高爐沖渣管彎頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐沖渣管彎頭，涉及輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括有本體，本體由兩個耐磨端節(jié)管和位于兩個所述耐磨端節(jié)管之間的多個耐磨管段焊接而成，在所述耐磨端節(jié)管和所述耐磨管段的內(nèi)壁堆焊有第一耐磨合金層；位于所述本體外側(cè)的焊接接縫處背焊有耐磨鋼板條，所述耐磨鋼板條內(nèi)側(cè)面堆焊有第二耐磨合金層，所述耐磨合金層為高鉻合金層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高爐沖渣管彎頭，耐磨性能優(yōu)良，壽命為不銹鋼管的4倍。
【專利說明】高爐沖渣管彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸送設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高爐沖渣管彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵排放的高爐渣一般用大量水淬冷處理，高爐沖渣管用于對淬冷渣水的輸送。沖渣管內(nèi)，高溫高爐渣水溫度和流速均較高，對沖渣管特別是彎頭部位產(chǎn)生較大沖刷作用。原使用不銹鋼無縫管制造的沖渣管彎頭極易被磨穿，需經(jīng)常更換，給生產(chǎn)帶來不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨性能優(yōu)良的高爐沖渣管彎頭。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:它包括有本體，所述本體由兩個耐磨端節(jié)管和位于兩個所述耐磨端節(jié)管之間的多個耐磨管段焊接而成，在所述耐磨端節(jié)管和所述耐磨管段的內(nèi)壁堆焊有第一耐磨合金層。
[0005]上述高爐沖渣管彎頭技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:位于所述本體外側(cè)的焊接接縫處背焊有耐磨鋼板條，所述耐磨鋼板條內(nèi)側(cè)面堆焊有第二耐磨合金層。
[0006]進一步的，所述耐磨合金層為高鉻合金層。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于彎頭由兩個耐磨端節(jié)管和位于兩個耐磨端節(jié)管之間的多個耐磨管段焊接而成，在耐磨端節(jié)管和耐磨管段的內(nèi)壁堆焊有第一耐磨合金層；耐磨合金層極大的提高了該彎頭的耐磨性能，保證生產(chǎn)正常進行。
[0008]2、位于本體外側(cè)的焊接接縫處背焊有耐磨鋼板條，耐磨鋼板條內(nèi)側(cè)面堆焊有第二耐磨合金層，增加了彎頭焊接接縫處的強度和耐磨性。
[0009]3、耐磨合金層為高鉻合金層，高鉻合金為耐磨損、耐腐蝕的材料，使該彎頭的耐磨性能更優(yōu)，壽命為不銹鋼管的4倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的I處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1、圖2所示的本發(fā)明，包括有本體，本體由兩個耐磨端節(jié)管I和位于兩個耐磨端節(jié)管I之間的五個耐磨管段2焊接而成，在耐磨端節(jié)管I和耐磨管段2的內(nèi)壁堆焊有第一耐磨合金層4 ;位于本體外側(cè)的焊接接縫處背焊有耐磨鋼板條3，耐磨鋼板條3內(nèi)側(cè)面堆焊有第二耐磨合金層，耐磨合金層為高鉻合金層。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐沖渣管彎頭，包括有本體，其特征在于:所述本體由兩個耐磨端節(jié)管(I)和位于兩個所述耐磨端節(jié)管(I)之間的多個耐磨管段(2 )焊接而成，在所述耐磨端節(jié)管(I)和所述耐磨管段(2)的內(nèi)壁堆焊有第一耐磨合金層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐沖渣管彎頭,其特征在于:位于所述本體外側(cè)的焊接接縫處背焊有耐磨鋼板條(3)，所述耐磨鋼板條(3)內(nèi)側(cè)面堆焊有第二耐磨合金層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐沖渣管彎頭，其特征在于:所述耐磨合金層為高鉻I=Iο
【文檔編號】C21B3/04GK103939698SQ201310663121
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】潘達社, 王玉喜, 林健, 趙澤文 申請人:柳州優(yōu)泰耐磨技術(shù)有限責(zé)任公司