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一種混合助浸劑氰化浸金方法

文檔序號:3297619閱讀:1034來源:國知局
一種混合助浸劑氰化浸金方法
【專利摘要】一種混合助浸劑氰化浸金方法,其特征是步驟如下:將含金礦石粉碎至-0.074mm占90~95%,按液固比2:1加入自來水,加入生石灰調(diào)節(jié)pH值為10~11,加入過氧化鋇0.2~0.3千克/噸,過氧化鈉0.05~0.10千克/噸,氰化鈉2~3千克/噸,攪拌浸出4小時,加入過氧化鈉0.025~0.05千克/噸,繼續(xù)攪拌浸出8小時,再加入過氧化鈉0.025~0.05千克/噸,再浸出8~18小時,所得浸出液即為金的氰化浸出液。本發(fā)明提供一種混合助浸劑氰化浸金方法,克服在氰化浸出過程中金礦石表面形成的氧化物或硫化物膜層,促使金與氰化物接觸,提高金的氰化浸出效果。
【專利說明】一種混合助浸劑氰化浸金方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選礦方法,特別涉及一種混合助浸劑氰化浸金方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國黃金探明儲量中,以巖金和伴生金為主,各占40%左右,砂金次之。一般說來,我國巖金礦床一般分為脈型金礦床、蝕變巖型金礦床、浸染型金礦床、斑巖型金礦床、碌巖型金礦床、鐵帽型金礦床等,在上述礦石類型中,礦石含金一般為2飛g/t,并且金礦物都具有某種程度的難選冶性,裂隙金和粒間金對氰化浸出影響較小,包裹金對氰化浸出影響最大。
[0003]目前,全泥氰化提金工藝是我國對含金礦石處理的一種成熟的方法。盡管作為浸出劑的氰化物存在劇毒性,但由于氰化提金工藝對礦石的適應(yīng)性強,并且還能實現(xiàn)就地產(chǎn)金,至今還沒有找到一種完全替代它的理想浸出劑。在氰化浸出過程中,氧一直是影響金溶解速度的重要影響因素,尤其是在低氰化物濃度中,金的溶解速度隨氧濃度的升高而加快。目前,國內(nèi)外普遍加入以氧化劑為主的助浸劑,利用其中的活性氧加快氰化浸出,改善氰化浸出效果。
[0004]在眾多助浸劑中,過氧化物使用最為廣泛,其中過氧化氫最先在工業(yè)中獲得應(yīng)用,實踐證明,過氧化氫可確保氧氣很快和均勻地分散到礦漿中,但是持續(xù)供氧能力較差。此外,過氧化鈣也是常用的助浸劑,在高PH值環(huán)境中比較穩(wěn)定,可緩慢均衡地釋放出氧氣,但容易在金礦物表面形成氧化物薄膜,從而阻礙金與氰化物接觸,同時由于氧化作用緩慢,金浸出時間仍然較長。
[0005]在氰化提金過程中,作為浸出反應(yīng)中氧化劑的氧氣,必須從氣相溶入浸出液中,并在粘稠的礦漿中擴散到金粒表面參加反應(yīng),這就必然造成金的浸出速度變慢和浸出率偏低。研究表明,在氰化物溶液濃度低時,金的溶解速度僅取決于氰化物溶液濃度,但當濃度高時(0.05%),金的溶解速度則隨氧濃度而定,由于包裹金往往需要較高的氰根離子濃度,因此,應(yīng)用有效的氧化劑是加速金氰化過程、減少氰化鈉用量的關(guān)鍵因素之一。
[0006]CN1186867A公開了一種氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法,根據(jù)含金礦石性質(zhì)的不同,選用壓縮空氣、高錳酸鉀、過氧化氫和過氧化鈣四種氧化劑中的兩種、三種或全部組成的混合氧化劑來輔助浸金,用于氰化浸出品位高、粘度大難于充氣的含金氧化礦以及耗氰耗氧性含金硫化礦時,效果明顯。但是在氰化浸出過程中,過氧化鈣往往會在金礦石表面形成過氧化物薄膜,從而阻礙金與氰化物接觸,影響金的氰化浸出效果。
[0007]CN1226605A公開了一種混合助浸劑氰化浸金技術(shù),混合助浸劑主要由硝酸鉍、硝酸鉛和硝酸銨組成,在處理含硫化礦物較多的金礦石時,會在原生硫化銅表面生成硫化鉛,從而抑制了原生硫化銅的溶解,并通過與金生成金氰絡(luò)合物,從而降低了浸出礦漿中可溶性金屬離子的含量,提高浸出效果。然而,處理主體礦物為氧化礦物的金礦時,此法浸出效果并不明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種混合助浸劑氰化浸金方法,通過加入在氰化浸出過程中可以持續(xù)供氧的混合助浸劑,使氰化浸出溶液維持足夠的溶氧量,從而克服在氰化浸出過程中金礦石表面形成的氧化物或硫化物膜層,促使金與氰化物接觸,提高金的氰化浸出效果。
[0009]具體步驟如下:將含金礦石粉碎至-0.074mm占90、5%,按液固比2:1加入自來水,加入生石灰調(diào)節(jié)pH值為l(Tll,加入過氧化鋇0.2^0.3千克/噸,過氧化鈉0.05、.10千克/噸,氰化鈉2~3千克/噸,攪拌浸出4小時,加入過氧化鈉0.025、.05千克/噸,繼續(xù)攪拌浸出8小時,再加入過氧化鈉0.025、.05千克/噸,再浸出8~18小時,所得浸出液即為金的氰化浸出液。
[0010]本發(fā)明的混合助浸劑為過氧化鋇和過氧化鈉,其浸金反應(yīng)分別如下: 2Au+Ba02+4CN—+2H20 = 2Au (CN) 2—+Ba (OH) 2+20H—
2Au+Na202+4CN—+2H20 = 2Au (CN) 2—+2Na0H+20H—
圖1是過氧化鋇和過氧化鈉助浸時的礦漿溶氧量變化。由圖1可知,過氧化鈉加入后具有瞬時釋放氧的特性,在加入后2小時內(nèi),溶氧量明顯高于過氧化鋇,但持續(xù)性不夠,而過氧化鋇分解緩慢,在 加入4小時后,其溶氧量逐步高于過氧化鈉。根據(jù)上述性質(zhì),本發(fā)明采用混合助浸劑輔助浸金,先一次性加入足量過氧化鋇和少量過氧化鈉,而后再分段添加過氧化鈉,利用過氧化鈉反應(yīng)迅速但不持久,過氧化鋇反應(yīng)緩慢但持久的特點,不僅可以保證在浸出初始階段礦漿中足夠的溶氧量,而且可以保證整個浸出過程中溶氧量的穩(wěn)定,從而能較長時間保持較高濃度的溶氧量,有助于金的氰化浸出過程,有效促進金的溶解速度,提高金浸出率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是過氧化鋇和過氧化鈉助浸時的礦漿溶氧量變化。
【具體實施方式】
[0012]為了更好的理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于實施例。
[0013]實施例1
原礦金品位為2.7克/噸,破碎磨礦至-0.074mm占95%,按液固比2:1加入自來水,加入生石灰調(diào)節(jié)pH值為10,加入過氧化鋇0.2千克/噸和過氧化鈉0.05千克/噸、氰化鈉
2.5千克/噸,在攪拌浸出槽中浸出,浸出時間4小時,加入過氧化鈉0.025千克/噸,浸出時間8小時,加入過氧化鈉0.025千克/噸,再浸出18小時。浸出后,尾渣含金品位由與加入以過氧化鈣或過氧化氫為主的混合助浸劑相比的0.54克/噸降低至0.17克/噸,金浸出率為93.70%,提高了 7.15%,此外由于提高了金的溶解速率,銀回收率也提高了 6.41%。
[0014]實施例2
原礦金品位為4.7克/噸。破碎磨礦至-0.074mm占90%,按液固比2:1加入自來水,加入生石灰調(diào)節(jié)pH值為11,加入過氧化鋇0.3千克/噸和過氧化鈉0.05千克/噸、氰化鈉
2.5千克/噸,在攪拌浸出槽中浸出,浸出時間4小時,加入過氧化鈉0.025千克/噸,浸出時間8小時,加入過氧化鈉0.025千克/噸,再浸出15小時。浸出后,尾渣含金品位由與加入以過氧化鈣或過氧化氫為主的混合助浸劑相比的0.65克/噸降低至0.23克/噸,金浸出率為95.10%,提高了 8.93%。
[0015] 實施例3
原礦金品位為3.1克/噸。破碎磨礦至-0.074mm占92%,按液固比2:1加入自來水,加入生石灰調(diào)節(jié)pH值為10.5,加入過氧化鋇0.2千克/噸和過氧化鈉0.01千克/噸、氰化鈉2.5千克/噸,在攪拌浸出槽中浸出,浸出時間4小時,加入過氧化鈉0.05千克/噸,浸出時間8小時,加入過氧化鈉0.05千克/噸,再浸出13小時。浸出后,尾渣含金品位由與加入以過氧化鈣或過氧化氫為主的混合助浸劑相比的0.38克/噸降低至0.19克/噸,金浸出率為93.87%,提高 了 6.13%。
【權(quán)利要求】
1.一種混合助浸劑氰化浸金方法,其特征是步驟如下:將含金礦石粉碎至-0.074mm占90~95%,按液固比2:1加入自來水,加入生石灰調(diào)節(jié)pH值為10~11,加入過氧化鋇0.2~0.3千克/噸,過氧化鈉0.05、.10千克/噸,氰化鈉2~3千克/噸,攪拌浸出4小時,加入過氧化鈉0.025、.05千克/噸,繼續(xù)攪拌浸出8小時,再加入過氧化鈉0.025、.05千克/噸,再浸出8~18小時,所得浸出液即為金的`氰化浸出液。
【文檔編號】C22B11/08GK103757437SQ201310658042
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】邱顯揚, 符德貴, 劉志斌, 宋寶旭, 浦恩彬, 湯玉和, 高起方, 胡真, 楊德生, 李漢文, 高洋, 王成行, 周東云, 汪泰, 惠士成, 鄒堅堅, 蔣照寬, 葉富興, 王曉川, 龔明輝 申請人:廣州有色金屬研究院, 云南黃金礦業(yè)集團股份有限公司
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