用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心的制造方法
【專利摘要】一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設(shè)置有至少兩個(gè)鋁熱箱，所述鋁熱箱內(nèi)沿滾筒內(nèi)臂設(shè)置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內(nèi)填充耐火材料，所述鋁熱基料內(nèi)放置有鎢絲，所述鎢絲通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)連通電源。其優(yōu)點(diǎn)是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強(qiáng)度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強(qiáng)，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
【專利說明】用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工生產(chǎn)用于礦熱爐的導(dǎo)電銅瓦的技術(shù)，特別涉及一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前礦熱爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法，礦熱爐所用電極把持器主要消耗件一導(dǎo)電銅瓦是該設(shè)備的關(guān)鍵零件(見說明書附圖圖1)，其使用壽命直接影響生產(chǎn)生本。
[0003]傳統(tǒng)的導(dǎo)電瓦是用H96黃銅鑄造而成，由于其整體是用銅制作，銅的消耗量大、成本高，且H96銅有4%雜物(主要是脫氧殘留物及為改善鑄造性能而添加的其它元素)，相對于純銅(T99)電阻大，導(dǎo)電性能降低20?30%，而另一缺點(diǎn)是銅的高溫強(qiáng)度低，由于該工件工作環(huán)境溫度高，其服役中往往因燒蝕、裂紋、掉塊而失效，使用壽命有限。
[0004]傳統(tǒng)的導(dǎo)電瓦由于整體是用銅制作，沒有采用鋁熱法用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦，因此，也沒有見到有用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)。
[0006]本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)，包括托輥、離心滾筒，所述離心滾筒設(shè)置有至少兩個(gè)鋁熱箱，所述鋁熱箱內(nèi)沿滾筒內(nèi)臂設(shè)置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內(nèi)填充耐火材料，所述鋁熱基料內(nèi)放置有鎢絲，所述鎢絲通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)連通電源。
[0007]更具體的技術(shù)方案還包括:所述鋁熱箱朝向離心轉(zhuǎn)軸一端開有排氣口，在離心滾筒中部有排氣管，所述排氣管與鋁熱箱的排氣口連通，所述排氣管連通大氣。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是以鋼、鐵作為背體，以鋁熱反應(yīng)所產(chǎn)生的純銅液作為襯里材料，在離心狀態(tài)下將兩種材料冶金結(jié)合而成的復(fù)合體，背體材料為不銹耐熱鋼或耐熱鑄鐵，熱強(qiáng)度高，耐熱沖擊及耐氣體腐蝕、襯體材料為純銅，導(dǎo)電性強(qiáng)，二者以冶金結(jié)合復(fù)合體賦予工件理想的工作特性，且成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是復(fù)合導(dǎo)電瓦的背體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是本發(fā)明背體裝填鋁熱劑反應(yīng)體系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明鋁熱劑反應(yīng)系統(tǒng)與離心滾筒裝配示意圖
圖中，1-背體，2-復(fù)合的襯里，3-鋁熱劑底料，4-基料，5-耐火材料，6-箱框，7-鎢絲。
【具體實(shí)施方式】[0013]包括托輥8、離心滾筒10，所述離心滾筒設(shè)置有至少兩個(gè)鋁熱箱6，所述鋁熱箱6內(nèi)沿滾筒內(nèi)臂設(shè)置背體1，在背體I的的表面依次放置襯里2、鋁熱劑底料3、鋁熱劑基料4，在鋁熱箱內(nèi)填充耐火材料5，所述鋁熱基料4內(nèi)放置有鎢絲7，所述鎢絲7通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)連通電源。
[0014]所述鋁熱箱6朝向離心轉(zhuǎn)軸一端開有排氣口，在離心滾筒中部有排氣管9，所述排氣管9與鋁熱箱6的排氣口連通，所述排氣管9連通大氣，用于排除引燃后的氣體。
[0015]本實(shí)施例采用三個(gè)鋁熱箱，一次可加工三塊復(fù)合導(dǎo)電瓦。
[0016]本實(shí)施例的工作原理為:通過主動(dòng)輥11帶動(dòng)離心滾筒10轉(zhuǎn)動(dòng)，通電鎢絲7引燃背體裝填鋁熱劑反應(yīng)體系的鋁熱劑并在離心作用下完成純銅襯里制備。純銅襯里厚度通過裝填基料量來控制(一般為15?35_)，基料在鋁熱及離心力作用下使純銅襯里與背體結(jié)合為冶金結(jié)合，襯里的銅的純度可達(dá)99.7%，組織制密、無氣孔、夾雜缺陷、導(dǎo)電性能高，熱強(qiáng)度提聞，使用壽命長。
【權(quán)利要求】
1.一種用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)，包括托輥、離心滾筒，其特征在于:所述離心滾筒設(shè)置有至少兩個(gè)鋁熱箱，所述鋁熱箱內(nèi)沿滾筒內(nèi)臂設(shè)置背體，在背體的的表面依次放置襯里、鋁熱劑底料、鋁熱劑基料，在鋁熱箱內(nèi)填充耐火材料，所述鋁熱基料內(nèi)放置有鎢絲，所述鎢絲通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)連通電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用鋁熱法制作鋼背純銅襯里復(fù)合導(dǎo)電瓦的離心機(jī)，其特征在于:所述鋁熱箱朝向離心轉(zhuǎn)軸一端開有排氣口，在離心滾筒中部有排氣管，所述排氣管與鋁熱箱的排氣口連通，所述排氣管連通大氣。
【文檔編號(hào)】B22D19/00GK103878345SQ201310709010
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】李道俊, 陳智強(qiáng), 李道軍 申請人:柳州市柳港激光科技有限公司