一種金屬表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，具有講是涉及一種環(huán)保型有色金屬表面處理方法,其屬于金屬表面清洗及表面防銹處理【技術(shù)領(lǐng)域】，首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50℃-60℃的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10℃-120℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；在使用時(shí)，納米級(jí)的二氧化鈦和納米級(jí)的二氧化硅在金屬表面形成一層保護(hù)膜，納米級(jí)的摻雜F的二氧化鈦和納米級(jí)的二氧化硅其在陽光的照射下能夠分解金屬表面的細(xì)菌，并且具有很高的親水性，更充分的保護(hù)金屬表面不被細(xì)菌和雨水侵蝕；從而不但很好的清理金屬表面，同時(shí)在金屬表面形成保護(hù)膜，可以保護(hù)金屬表面的光澤度。
【專利說明】一種金屬表面處理方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種金屬表面處理方法，具有講是涉及一種環(huán)保型有色金屬表面處理方法，其屬于金屬表面清洗及表面防銹處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的工業(yè)都是每一種不同材質(zhì)需要不同的清洗劑、清洗設(shè)備，清洗后的防護(hù)處理亦需要不同的處理劑來進(jìn)行，增加了采購(gòu)成本、工序間清洗及防護(hù)的時(shí)間。同時(shí)清理過程中由于工序復(fù)雜，生產(chǎn)的連貫性差，增加污染排放負(fù)荷；并且在其清洗后一段時(shí)間，工件需要重新清洗，其保持的時(shí)間短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明是提供一種金屬表面處理方法，以達(dá)到能同時(shí)清洗的同時(shí)在金屬表面涂有一層保護(hù)膜，保持金屬原有光澤的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案為一種金屬表面處理f方法，其特征在于:首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C _120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；所述金屬表面處理的組分為:緩蝕劑、表面活性劑、殼聚糖、抗氧化劑、二氧化鈦、二氧化硅和水，各個(gè)物質(zhì)按重量百分比含量有如下:緩蝕劑0.5-8.0、表面活性劑2.0-9.0、殼聚糖2.0-8.5、抗氧化劑0.1-1.0、二氧化鈦
1.5-9.0、二氧化硅1.5-9.0、水余量。
[0006]所述金屬處理劑的制備過程為:將0.5-8.0%的緩蝕劑用2.0-9.0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘，再加入
2.0-8.5%的殼聚糖，在反應(yīng)釜中以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入
0.1-1.0%的抗氧化劑，加入1.5-9.0%的二氧化鈦、1.5-9.0%的二氧化硅余量的去離子水，充分?jǐn)嚢?，并加入酸堿添加劑將PH值調(diào)節(jié)為8.0-9.0，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即制得金屬表面處理劑。
[0007]所述緩蝕劑包括:乙胺、二乙胺、三乙胺、二戊胺、萘胺、苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮銼、-羥基苯并三氮唑、六次甲基四胺和海藻酸鈉。
[0008]所述表面活性劑為非離子表面活性劑，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐溫80。
[0009]所述殼聚糖為N-脫乙酰度在55%~100%的殼聚糖。
[0010]所述抗氧化劑為檸檬酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉。
[0011]所述二氧化鈦和二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:1 ;所述二氧化鈦為納米級(jí)的二氧化鈦，所述二氧化硅為納米級(jí)的 二氧化硅。[0012]所述水為去離子水。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在使用時(shí)，納米級(jí)的二氧化鈦和納米級(jí)的二氧化硅在金屬表面形成一層保護(hù)膜，納米級(jí)的摻雜F的二氧化鈦和納米級(jí)的二氧化硅其在陽光的照射下能夠分解金屬表面的細(xì)菌，并且具有很高的親水性，更充分的保護(hù)金屬表面不被細(xì)菌和雨水侵蝕；從而不但很好的清理金屬表面，同時(shí)在金屬表面形成保護(hù)膜，可以保護(hù)金屬表面的光澤度。
【具體實(shí)施方式】
[0014]一種金屬表面處理f方法，其特征在于:首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C -120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；所述金屬表面處理的組分為:緩蝕劑、表面活性劑、殼聚糖、抗氧化劑、二氧化鈦、二氧化硅和水，各個(gè)物質(zhì)按重量百分比含量有如下:緩蝕劑0.5-8.0、表面活性劑2.0-9.0、殼聚糖2.0-8.5、抗氧化劑0.1-1.0、二氧化鈦1.5-9.0、二氧化硅1.5-9.0、水余量。
[0015]所述金屬處理劑的制備過程為:將0.5-8.0%的緩蝕劑用2.0-9.0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘，再加入
2.0-8.5%的殼聚糖，在反應(yīng)釜中以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入0.1-1.0%的抗氧化劑，加入1.5-9.0%的二氧化鈦、1.5-9.0%的二氧化硅余量的去離子水，充分?jǐn)嚢?，并加入酸堿添加劑將PH值調(diào)節(jié)為8.0-9.0，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即制得金屬表面處理劑。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面處理方法，其特征在于:首先將金屬表面處理劑用水稀釋8-9倍，通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑控制PH值在8.0-9.0的工作液，在常溫或50°C _60°C的狀態(tài)下采用超聲波清洗或以噴淋方法清洗有色金屬表面3-4分鐘，于10°C -120°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥；所述金屬表面處理的組分為:緩蝕劑、表面活性劑、殼聚糖、抗氧化劑、二氧化鈦、二氧化硅和水，各個(gè)物質(zhì)按重量百分比含量有如下:緩蝕劑0.5-8.0、表面活性劑2.0-9.0、殼聚糖2.0-8.5、抗氧化劑0.1-1.0、二氧化鈦1.5-9.0、二氧化硅1.5-9.0、水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述金屬處理劑的制備過程為:將0.5-8.0%的緩蝕劑用2.0-9.0%的表面活性劑攪拌，再加入20%的去離子水充分混合后加熱至60°C -70°C，充分?jǐn)嚢?0-40分鐘，再加入2.0-8.5%的殼聚糖，在反應(yīng)釜中以1500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌分散得到穩(wěn)定的溶液，再加入0.1-1.0%的抗氧化劑，加入1.5-9.0%的二氧化鈦、1.5-9.0%的二氧化硅余量的去離子水，充分?jǐn)嚢?，并加入酸堿添加劑將PH值調(diào)節(jié)為8.0-9.0，攪拌均勻得到穩(wěn)定的溶液，即制得金屬表面處理劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述緩蝕劑包括:乙胺、二乙胺、三乙胺、二戊胺、萘胺、苯基萘胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、苯并三氮銼、-羥基苯并三氮唑、六次甲基四胺和海藻酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述表面活性劑為非離子表面活性劑，包括脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和吐溫80。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述殼聚糖為N-脫乙酰度在55%~100%的殼聚糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述抗氧化劑為朽1檬酸鈉、亞硫酸鉀、亞硫酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述二氧化鈦和二氧化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:1 ;所述二氧化鈦為納米級(jí)的二氧化鈦，所述二氧化硅為納米級(jí)的二氧化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理方法，其特征在于:所述水為去離子水。
【文檔編號(hào)】C23G1/18GK103668257SQ201310663660
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】陳洋 申請(qǐng)人:大連創(chuàng)達(dá)技術(shù)交易市場(chǎng)有限公司