專利名稱：復合玻璃鋼錨桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種采礦作業(yè)中用于井下巷道支護的錨桿。
采用錨固技術用錨桿進行礦井下巷道支護是一項較先進的技術。目前所用錨桿都是全金屬的，但由于現(xiàn)在各大中型煤礦都使用機械化作業(yè)，采煤機械與金屬錨桿相碰容易出現(xiàn)火花，極易引起瓦斯爆炸和煤塵起火，很不安全。國內(nèi)也有試用木、竹桿替代鋼材錨桿，然而，皆因強度太低，端、尾部難于固定，使用中不能達到所要求的技術指標。前蘇聯(lián)曾有廠家生產(chǎn)過純玻璃鋼錨桿，因為成本高于金屬錨桿一倍，沒有推廣價值而中止。
本實用新型的目的是提供一種安全可靠，強度高，成本低的新型錨桿。
本復合錨桿選用木質(zhì)纖維長，抗拉強度高的堅韌木材作料芯，構成桿體，在木質(zhì)料芯的兩端各與一段圓鋼連接，一端的圓鋼加工成左旋麻花，形成桿頭，另一端的圓鋼加工上螺紋，形成桿尾，整支錨桿外面包裹玻璃絲布，壓實固化成復合體，即復合玻璃鋼錨桿。
錨桿的桿頭部分也可不用圓鋼，而直接由玻璃絲布纏繞，固化定形成左旋麻花狀。
桿頭、桿尾與桿體之間的連接可以采用互相吻合的切面疊合粘接或用鋼管套接。
整支錨桿的外面涂一層黑漆。
本實用實型的桿體部分為非金屬材料，防止了碰撞產(chǎn)生火花而造成危險；其重量是金屬錨桿的1/3，價格是金屬錨桿的1/2，經(jīng)反復試驗證明其強度及端、尾部抗剪力均與金屬錨桿相當或超過金屬錨桿。一座年產(chǎn)百萬噸煤的中型煤礦，每年需用錨桿10萬支，采用本品可節(jié)約鋼材幾百萬噸，同時節(jié)約成本費上千萬元，而且更加安全可靠。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是木質(zhì)料芯示意圖圖2是桿頭示意圖圖3是桿尾示意圖圖4是采用鋼管套接方式的錨桿示意圖圖5是外繞玻璃絲布后的成型錨桿示意圖圖6是涂漆后的成品錨桿示意圖參照以上附圖，木質(zhì)料芯1的兩端都從半徑處沿縱向剖出一個切面；桿頭2是一段長度為10cm左右的圓鋼，前半部分加工成左旋麻花，后半部從半徑處縱向剖出相應切面；桿尾3也是由一段長為10cm左右的圓鋼加工成，前半部為切面，后半部套螺紋；將木質(zhì)料芯1與桿頭2、桿尾3分別在切面處吻合，用樹脂、添加劑化合物粘接牢固。桿頭2、桿尾3與木質(zhì)料芯1之間的連接也可采用如圖4所示的鋼管套接形式。連接好后用玻璃絲布4把整個桿體裹緊，用191#、196#或198#不飽合聚酯樹脂按比例加入固化劑、促進劑，調(diào)配攪拌均勻，把錨桿浸泡在配制好的液體槽內(nèi)。而后把浸潤均勻的錨桿坯放入模具，壓實固化成型。錨桿的桿頭2也可不采用金屬件，而用玻璃絲布繞制成左旋麻花后直接在模具內(nèi)固化定型，即與桿體成為一個整體。最后整支錨桿外涂上黑漆，如圖6所示，即可投入使用。
權利要求1.一種復合玻璃鋼錨桿，由桿頭、桿體、桿尾構成，其特征是所說的桿體為一桿狀木質(zhì)料芯(1)；在木質(zhì)料芯(1)的端、尾部各連接一段圓鋼，端部的圓鋼加工成左旋麻花，形成桿頭(2)；尾部的圓鋼套螺紋，形成桿尾(3)；整個桿體外面包裹玻璃絲布(4)，壓實固化成復合體。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合玻璃鋼錨桿，其特征是所說的桿頭(2)為直接由玻璃絲布(4)纏繞定型成整體，端部成左旋麻花。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合玻璃鋼錨桿，其特征是桿頭(2)、桿尾(3)與木質(zhì)料芯(1)之間的連接是采用互相吻合的切面疊合粘接或采用鋼管套接。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合玻璃鋼錨桿，其特征是錨桿最外層還涂有一層漆。
專利摘要本實用新型公開了一種新型復合玻璃鋼錨桿，由桿頭、桿體、桿尾構成，桿體為一桿狀木質(zhì)料芯，在其兩端各連接一段圓鋼，一端加工成左旋麻花形成桿頭，另一端套螺紋，形成桿尾；整支桿體外包裹玻璃絲布，壓實固化成復合體。該錨桿主要部分為非金屬材料，使用安全，且強度高，重量輕，可節(jié)約大量鋼材。
文檔編號E21D21/00GK2267327SQ96228189
公開日1997年11月12日 申請日期1996年6月24日 優(yōu)先權日1996年6月24日
發(fā)明者張令彬 申請人:張令彬