電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冶煉時(shí)間短、耗電量低的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝。本發(fā)明為解決該技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%～60%；裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%～70%；初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的0～5%；若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。該方法充分利用鐵水帶入物理熱和化學(xué)熱，加速爐料的熔化及爐內(nèi)熔池中的形成，縮短冶煉時(shí)間，降低冶煉電耗，提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐鐵水富余的條件下，將鐵水兌入電爐內(nèi)，充分利用熱裝鐵水帶入的物理熱和化學(xué)熱提高鋼水的溫度，輔以吹氧助燃，是可以實(shí)現(xiàn)電爐操作轉(zhuǎn)爐化的。目前，電轉(zhuǎn)爐化技術(shù)主要在國(guó)內(nèi)部分大型電爐煉鋼企業(yè)應(yīng)用，主要以廢鋼、生鐵為原料熱裝部分鐵水進(jìn)行電弧爐煉鋼生產(chǎn)。
[0003]由于渣鋼渣鐵原料具有塊度大、含渣量大、雜質(zhì)多、含水量高、鐵渣包混、熔點(diǎn)差異大、鐵渣分離困難、粉料重、等特性，其冶煉時(shí)間較長(zhǎng)，冶煉電耗較高，相應(yīng)的產(chǎn)能受到限制，生產(chǎn)成本較高。故冶煉過(guò)程有別于以廢鋼、生鐵為原料的煉鋼過(guò)程，其冶煉時(shí)間長(zhǎng)、冶煉電耗高,生產(chǎn)成本高。
[0004]中國(guó)專利CN103014231A公開了以渣鋼渣鐵的裝入比例在90%以上，鐵含量70%，碳含量1.0%，其余為純度較高的廢鋼的冶煉實(shí)例。但冶煉時(shí)間長(zhǎng)，耗電量高，導(dǎo)致電極、合金、耐火材料消耗量大致使生產(chǎn)成本過(guò)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冶煉時(shí)間短、耗電量低的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括:
[0007]方案1:爐料裝入制度:爐料由廢鋼、鐵水、渣鋼渣鐵組成；初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5%，裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60%，裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;若初次裝料時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0008]方案I與優(yōu)選供氧制度結(jié)合所得優(yōu)選方案2:
[0009]爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0010]供氧制度:準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式，當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁氧槍調(diào)到中氧模式，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到高氧模式，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式；爐門氧槍控制方法:爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，每支氧槍流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，爐門氧槍伸入鋼水中，每支氧槍流量800m3/h~1200m3/h，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，退出爐門氧槍；
[0011]所述爐壁氧槍低氧模式為每支氧槍流量O~150m3/h，中氧模式為每支氧槍流量151m3/h~600m3/h,高氧模式為每支氧槍流量601m3/h~900m3/h。[0012]方案I與優(yōu)選供電制度結(jié)合所得優(yōu)選方案3:
[0013]爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0014]供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
[0015]方案I與優(yōu)選供氧制度、供電制度結(jié)合所得優(yōu)選方案4:
[0016]爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0017]供氧制度:準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式，當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁氧槍調(diào)到中氧模式，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到高氧模式，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式；爐門氧槍控制方法:爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，每支氧槍流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，爐門氧槍伸入鋼水中，每支氧槍流量800m3/h~1200m3/h，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，退出爐門氧槍；
[0018]所述爐壁氧槍低氧模式為每支氧槍流量O~150m3/h，中氧模式為每支氧槍流量151m3/h~600m3/h,高氧模式為每支氧槍流量601m3/h~900m3/h。
[0019]供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
[0020]上述任一技術(shù)方案中:
[0021]優(yōu)選的，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的50%。
[0022]由于渣鋼渣鐵中金屬鐵含量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電率降低，導(dǎo)致冶煉難度加大，故本發(fā)明所述爐料裝入制度，優(yōu)選渣鋼渣鐵中金屬鐵含量大于70%。
[0023]因爐料堆密度較小，為達(dá)到出鋼量需求，所述爐料裝入制度，優(yōu)選渣鋼渣鐵分I次或多次裝入；若多次裝入渣鋼渣鐵，待已裝入的渣鋼渣鐵熔化70%以上再裝入渣鋼渣鐵。
[0024]為節(jié)約能耗，所述爐料裝入制度，優(yōu)選鐵水分I次或多次裝入。
[0025]為充分利用鐵水所帶入的物理熱和化學(xué)熱，優(yōu)選鐵水I次裝入時(shí)，初次裝入或I次裝入渣鋼渣鐵后通電冶煉至渣鋼渣鐵發(fā)紅后裝入鐵水；鐵水分多次裝入時(shí)，初次裝入渣鋼渣鐵后通電冶煉至渣鋼渣鐵發(fā)紅后初次裝入鐵水。
[0026]為防止鐵水飛濺，縮短冶煉時(shí)間，優(yōu)選的，所述爐料裝入制度，鐵水裝入速度2.5t/min ~5t/min。
[0027]因爐料堆密度的原因，為達(dá)到出鋼量需求，鐵水、渣鋼渣鐵可多次裝入，其每次裝入量視電弧爐出鋼量而定，根據(jù)本領(lǐng)域`公知技術(shù)，為節(jié)約能耗，縮短冶煉時(shí)間，每次裝入鐵水、渣鋼渣鐵的量以盡量達(dá)到出鋼量、減少裝料次數(shù)為準(zhǔn)。
[0028]有益效果
[0029]1、冶煉時(shí)間短，冶煉成本低。鐵水兌入電爐內(nèi)，充分利用熱裝鐵水帶入的物理熱和化學(xué)熱，提高鋼水的溫度，可以有效縮短渣鋼渣鐵的冶煉時(shí)間，降低冶煉電耗，提高氧氣利用效率，減少電極、合金、耐火材料消耗，降低成本。
[0030]2、本發(fā)明冶煉主要原料是鋼渣鐵渣。提高了渣鋼渣鐵的利用效率，開辟了一條廢舊資源再利用的新途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括: [0033]方案1:爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0034]方案I與優(yōu)選供氧制度結(jié)合所得優(yōu)選方案2:
[0035]爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0036]供氧制度:準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式，當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁氧槍調(diào)到中氧模式，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到高氧模式，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式；爐門氧槍控制方法:爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，每支氧槍流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，爐門氧槍伸入鋼水中，每支氧槍流量800m3/h~1200m3/h，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，退出爐門氧槍；
[0037]所述爐壁氧槍低氧模式為每支氧槍流量O~150m3/h，中氧模式為每支氧槍流量151m3/h~600m3/h,高氧模式為每支氧槍流量601m3/h~900m3/h。
[0038]方案I與優(yōu)選供電制度結(jié)合所得優(yōu)選方案3:
[0039]爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0040]供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
[0041]方案I與優(yōu)選供氧制度、供電制度結(jié)合所得優(yōu)選方案4:
[0042]爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
[0043]供氧制度:準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式，當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁氧槍調(diào)到中氧模式，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到高氧模式，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式；爐門氧槍控制方法:爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，每支氧槍流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，爐門氧槍伸入鋼水中，每支氧槍流量800m3/h~1200m3/h，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，退出爐門氧槍；
[0044]所述爐壁氧槍低氧模式為每支氧槍流量O~150m3/h，中氧模式為每支氧槍流量151m3/h~600m3/h,高氧模式為每支氧槍流量601m3/h~900m3/h。
[0045]供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
[0046]上述任一技術(shù)方案中:
[0047]優(yōu)選的，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的50%。
[0048]優(yōu)選的，渣鋼渣鐵中金屬鐵含量大于70%。
[0049]優(yōu)選的，渣鋼渣鐵分I次或多次裝入；若多次裝入渣鋼渣鐵，待已裝入的渣鋼渣鐵熔化70%以上再裝入渣鋼渣鐵。
[0050]優(yōu)選的，鐵水分I次或多次裝入。
[0051]優(yōu)選的，鐵水I次裝入時(shí)，初次裝入或I次裝入渣鋼渣鐵后通電冶煉至渣鋼渣鐵發(fā)紅后裝入鐵水；鐵水分多次裝入時(shí)，初次裝入渣鋼渣鐵后通電冶煉至渣鋼渣鐵發(fā)紅后初次裝入鐵水。
[0052]優(yōu)選的，所述爐料裝入制度，鐵水裝入速度2.5t/min~5t/min。
[0053]廢鋼裝入量根據(jù) 渣鋼渣鐵品位確定，當(dāng)渣鋼渣鐵中含渣量< 20%,能完成起弧，則可不裝入廢鋼。因電弧爐規(guī)格、類型及冶煉出鋼量不同，故供氧制度所用爐壁氧槍數(shù)量存在差異，但總供氧量與全部爐料的出鋼量比例為40m3/t~50m3/t。
[0054]發(fā)明人進(jìn)行了鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60%的冶煉實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隨鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的比例增加，冶煉周期下降幅度較快，當(dāng)裝入的鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量大于50%時(shí)，理論分析冶煉時(shí)間也會(huì)縮短，但實(shí)際結(jié)果甚至?xí)娱L(zhǎng)。據(jù)發(fā)明人推測(cè)，主要原因是在供氧強(qiáng)度一定的情況下，入爐爐料碳含量太高，導(dǎo)致熔清碳含量太高，脫碳速度較慢，脫碳速度成為制約冶煉周期縮短的限制性環(huán)節(jié)，同時(shí)因?yàn)殇撍F水中硅、磷含量增加，石灰裝入量相應(yīng)增加，含渣量增加，鋼水鐵水升溫速度也會(huì)減慢。
[0055]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例范圍之中。特別的，下述實(shí)例中電弧爐規(guī)格、氧槍類型均為發(fā)明人實(shí)際生產(chǎn)所采用，并不起限定作用，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備及操作方法均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0056]某批鐵含量70%的渣鋼渣鐵，高爐鐵水，配碳量1.0%~3.5%，電爐出鋼量按照75噸/每爐控制，以額定功率為60000kvA的電弧爐進(jìn)行冶煉，配料時(shí)，裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的2%~5%，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60%，裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~68%。以該批原料按以下記載完成冶煉實(shí)例一~四。
[0057]冶煉實(shí)例一:
[0058]爐料裝入制度:裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的2%~5%，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的30%，裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵出鋼量占全部爐料出鋼量的65%~68%。渣鋼渣鐵分兩次裝入，首次裝入渣鋼渣鐵及廢鋼共50t，其中大塊渣鋼渣鐵裝于爐底，廢鋼布于渣鋼渣鐵上。通電冶煉待爐料處于發(fā)紅狀態(tài)后，將25t鐵水以2.5t/min~5t/min的速度裝入爐內(nèi)。鐵水裝完后，開啟爐門自耗式氧槍和爐壁集束氧槍供氧。待渣鋼渣鐵熔化70%后，退出爐門自耗式氧槍，調(diào)整爐壁集束氧槍為低氧模式，停電裝入渣鋼渣鐵25t，進(jìn)料后通電升溫并開啟爐門自耗式氧槍和爐壁集束氧槍供氧。
[0059]供氧制度:配備一支爐門自耗式氧槍和三支爐壁集束氧槍供氧。
[0060]爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，氧槍流量600m3/h~799m3/h ;熔池形成后，爐門自耗式氧槍槍頭與鋼水液面成30°~45°，插入鋼水200~400mm中不斷攪拌,氧槍流量800m3/h~1200m3/h,當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求,退出爐門自耗式氧槍，停止供氧。準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁集束氧槍調(diào)到氧氣流量為每支氧槍O~150m3/h ;當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁集束氧槍調(diào)整到氧氣流量為每支氧槍151m3/h~600m3/h ;待爐內(nèi)熔池基本形成，取熔清樣后，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁集束氧槍調(diào)到氧槍流量601m3/h~900m3/h進(jìn)行脫碳升溫造渣；當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁集束氧槍調(diào)整至O~150m3/h，溫度滿足出鋼條件后即可出鋼?？偣┭趿颗c全部爐料的出鋼量比例為40m3/1 ~50m3/1。
[0061]供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整 供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
[0062]冶煉實(shí)例二:
[0063]爐料裝入制度:裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的2%~5%，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的40%，裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵出鋼量占全部爐料出鋼量的55%~58%。渣鋼渣鐵分兩次裝入，首次裝入渣鋼渣鐵及廢鋼共40t，其中大塊原料裝于爐底，廢鋼布于渣鋼渣鐵上。通電冶煉待爐料處于發(fā)紅狀態(tài)后，將35t鐵水以2.5t/min~5t/min的速度裝入爐內(nèi)。鐵水裝完后,開啟爐門自耗式氧槍和爐壁集束氧槍供氧,待洛鋼渣鐵熔化70%后，退出爐門自耗式氧槍，調(diào)整爐壁集束氧槍為低氧模式，停電裝入渣鋼渣鐵25t，進(jìn)料后通電升溫并開啟爐門自耗式氧槍和爐壁集束氧槍供氧。
[0064]供氧制度和供電制度同冶煉實(shí)例一相同。
[0065]冶煉實(shí)例三:
[0066]爐料裝入制度:裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的2%~5%，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的50%，裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵出鋼量占全部爐料出鋼量的45%~48%。裝入渣鋼渣鐵及廢鋼共50t，其中大塊渣鋼渣鐵裝于爐底，廢鋼布于渣鋼渣鐵上。通電冶煉待爐料處于發(fā)紅狀態(tài)后，將45t鐵水以2.5t/min~5t/min的速度裝入爐內(nèi)。
[0067]供氧制度:配備一支爐門自耗式氧槍和三支爐壁集束氧槍供氧。
[0068]爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，氧槍流量600m3/h~799m3/h ;熔池形成后，爐門自耗式氧槍槍頭與鋼水液面成30°~45°，插入鋼水200~400mm中不斷攪拌,氧槍流量800m3/h~1200m3/h,當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求,退出爐門自耗式氧槍，停止供氧。準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁集束氧槍調(diào)到氧氣流量為每支氧槍O~150m3/h ;當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁集束氧槍調(diào)整到氧氣流量為每支氧槍151m3/h~600m3/h ;待爐內(nèi)熔池基本形成，取熔清樣后，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁集束氧槍調(diào)到氧槍流量601m3/h~900m3/h進(jìn)行脫碳升溫造渣；當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁集束氧槍調(diào)整至O~150m3/h，溫度滿足出鋼條件后即可出鋼。總供氧量與全部爐料的出鋼量比例為40m3/1 ~50m3/1。
[0069]供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
[0070]冶煉實(shí)例四:
[0071]爐料裝入制度:裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的2%~5%，裝入鐵水使鐵水出鋼量占全部爐料出鋼量的60%，裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~38%。裝入渣鋼渣鐵及廢鋼共40t，其中大塊原料裝于爐底，廢鋼布于渣鋼渣鐵上。通電冶煉待爐料處于發(fā)紅狀態(tài)后，將52t鐵水以2.5t/min~5t/min的速度裝入爐內(nèi)。鐵水兌完后，開啟爐門自耗式氧槍和爐壁集束氧槍供氧。
[0072]供氧制度和供電制度同冶煉實(shí)例三相同。
[0073]冶煉實(shí)例一~四的噸鋼冶煉電耗和冶煉時(shí)間如表1。
[0074]表1
[0075]
【權(quán)利要求】
1.電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，包含爐料裝入制度、供氧制度、供電制度，其特征在于: 爐料裝入制度:爐料由鐵水、渣鋼渣鐵、廢鋼組成；裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部爐料出鋼量的30%~60% ;裝入渣鋼渣鐵使渣鋼渣鐵的出鋼量占全部爐料出鋼量的35%~70% ;初次裝料時(shí)裝入廢鋼使廢鋼的出鋼量占全部爐料出鋼量的O~5% ;若初次裝入渣鋼渣鐵時(shí)裝入廢鋼，則廢鋼布于渣鋼渣鐵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于: 所述供氧制度:準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式，當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁氧槍調(diào)到中氧模式，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到高氧模式，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式；爐門氧槍控制方法:爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，每支氧槍流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，爐門氧槍伸入鋼水中，每支氧槍流量800m3/h~1200m3/h，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，退出爐門氧槍； 所述爐壁氧槍低氧模式為每支氧槍流量O~150m3/h，中氧模式為每支氧槍流量151m3/h~600m3/h，高氧模式為每支氧槍流量601m3/h~900m3/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于: 所述供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于: 所述供氧制度:準(zhǔn)備加料或停爐待料時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到低氧模式，當(dāng)爐料發(fā)紅或熔池形成，將爐壁氧槍調(diào)到中氧模式，當(dāng)熔清碳> 0.30%時(shí)，爐壁氧槍調(diào)到高氧模式，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，爐壁氧槍調(diào) 到低氧模式；爐門氧槍控制方法:爐料發(fā)紅開啟爐門氧槍供氧，吹氧部位為渣鋼渣鐵界面，每支氧槍流量600m3/h~799m3/h，熔池形成后，爐門氧槍伸入鋼水中，每支氧槍流量800m3/h~1200m3/h，當(dāng)出鋼碳含量達(dá)到鋼種要求，退出爐門氧槍； 所述爐壁氧槍低氧模式為每支氧槍流量O~150m3/h，中氧模式為每支氧槍流量151m3/h~600m3/h，高氧模式為每支氧槍流量601m3/h~900mVh ； 所述供電制度:起弧后穩(wěn)定電弧，鐵水兌入后，調(diào)整供電升溫熔化爐料，待爐料熔清后埋弧造泡沫渣，調(diào)整供電使鋼水溫度至出鋼溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于:所述渣鋼渣鐵中金屬鐵含量大于70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于:所述渣鋼渣鐵分I次或多次裝入；若多次裝入渣鋼渣鐵，待已裝入的渣鋼渣鐵熔化70%以上再裝入渣鋼渣鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于:所述鐵水分I次或多次裝入。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于:鐵水I次裝入時(shí)，初次裝入或I次裝入渣鋼渣鐵后通電冶煉至渣鋼渣鐵發(fā)紅后裝入鐵水；鐵水分多次裝入時(shí)，初次裝入渣鋼渣鐵后通電冶煉至渣鋼渣鐵發(fā)紅后初次裝入鐵水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于:所述鐵水裝入速度 2.5t/min ~5t/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的電弧爐冶煉渣鋼渣鐵轉(zhuǎn)爐化工藝，其特征在于:裝入鐵水使鐵水的出鋼量占全部`爐料出鋼量的50%。
【文檔編號(hào)】C21C5/52GK103667590SQ201310680871
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李文波, 劉新, 雷建, 許立志, 張建磊, 王和奇, 付成波, 劉懷輝 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司