鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法。所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過(guò)程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進(jìn)行保溫；其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45～55%的SiO2、10～20%的Al2O3、10～15%的固定C、8～15%的CaO、5～20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O。本發(fā)明能夠在不影響鐵水質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏及生產(chǎn)組織的前提下，降低鐵水運(yùn)輸過(guò)程的溫降，提高鐵水進(jìn)入脫硫站的溫度，為后步工序擁有充足的熱源提供了保障，同時(shí)降低煉鋼生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鐵水保溫劑及含釩鈦鐵礦的冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種能夠減少鐵水溫降的鐵水保溫劑，以及在含釩鈦鐵礦冶煉過(guò)程中使用該鐵水保溫劑對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行保溫的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，高爐煉鐵普遍采用鐵水罐運(yùn)送鐵水，鐵水罐由于保溫效果差，鐵水直接和空氣接觸，曝露面積較大。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用向鐵水中加入碳化稻殼、蛭石、覆蓋劑對(duì)鐵水進(jìn)行保溫，但是上述方法保溫效果欠佳，對(duì)環(huán)境污染較大，鐵水溫降低速率仍然較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種在高爐出鐵后對(duì)鐵水進(jìn)行保溫的保溫劑和保溫方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法。所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐中冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過(guò)程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進(jìn)行保溫；其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45~55%的Si02、10~20%的Al203、10~15%的固定C、8~15%的CaO、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H20。
[0006]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達(dá)到其容量的20~40%時(shí)，開(kāi)始加入所述鐵水保溫劑，并在所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達(dá)到其容量的70~90%時(shí)完成所述鐵水保溫劑的加入。
[0007]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，所述鐵水保溫劑的加入量為
0.5~lKg/t鐵水。
[0008]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm ο
[0009]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比計(jì)，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，所述承裝含釩鈦鐵水的容器為鐵水罐。
[0011]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，所述含釩鈦鐵水的成分按重量百分比計(jì)含有:C:3.9 ~4.8%、Mn:0.15 ~0.35%、V:0.25 ~0.40%、Si:0.10 ~0.25%、S:0.05~0.16%、P:0.05~0.16%,T1:0.08~0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，所述含釩鈦鐵水溫度為1330~1410°C。
[0012]根據(jù)本發(fā)明含釩鈦鐵礦的冶煉方法的一個(gè)實(shí)施例，所述高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計(jì)含有:Ca015 ~30%、FeO ≤ 5%、Mg05 ~10%、Si022 5 ~35%、Ti0215 ~30%和 Al2O3IO ~20%。
[0013]本發(fā)明另一方面提供了一種鐵水保溫劑。所述鐵水保溫劑用于對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行保溫，所述鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45~55%的Si02、10~20%的Al2O3UO~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于 5.0% 的 H2O。
[0014]根據(jù)本發(fā)明鐵水保溫劑的一個(gè)實(shí)施例，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm。
[0015]根據(jù)本發(fā)明鐵水保溫劑的一個(gè)實(shí)施例，按重量百分比計(jì)，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:在不影響鐵水質(zhì)量和不改變冶煉流程的情況下對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行保溫，提高了鐵水進(jìn)入脫硫站的溫度，為后步工序擁有充足的熱源提供了保障，同時(shí)降低了煉鋼生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明示例性實(shí)施例含釩鈦鐵水的冶煉方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的鐵水保溫劑及含fL鈦鐵礦的冶煉方法。
[0020]根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的含釩鈦鐵礦的冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過(guò)程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝含釩鈦鐵水的容器(例如，鐵水罐)中進(jìn)行保溫。
[0021]通常，高爐出鐵后，采用鐵水罐將該含釩鈦鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序(例如，脫硫站)，由于轉(zhuǎn)運(yùn)距離和鐵水罐保溫效果不好，含釩鈦鐵水溫降大，影響后續(xù)工序(例如鐵水脫硫、提鑰;)。而在本實(shí)施例中，在含fL鈦鐵水出鐵至鐵水罐的過(guò)程中將特制的鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，可以起到較好的保溫效果。
[0022]其中，所采用的鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45~55%的Si02、10~20%的Al2O3UO~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H20。
[0023]鐵水保溫劑在隨鐵水流加入至鐵水罐的過(guò)程中，吸收鐵水中的熱量后熔化，并且與鐵水所攜帶的高爐渣反應(yīng)生成復(fù)合保溫層(包括鈣鈦礦、鈦輝石等物質(zhì))，并且具有上述組分的鐵水保溫劑通過(guò)控制Si02、Al203、Ca0、Fe0的合理配比，可使保溫層的效果更好，若各組分配比不在上述范圍(例如配比過(guò)小或者過(guò)大)，均會(huì)使生成保溫層的效果較差，導(dǎo)致鐵水保溫效果較差。另外，固定碳的加入主要是使渣層中用一定量的碳，防止高溫條件下將鐵水吸氧，同時(shí)由于碳燃燒可以產(chǎn)生熱量，對(duì)鐵水有溫度補(bǔ)償?shù)男Ч艄潭ㄌ己窟^(guò)低，則溫度補(bǔ)償效果不佳，碳含量過(guò)高，則使生產(chǎn)成本大幅度增加。對(duì)于S、P的控制主要是基于不影響鐵水成本而設(shè)定的，若保溫劑S、P含量較高，則會(huì)使鐵水增硫、增磷較多，引起后步煉鋼成本的大幅度增加。對(duì)于水分含量的限制是基于安全性能考慮的。若水分含量過(guò)高，則鐵水保溫劑加入到鐵水中時(shí)，易發(fā)生爆炸等現(xiàn)象。
[0024]進(jìn)一步地，鐵水保溫劑的粒度不大于3mm，按重量百分比計(jì)，所述鐵水保溫劑中粒度不大于Imm的比例在85%以上。鐵水保溫劑粒度< Imm時(shí)熔化效果最好，當(dāng)鐵水保溫劑粒度> 3mm時(shí)，熔化效果較差，導(dǎo)致保溫層的形成效果較差。當(dāng)保溫劑中粒度不大于Imm的比例在85%以上時(shí)，保溫劑的熔化效果較好，能很好地形成保溫渣層，達(dá)到較好的保溫效果。
[0025]鐵水保溫劑加入時(shí)機(jī)的選擇是基于與高爐渣反應(yīng)生成保溫層的效果來(lái)考慮的:若鐵水保溫劑在出鐵前加入到鐵水罐中，當(dāng)鐵水沖入鐵水罐后，鐵水保溫劑將全部浮至鐵水表面，不能完全熔化而與進(jìn)入鐵水的高爐渣反應(yīng)生成保溫層；若出鐵結(jié)束后加入保溫劑，也會(huì)遇到相同的問(wèn)題，且更為嚴(yán)重；因此保溫劑需要在上述特定地時(shí)段內(nèi)加入。另外，若將保溫劑直接加入至鐵水罐內(nèi)而不隨鐵水流加入，由于高爐鐵水出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，鐵水表面的高爐渣很快受冷轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，保溫劑加入到鐵水罐內(nèi)后，無(wú)法與鐵水罐鐵水表面高爐渣反應(yīng)，不能生成較好的包保溫層。因此，保溫劑需要在在鐵水流的混沖攪拌下加入到鐵水中，才能能達(dá)到很好的熔化效果，且生成保溫層的效果較好。優(yōu)選地，當(dāng)鐵水罐中含釩鈦鐵水裝入量達(dá)到鐵水罐容量的20~40%時(shí)，開(kāi)始加入所述鐵水保溫劑，并在鐵水罐中含釩鈦鐵水裝入量達(dá)到鐵水罐容量的70~90%時(shí)完成所述鐵水保溫劑的加入。
[0026]進(jìn)一步地，鐵水保溫劑的加入量為0.5~11^八鐵水。當(dāng)保溫劑的加入量小于0.5Kg/ ^時(shí)，由于量不夠，一次生成保溫層的效果較差，若大于lKg/twk，則會(huì)造成資源的浪費(fèi)， 造成成本上升。
[0027]圖1是本發(fā)明示例性實(shí)施例含釩鈦鐵礦的冶煉方法的工藝流程圖。如圖1所示，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，采用本發(fā)明的鐵水保溫劑對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行保溫的工藝包括以下操作:
[0028]釩鈦磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉結(jié)束后，得到含釩鈦鐵水，其中按重量百分比含有C:
3.9 ~4.8%、Mn:0.15 ~0.35%、V:0.25 ~0.40%、S1:0.10 ~0.25%、S:0.05 ~0.16%、P:0.05~0.16%,T1:0.08~0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，溫度為1330°C~1410°C。高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計(jì)含有:Ca015~30%、FeO ( 5%、Mg05 ~10%、Si0225 ~35%、Ti0215 ~30% 和 Al2O3IO ~20%。
[0029]準(zhǔn)備鐵水保溫劑，鐵水保溫劑的成分按重量百分比計(jì)包括:Si0245~55%，Al2O3IO ~20%，固體 ClO ~15%，S ≤0.10%, P ≤0.10%, H2O ( 5.0%, Ca08 ~15%，F(xiàn)e05 ~20%，其中，粒度< Imm的所述鐵水保溫劑比例> 85%，粒度為I~3mm的所述鐵水保溫劑比例< 15%，粒度> 3mm的所述鐵水保溫劑比例為零。并使用塑料袋將鐵水保溫劑包裝起來(lái)，其中，每小袋10kg，添加時(shí)直接將塑料袋加入鐵水罐中以減少揚(yáng)塵，塑料袋遇熱燃燒分解，而內(nèi)部的保溫劑有效地被鐵水流混沖進(jìn)入鐵水而熔化，然后與進(jìn)入鐵水罐的高爐渣反應(yīng)生成保溫層，起到良好的保溫作用。
[0030]在高爐出鐵水至鐵水罐的過(guò)程中，隨鐵水流向鐵水罐加入0.5~IKgAe^的鐵水保溫劑，具體地，鐵水保溫劑的加入時(shí)機(jī)為:鐵水罐中鐵水裝入量達(dá)到60~80t時(shí)，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為160~180t時(shí)加入完畢。鐵水罐完成鐵水裝入后，對(duì)鐵水進(jìn)行取樣、測(cè)溫，待鐵水從煉鐵廠運(yùn)輸至煉鋼廠脫硫站時(shí)，再次對(duì)鐵水進(jìn)行取樣、測(cè)溫，記錄下兩次鐵水測(cè)溫之間的時(shí)間差，并對(duì)比分析兩次鐵水樣成分和溫度，得出鐵水成分變化和溫度變化。
[0031]為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例，下面結(jié)合具體示例對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]示例I
[0033]含釩磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉結(jié)束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過(guò)程對(duì)其進(jìn)行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.50%、Mn0.22%、V0.350%、Si0.180%、S0.088%、P0.084%,Ti0.210%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計(jì)包括Ca020%、Fe02%、Mg08%、Si0230%、Ti022 5%、Al20314%以及少量其它不可避免的雜
質(zhì)。
[0034]將該鐵水出鐵至公稱容量為200t的鐵水罐中，并且，在鐵水罐中鐵水裝入量達(dá)到60t時(shí)，開(kāi)始人工將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為160t時(shí)加入完畢。其中，鐵水保溫劑的加入量為0.SKg/t^^，并且鐵水保溫劑用塑料袋包裝好，每袋鐵水保溫劑重IOKg ;鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括55%的Si02、10%的Al203、15%的固定C、8%的Ca0、9%的Fe0、0.10%的S、0.09%的P以及2.0%的H2O,鐵水保溫劑的粒度≤3mm,按重量百分比計(jì)，所述鐵水保溫劑中粒度≤Imm的比例為85%。
[0035]出鐵結(jié)束后對(duì)該鐵水進(jìn)行第一次測(cè)溫，鐵水溫度1355.68°C。同時(shí)，從鐵水測(cè)溫時(shí)刻開(kāi)始計(jì)時(shí)。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運(yùn)輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進(jìn)站后對(duì)其取樣分析其成分，同時(shí)對(duì)同一鐵水罐中鐵水進(jìn)行第二次測(cè)溫，得出鐵水溫度為1321.9°C，并記錄下鐵水兩次測(cè)溫之間的時(shí)間差為78min。經(jīng)取樣分析，鐵水中C4.49%、Mn0.22%、V0.350%、Si0.176%、S0.089%、P0.083%、Ti0.210%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0036]經(jīng)兩次對(duì)同一罐鐵水進(jìn)行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無(wú)變化。并根據(jù)兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測(cè)溫時(shí)間，計(jì)算出鐵水在出鐵和運(yùn)輸過(guò)程的溫降速率為0.433 0C /min。
[0037]示例 2
[0038]含釩磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉結(jié)束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過(guò)程對(duì)其進(jìn)行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.43%、Mn0.25%、V0.362%、Si0.150%、S0.083%、P0.088%、Ti0.190%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計(jì)包括Ca015%、Fe05%、Mg08%、Si0231%、Ti0226%、Al20314%以及少量其它不可避免的雜質(zhì)。
[0039]將該鐵水出鐵至公稱容量為200t的鐵水罐中，并且，在鐵水罐中鐵水裝入量達(dá)到80t時(shí)，開(kāi)始人工將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為180t時(shí)加入完畢。其中，鐵水保溫劑的加入量為0.75^/^?#，并且鐵水保溫劑用塑料袋包裝好，每袋鐵水保溫劑重IOKg ;鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45%的Si02、20%的Al203、10%的固定C、15%的CaO,5%的FeO,0.08%的S、0.07%的P以及4.75%的H2O,鐵水保溫劑的粒度≤3mm,按重量百分比計(jì)，所述鐵水保溫劑中粒度≤Imm的比例為88%。
[0040]出鐵結(jié)束后對(duì)該鐵水進(jìn)行第一次測(cè)溫，鐵水溫度1329.81°C。同時(shí)，從鐵水測(cè)溫時(shí)刻開(kāi)始計(jì)時(shí)。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運(yùn)輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進(jìn)站后對(duì)其取樣分析其成分，同時(shí)對(duì)同一鐵水罐中鐵水進(jìn)行第二次測(cè)溫，得出鐵水溫度為1321.9°C，并記錄下鐵水兩次測(cè)溫之間的時(shí)間差為93min。經(jīng)取樣分析，鐵水中C4.42%、Mn0.24%、V0.361%、Si0.149%、S0.083%、P0.089%、Ti0.190%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0041]經(jīng)兩次對(duì)同一罐鐵水進(jìn)行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無(wú)變化。并根據(jù)兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測(cè)溫時(shí)間，計(jì)算出鐵水在出鐵和運(yùn)輸過(guò)程的溫降速率為
0.2630C /min。
[0042]示例3
[0043]含釩磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉結(jié)束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過(guò)程對(duì)其進(jìn)行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.63%、Mn0.18%、V0.370%、Si0.130%、S0.096%、P0.076%、Ti0.180%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計(jì)包括Ca024%、Fe03%、Mg07%、Si0235%、Ti0218%、Al20312%以及少量其它不可避免的雜質(zhì)。
[0044]將該鐵水出鐵至公稱容量為220t的鐵水罐中，并且，在鐵水罐中鐵水裝入量達(dá)到60t時(shí)，開(kāi)始人工將鐵水保溫劑隨鐵水流加入到鐵水罐中，至鐵水罐裝入量為160t時(shí)加入完畢。其中，鐵水保溫劑的加入量為lKg/twp并且鐵水保溫劑用塑料袋包裝好，每袋鐵水保溫劑重IOKg ;鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括50%的Si02、15%的A1203、12%的固定C、10%的Ca0、20%的Fe0、0.05%的S、0.05%的P以及2.9%的H2O,鐵水保溫劑的粒度≤3mm,按重量百分比計(jì)，所述鐵水保溫劑中粒度≤Imm的比例為86%。
[0045]出鐵結(jié)束后對(duì)該鐵水進(jìn)行第一次測(cè)溫，鐵水溫度1346.46°C。同時(shí)，從鐵水測(cè)溫時(shí)刻開(kāi)始計(jì)時(shí)。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運(yùn)輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進(jìn)站后對(duì)其取樣分析其成分，同時(shí)對(duì)同一鐵水罐中鐵水進(jìn)行第二次測(cè)溫，得出鐵水溫度為1321.9°C，并記錄下鐵水兩次測(cè)溫之間的時(shí)間差為94min。經(jīng)取樣分析，鐵水中C4.61%、Mn0.17%、V0.360%、Si0.128%、S0.095%、P0.076%、Ti0.175%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0046]經(jīng)兩次對(duì)同一罐鐵水進(jìn)行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無(wú)變化。并根據(jù)兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測(cè)溫時(shí)間，計(jì)算出鐵水在出鐵和運(yùn)輸過(guò)程的溫降速率為
0.1630C /min。
[0047]對(duì)比例
[0048]含釩磁鐵礦經(jīng)高爐冶煉結(jié)束后得到含釩鈦鐵水，并在出鐵過(guò)程對(duì)其進(jìn)行取樣分析，得出該鐵水中按重量百分比含有C4.48%、Mn0.29%、V0.330%、Si0.20%、S0.0108%、P0.089%、Ti0.140%，余量為Fe，并且各成分的百分含量之和為100%。高爐渣成分按重量百分比計(jì)包括Ca020%、Fe05%、Mg010%、Si0230%、Ti0220%、Al20314%以及少量其它不可避免的雜質(zhì)。
[0049]將該鐵水出鐵至公稱容量為210t的鐵水罐中，在出鐵過(guò)程中，不向鐵水罐中添加任何保溫劑，出鐵結(jié)束后對(duì)該鐵水進(jìn)行第一次測(cè)溫，鐵水溫度1346.46°C。同時(shí)，從鐵水測(cè)溫時(shí)刻開(kāi)始計(jì)時(shí)。然后，將鐵水罐由煉鐵廠批量運(yùn)輸至煉鋼廠脫硫站，鐵水進(jìn)站后對(duì)其取樣分析其成分，同時(shí)對(duì)同一鐵水罐中鐵水進(jìn)行第二次測(cè)溫，得出鐵水溫度為1297.36°C，并記錄下鐵水兩次測(cè)溫之間的時(shí)間差為82min。經(jīng)取樣分析，鐵水中C4.46%、Mn0.28%、V0.325%、Si0.20%、S0.0108%、P0.089%、Ti0.137%，余量為Fe，以上均為重量百分比，百分?jǐn)?shù)之和為100%。
[0050]經(jīng)兩次對(duì)同一罐鐵水進(jìn)行取樣分析，可以看出鐵水成分基本無(wú)變化。并根據(jù)兩次記錄鐵水溫度以及記錄的測(cè)溫時(shí)間，計(jì)算出鐵水在出鐵和運(yùn)輸過(guò)程的溫降速率為0.743 0C /min O
[0051]與對(duì)比例相比，示例I的鐵水溫降速率降低了 0.31°C /min,示例2的鐵水溫降速率降低了 0.480C /min,示例3的鐵水溫降速率降低了 0.58°C /min,也就是說(shuō)，與不添加任何保溫劑，采用本發(fā)明的鐵水保溫劑對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行保溫后，在含釩鈦鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中可將鐵水溫降速率降低0.310C /min以上。此外，鐵水成分含量變化為:[C] ( 0.02%、[Mn] ( 0.01%、[V] ( 0.01%、[Si] ( 0.005%、[S] ( 0.001%、[P] ( 001%、[Ti] ( 0.005%,即加入鐵水保溫劑對(duì)鐵水成分基本無(wú)影響。
[0052]綜上所述，本發(fā)明的鐵水保溫劑是針對(duì)含釩鈦鐵水設(shè)計(jì)的，其能夠與含釩鐵鐵水表面高爐渣反應(yīng)生成具有良好保溫效果的保溫層。本發(fā)明的含釩鈦鐵礦的生產(chǎn)方法在高爐出鐵過(guò)程中以合理的加入方式、加入時(shí)機(jī)和加入量向承載鐵水的容器中加入鐵水保溫劑，實(shí)現(xiàn)在不影響鐵水質(zhì)量、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，降低鐵水運(yùn)輸過(guò)程的溫降，提高鐵水進(jìn)入脫硫站的溫度，為后步工序(例如鐵水脫硫、提釩、煉鋼)擁有充足的熱源提供了保障，同時(shí)降低了煉鋼生產(chǎn)成本。
[0053]盡管上面已經(jīng)通過(guò)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述冶煉方法包括將含釩鈦鐵礦在高爐冶煉得到含釩鈦鐵水，并在高爐出鐵過(guò)程中，將鐵水保溫劑隨鐵水流加入至承裝所述含釩鈦鐵水的容器中進(jìn)行保溫； 其中，所述鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45~55%的SiO2、10~20%的Al2O3UO~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H2O0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩鐵鈦礦的冶煉方法，其特征在于，當(dāng)所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達(dá)到其容量的20~40%時(shí)，開(kāi)始加入所述鐵水保溫劑，并在所述承裝含釩鈦鐵水的容器中含釩鈦鐵水裝入量達(dá)到其容量的70~90%時(shí)完成所述鐵水保溫劑的加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述鐵水保溫劑的加入量為0.5~lKg/t鐵水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述含釩鈦鐵水的成分按重量百分比計(jì)含有:C3.9~4.8%、Mn0.15~0.35%、V0.25~0.40%、Si0.10 ~0.25%、S 0.05 ~0.16%、P0.05 ~0.16%、Ti0.08 ~0.23%，其余為鐵，并且含釩鈦鐵水中各成分的含量之和為100%，所述含釩鈦鐵水溫度為1330~1410°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的含釩鈦鐵礦的冶煉方法，其特征在于，所述高爐冶煉的高爐渣的成分按重量百分比計(jì)含有:Ca015~30%、FeO ( 5%、Mg05~10%、Si0225 ~35%、Ti0215 ~30% 和 Al2O3IO ~20%。
8.一種鐵水保溫劑，其特征在于，所述鐵水保溫劑用于對(duì)含釩鈦鐵水進(jìn)行保溫，所述鐵水保溫劑按重量百分比計(jì)包括45~55%的Si02、10~20%的A1203、10~15%的固定C、8~15%的Ca0、5~20%的FeO、不大于0.10%的S、不大于0.10%的P以及不大于5.0%的H20。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵水保溫劑，其特征在于，所述鐵水保溫劑的粒度不大于3mm ο
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵水保溫劑，其特征在于，按重量百分比計(jì)，粒度不大于Imm的所述鐵水保溫劑占85%以上。
【文檔編號(hào)】C21C7/076GK103627852SQ201310628862
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】蔣龍奎, 戈文蓀, 陳永, 陳煉, 杜麗華, 黃正華, 董克平, 黃東平, 施敏, 張家利 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司