨盤操作時，每個待加工工件所受到的作用力是相同的，這要求伸縮電機(jī)作用在架體I上的力能夠均勻分散到蓋板5的每個點上，因此，在本發(fā)明中，彈簧4能夠很好的將伸縮電機(jī)作用在架體I中心點處的力分散到蓋板5上，使得在整個磨拋操作過程中，各個待加工工件受到的壓力相同，因此，與磨盤接觸完成磨拋操作后，各個加工后的工件均能保持相同的形狀、規(guī)格。
[0030]在進(jìn)一步的實施過程中，為了保證架體I和蓋板5之間的相互作用力方向始終位于架體I和蓋板5的中心連線上，從而保證伸縮電機(jī)作用在架體I上的力完全精確可控，在本發(fā)明實施例中，所述連接軸3包括連接法蘭31、上軸承座32、上軸承座33、下軸承座34、下軸承座35以及球面十字節(jié)36 ;其中，
[0031]所述球面十字節(jié)36包括球體361以及設(shè)于球體361上的轉(zhuǎn)軸362、轉(zhuǎn)軸363、轉(zhuǎn)軸364以及轉(zhuǎn)軸365，轉(zhuǎn)軸362、轉(zhuǎn)軸363、轉(zhuǎn)軸364以及轉(zhuǎn)軸365位于同一平面且兩兩轉(zhuǎn)軸相互垂直；上軸承座32、上軸承座33均連接在架體I上；下軸承座34、下軸承座35均設(shè)于連接法蘭31，所述連接法蘭31設(shè)于蓋板5中心點處；所述球面十字節(jié)36位于兩相對方向的轉(zhuǎn)軸362、轉(zhuǎn)軸364分別插入上軸承座32、上軸承座33中，且轉(zhuǎn)軸363、轉(zhuǎn)軸365分別插入下軸承座34、下軸承座35中。
[0032]在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，架體I與蓋板5在左右或者前后方向相對運動，但是無論做何種方向相對運動，架體I與蓋板5之間的作用力方向都始終位于球體361相對兩側(cè)方向上，因此，這保證了架體I和蓋板5之間的相互作用力方向始終位于架體I和蓋板5的中心連線上。在實際應(yīng)用過程中，伸縮電機(jī)對架體I上所施加的力的大小需要進(jìn)行精確的控制，而架體I和蓋板5之間力的傳遞穩(wěn)定性則非常重要，當(dāng)伸縮電機(jī)I施加所需要的力后，架體I和蓋板5將力準(zhǔn)確傳遞后，使得蓋板5上的待加工工件的加工精度和準(zhǔn)確度也得到極大的提聞。
[0033]在本發(fā)明的進(jìn)一步實施過程中，為了避免由于球體361在頻繁的與架體I和蓋板5作用摩擦導(dǎo)致球體361磨損后影響架體I和蓋板5之間的作用力準(zhǔn)確傳遞，進(jìn)而需要頻繁更換球面十字節(jié)36的問題，在本發(fā)明實施例中，所述連接法蘭31靠球面十字節(jié)36方向一側(cè)的中心處設(shè)有凹孔311，所述凹孔311內(nèi)設(shè)螺紋，所述螺紋上連接有支撐螺母312，所述支撐螺母312靠球面十字節(jié)方向一側(cè)的上表面為內(nèi)凹球面，所述內(nèi)凹球面與球面十字節(jié)36的球面適配，且所述支撐螺母312通過其內(nèi)凹球面頂持在球面十字節(jié)36的球面上。
[0034]在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，當(dāng)架體I和蓋板5之間的作用力傳遞出現(xiàn)偏差時，很多時候是由于球體361磨損導(dǎo)致與架體I或蓋板5之間的結(jié)合不緊密所致，此時，不需要將整個球面十字節(jié)36進(jìn)行更換，也不需要將連接軸3拆裝，只需要通過旋轉(zhuǎn)支撐螺母312，使支撐螺母312從凹孔311內(nèi)設(shè)螺紋旋進(jìn)或者旋出后，更加緊密的貼合在球體361上就可以解決架體I或蓋板5之間的結(jié)合不緊密的問題，這也更加方便裝置的維護(hù)和調(diào)試。
[0035]在進(jìn)一步的實施過程中，為了保證彈簧4能夠?qū)⒓荏wI的支撐臂上施加的壓力穩(wěn)定傳導(dǎo)給蓋板5上，在本發(fā)明實施例中，所述平衡保持架還包括套設(shè)在調(diào)節(jié)桿2上的上彈簧座61和下彈簧座62，其中，所述上彈簧座61位于彈簧4靠支撐臂方向一側(cè)，且所述上彈簧座61頂持在支撐臂上，所述下彈簧座62位于彈簧4靠插孔方向一側(cè)，且所述下彈簧座61頂持在蓋板5上，所述彈簧4位于上彈簧座61和下彈簧座62之間，所述彈簧4頂持在上彈簧座61和下彈簧座62上。
[0036]在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，架體I上的作用力由上彈簧座61施加到彈簧4上，彈簧4將力傳導(dǎo)給下彈簧座62，下彈簧座62將力傳導(dǎo)給蓋板5上，其中，上彈簧座61和下彈簧座62起到了一個固定彈簧4的作用，這很好的保證了彈簧4能夠穩(wěn)定的將力傳導(dǎo)到蓋板5上，保證了裝置的精確力控。
[0037]在進(jìn)一步的實施過程中，為了保證各個支撐臂對蓋板5所施加的力準(zhǔn)確可控和相等，在本發(fā)明實施例中，所述平衡保持架還包括調(diào)節(jié)螺絲63，所述調(diào)節(jié)桿2在支撐臂上遠(yuǎn)離彈簧4的伸出端上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺絲63適配的螺紋，所述調(diào)節(jié)螺絲53旋于調(diào)節(jié)桿2上，且所述調(diào)節(jié)螺絲63與支撐臂之間存在一間隙。
[0038]在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，當(dāng)平衡保持架受蓋板5傳來的力后，各調(diào)節(jié)桿2之間受力出現(xiàn)不同時，有的彈簧會被壓緊，有得則需要伸長，由此保證了平衡保持架中各個調(diào)節(jié)桿2受力的瞬時調(diào)節(jié)、均勻受力，在本發(fā)明中，正是通過調(diào)節(jié)螺絲63與支撐臂之間存在的間隙，使得彈簧伸長時有一可調(diào)浮動范圍。此外，在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)彈簧強(qiáng)度，通過實時控制調(diào)節(jié)螺絲63與支撐臂之間存在的間隙的寬度來使各個調(diào)節(jié)桿2受力保持一致。
[0039]在進(jìn)一步的實施過程中，為了能更好的對彈簧強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在本發(fā)明實施例中，所述調(diào)節(jié)桿2上設(shè)有外螺紋，所述下彈簧座62上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下彈簧座62通過內(nèi)螺紋與外螺紋配合固定在調(diào)節(jié)桿2上。
[0040]在本發(fā)明的實際應(yīng)用過程中，可以通過將下彈簧座62在調(diào)節(jié)桿2上上旋或下旋，進(jìn)而使得彈簧4壓縮或者伸展，對彈簧4的彈力強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并最終使得各調(diào)節(jié)桿2上的彈簧4的彈力強(qiáng)度保持一致，這進(jìn)一步為各調(diào)節(jié)桿2對蓋板5的均勻受力的可控性提供了保障，也更能保證通批次加工工件的精度和均質(zhì)性。
[0041]本發(fā)明進(jìn)一步的提供了一種磨拋機(jī)，包括平衡保持架，該平衡保持架包括架體1、調(diào)節(jié)桿2、連接軸3、彈簧4以及蓋板5，所述架體I包括連接在架體I中心點上的若干支撐臂，所述蓋板5上設(shè)有若干插孔；其中，所述蓋板5位于架體I下方，且所述蓋板5的中心點處與連接軸3 —端連接，所述連接軸3另一端連接在架體I的中心點處，所述架體I的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿2 —端連接，所述調(diào)節(jié)桿2另一端插入蓋板5的插孔中，所述調(diào)節(jié)桿2上套設(shè)有彈簧4，所述彈簧4頂持在架體I和蓋板5上。
[0042]在本發(fā)明實施例中，磨拋機(jī)與上述平衡保持架對應(yīng)，具有工作原理和有益效果相同，在此不在贅述。
[0043]相比與現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的平衡保持架適用于大批量的待加工工件的平面磨拋操作，各個待加工工件受力均衡，磨拋操作后的工件合格率高；本發(fā)明的平衡保持架使用方便，精度可調(diào)可控。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平衡保持架，其特征在于，包括架體、調(diào)節(jié)桿、連接軸、彈簧以及蓋板，所述架體包括連接在架體中心點上的若干支撐臂，所述蓋板上設(shè)有若干插孔；其中， 所述蓋板位于架體下方，且所述蓋板的中心點處與連接軸一端連接，所述連接軸另一端連接在架體的中心點處，所述架體的支撐臂末端與調(diào)節(jié)桿一端連接，所述調(diào)節(jié)桿另一端插入蓋板的插孔中，所述調(diào)節(jié)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂持在架體和蓋板上。
2.如權(quán)利要求1所述的平衡保持架，其特征在于，兩兩所述支撐臂之間具有相同夾角；所述支撐臂與調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的面與蓋板垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的平衡保持架，其特征在于，兩兩所述支撐臂之間的夾角為120。。
4.如權(quán)利要求3所述的平衡保持架，其特征在于，所述連接軸包括連接法蘭、兩個上軸承座、兩個下軸承座以及球面十字節(jié)；其中， 所述球面十字節(jié)包括球體以及設(shè)于球體上的四個轉(zhuǎn)軸，所述四個轉(zhuǎn)軸位于同一平面且兩兩轉(zhuǎn)軸相互垂直； 兩個所述上軸承座均連接在架體上；兩個所述下軸承座均設(shè)于連接法蘭，所述連接法蘭設(shè)于蓋板中心點處； 所述球面十字節(jié)位于兩相對方向的一對轉(zhuǎn)軸分別插入兩上軸承座中，且另外一對轉(zhuǎn)軸分別插入兩下軸承座中。
5.如權(quán)利要求4所述的平衡保持架，其特征在于，所述連接法蘭靠球面十字節(jié)方向一側(cè)的中心處設(shè)有凹孔，所述凹孔內(nèi)設(shè)螺紋，所述螺紋上連接有支撐螺母，所述支撐螺母靠球面十字節(jié)方向一側(cè)的上表面為內(nèi)凹球面，所述內(nèi)凹球面與球面十字節(jié)的球面適配，且所述支撐螺母通過其內(nèi)凹球面頂持在球面十字節(jié)的球面上。
6.如權(quán)利要求5所述的平衡保持架，其特征在于，所述平衡保持架還包括套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上的上彈簧座和下彈簧座，其中， 所述上彈簧座位于彈簧靠支撐臂方向一側(cè)，且所述上彈簧座頂持在支撐臂上，所述下彈簧座位于彈簧靠插孔方向一側(cè)，且所述下彈簧座頂持在蓋板上，所述彈簧位于上彈簧座和下彈簧座之間，且所述彈簧頂持在上彈簧座和下彈簧座上。
7.如權(quán)利要求6所述的平衡保持架，其特征在于，所述平衡保持架還包括調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)桿在支撐臂上遠(yuǎn)離彈簧的伸出端上設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺絲適配的螺紋，所述調(diào)節(jié)螺絲旋于調(diào)節(jié)桿上，且所述調(diào)節(jié)螺絲與支撐臂之間存在一間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的平衡保持架，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有外螺紋，所述下彈簧座上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下彈簧座通過內(nèi)螺紋與外螺紋配合固定在調(diào)節(jié)桿上。
9.一種磨拋機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項所述的平衡保持架。
【文檔編號】B24B41/06GK103639893SQ201310745421
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊新寬 申請人:浙江凱吉機(jī)械設(shè)備制造有限公司