專利名稱：：一種從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法。
背景技術(shù)：
：在我國，部分鋼鐵廠采用釩鈦磁鐵礦冶煉，為了保證資源的有效利用，在煉鋼之前需進(jìn)行提釩工藝，通過吹氧使鐵水中的釩氧化成五氧化二釩，含釩鐵水經(jīng)提釩處理、分離釩渣后得到半鋼。在按照現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐提釩工藝進(jìn)行鐵水提釩，釩渣中五氧化二釩濃度的較低、釩的回收率較低。例如，按照對比例1的方法在鐵水中單質(zhì)硅含量為0.23重量％，單質(zhì)釩含量為0.291重量％的情況下回收五氧化二釩，得到的釩渣中五氧化二釩的含量只有14.1重量％，五氧化二釩的回收率僅為78.5%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法得到的釩渣中五氧化二釩的含量低，釩的回收率低的缺陷，提供一種使釩渣中五氧化二釩的含量較高，五氧化二釩的回收率較高的從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐提釩工藝得到的釩渣中五氧化二釩的含量低，五氧化二釩的回收率低的主要原因?yàn)?、在現(xiàn)有的鐵水提釩工藝中，吹氧提釩過程是將鐵水中含有的Fe、V、C、Si、Mn、Ti、P等元素進(jìn)行氧化反應(yīng)的過程，鐵水中的單質(zhì)硅被氧化后生成二氧化硅，與氧化鐵(FeO)、氧化錳(MnO)等作用生成鐵橄欖石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，從而使釩渣的熔點(diǎn)降低，粘度下降，流動性增加，特別是，當(dāng)鐵水中單質(zhì)硅的含量大于或等于0.18重量％時，由于渣中低熔點(diǎn)相比例較高，渣態(tài)過稀，增加了出半鋼過程中釩渣的流失，而造成五氧化二釩回收率的下降。2、單質(zhì)硅被氧化進(jìn)入渣相，使粗釩渣中二氧化硅的比例上升，而稀釋了釩渣中五氧化二釩的含量。3、高硅鐵水提釩時渣態(tài)稀、渣中總鐵(包括FeO和Fe203)含量高(約28-30%)，分離半鋼和釩渣時被半鋼帶出的渣量大，由于釩渣的氧化性強(qiáng)，在將過多的釩渣與半鋼一起大量轉(zhuǎn)移至半鋼罐后半鋼易翻騰，造成高溫的渣鋼混合物溢出半鋼罐，威脅半鋼運(yùn)輸沿線作業(yè)人員和設(shè)備安全。4、吹氧提釩過程是將鐵水中含有的Fe、V、C、Si、Mn、Ti、P等元素進(jìn)行氧化反應(yīng)的過程，這些元素氧化反應(yīng)的速度取決于鐵水中該元素的含量、吹釩時的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，而反應(yīng)能力的大小又取決于鐵水中各組分與氧的化學(xué)親和力——標(biāo)準(zhǔn)生成自由能AG。。當(dāng)鐵水中單質(zhì)硅的含量過高時，由于硅與氧的親合力比釩與氧的親合力強(qiáng)，當(dāng)鐵水中單質(zhì)硅含量較高時，將抑制釩的氧化。且鐵水中單質(zhì)硅含量偏高會造成轉(zhuǎn)爐中熔池反應(yīng)區(qū)域的升溫加快，反應(yīng)溫度越高碳的氧化速率加快而釩的氧化速率則減慢，適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度能夠保證碳-釩的氧化反應(yīng)速率的均衡進(jìn)行，如果升溫加快則縮短了提釩熔池溫度處于"碳-釩轉(zhuǎn)化溫度"以下的時間，而抑制了釩的氧化。按照本發(fā)明的方法，一方面，在將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩之后、分離釩渣之前，將鐵水與含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸，能夠使該碳質(zhì)材料中的碳與釩渣中的氧化鐵反應(yīng)，將氧化鐵還原為單質(zhì)鐵，反應(yīng)產(chǎn)物中的鐵在搖爐和/或底吹氮?dú)鈹噭舆^程中或出鋼過程中沉降回半鋼，另一反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳隨爐氣排出，或與氧化鐵發(fā)生還原反應(yīng)，將鐵還原至半鋼中，產(chǎn)生的二氧化碳排入大氣，以提高釩渣中五氧化二釩的濃度，更重要的是，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，氧化鐵熔點(diǎn)為1370°C，低熔點(diǎn)相氧化鐵含量的降低，有明顯降低釩渣熔點(diǎn)的作用，能夠使渣粘度得到顯著提高。在分離釩渣和得到的半鋼時，能夠減少隨半鋼流失的釩渣的量，有利于提高五氧化二釩的回收率。本發(fā)明提供了一種從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法，該方法包括將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩，并分離釩渣，其中，該方法還包括在將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩之后、分離釩渣之前，將鐵水與含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸。采用本發(fā)明提供的方法，在相同的鐵水條件下，與采用現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，本發(fā)明實(shí)施例1的方法得到的釩渣中五氧化二釩的含量為15.3重量％，比對比例1提高了8.5%;五氧化二釩的回收率達(dá)到了79.6%，比對比例1提高了1.4%。此外，本發(fā)明的方法的可操作性強(qiáng)，簡單易行，安全可靠，釩渣中五氧化二釩的含量穩(wěn)定。釩渣中五氧化二釩含量的提高有利于后續(xù)的煉鋼工藝和生產(chǎn)組織，為后續(xù)水法提釩生產(chǎn)降低釩制品生產(chǎn)成本提供了技術(shù)保障。同時，本發(fā)明的方法還可以減少鐵水提釩過程中金屬鐵的損失。具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明的方法，該方法包括將含有釩的鐵水中的釩氧化成五氧化二釩之后、分離釩渣之前，將鐵水與含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸。本發(fā)明的方法適用于各種條件的鐵水，特別是在以鐵水的重量為基準(zhǔn)，所述鐵水中單質(zhì)硅的含量大于或等于0.18重量Q/^的鐵水條件下，五氧化二釩的回收效果更佳。按照本發(fā)明，所述含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料可以是各種含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料，優(yōu)選情況下，為了更有利于碳質(zhì)材料與釩渣的反應(yīng)，所述含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料中單質(zhì)碳的含量不小于85重量％，如可以選自煤、石墨和類石墨中的一種或幾種。所述含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料可以商購得到，也可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法制備。類石墨是一種以碳為主要成分的天然礦物，它可以商購得到，例如，符合YB/T044-2007標(biāo)準(zhǔn)的煉鋼用類石墨。按照本發(fā)明的方法，所述含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料的用量的可調(diào)節(jié)范圍較寬，優(yōu)選情況下，相對于每噸鐵水，以單質(zhì)碳計(jì)，所述含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料的用量為1.1-2.1千克。更優(yōu)選情況下，按照本發(fā)明的一個具體實(shí)施方式，當(dāng)以鐵水的總重量為基準(zhǔn)，單質(zhì)硅的含量為0.18-0.21重量％時，相對于每噸鐵水，以單質(zhì)碳計(jì)，所述含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料的用量為1.1-1.7千克?；蛘?，按照本發(fā)明的另一個具體實(shí)施方式，當(dāng)以鐵水的總重量為基準(zhǔn)，硅的含量大于0.21重量％時，相對于每噸鐵水，以單質(zhì)碳計(jì)，含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料的用量為大于1.7千克至2.1千克?？梢詫⒈景l(fā)明提供的含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料制成各種形狀的顆粒，如塊狀。所述塊狀的碳質(zhì)材料顆?？梢詾槌Ｒ?guī)尺寸，例如，所述塊狀的碳質(zhì)材料的體積可以為5-30立方厘米，優(yōu)選為10-20立方厘米。按照本發(fā)明，將鐵水與含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料的接觸可以采用各種方式，由于生成的釩渣是浮在鐵水上層的，通常情況下，是通過加料槽、料倉下料管道或者人工投料等方式將含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料從容器的上部加入到鐵水中與鐵水接觸。按照本發(fā)明的方法，優(yōu)選情況下，該方法還包括在將鐵水與含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸的同時，向鐵水中吹入氮?dú)?，由于在加入該碳質(zhì)材料后，碳質(zhì)材料是浮在鐵水的上層，為了使碳質(zhì)材料與位于上層的釩渣充分反應(yīng)，在向鐵水中吹入氮?dú)夂螅挂好娈a(chǎn)生波動，達(dá)到使碳質(zhì)材料能夠與釩渣充分反應(yīng)的目的，所述氮?dú)饬髁康目烧{(diào)節(jié)范圍較寬，優(yōu)選情況下，相對于每噸跌水，所述氮?dú)獾牧髁繛?.3-1.5立方米/小時，優(yōu)選為0.7-1.5立方米/小時；通入氮?dú)獾臅r間可以為1-5分鐘，優(yōu)選為2-4分鐘。按照本發(fā)明的方法，為了使含有單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料與釩渣反應(yīng)的更完全，優(yōu)選情況下，該方法還包括在將鐵水與碳質(zhì)材料接觸的同時，將盛有鐵水的容器以小于或等于45。的擺角進(jìn)行擺動，也可以稱為搖爐，搖爐的目的也是使液面產(chǎn)生波動，達(dá)到使調(diào)渣劑能夠與釩渣充分反應(yīng)的目的。擺動的時間沒有特別限定，可以為1-5分鐘，優(yōu)選為2-4分鐘即可。所述擺角指該盛有鐵水的反應(yīng)器擺動的最大幅度與該反應(yīng)器垂直位置之間的夾角。按照本發(fā)明的方法，將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種方法，例如，向鐵水中吹入氧氣，吹入氧氣的目的是將鐵水中的鐵、釩、碳、錳、鈦和磷等元素進(jìn)行氧化反應(yīng)生成氧化物、造渣，所述吹入氧氣的方法可以采用本領(lǐng)域公知的提釩工藝中的各種方法，例如，采用氧槍從盛有鐵水的容器的頂部向鐵水中吹入氧氣，所述的氧氣壓力為0.6-0.8兆帕，優(yōu)選為0.65-0.75兆帕，相對于每噸鐵水，供氧量為5-15立方米，優(yōu)選為8-12立方米，供氧時間為3-8分鐘，優(yōu)選為4-6分鐘。在吹氧結(jié)束后，即可以按照本發(fā)明的方法將碳質(zhì)材料與鐵水接觸，然后分離釩渣和得到的半鋼。所述分離釩渣和得到的半鋼的方法可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種分離方法，由于釩渣與半鋼分層，且釩渣位于上層，因此，可以利用分液漏斗的原理，直接將半鋼從容器底部排出，而將釩渣留在容器中，稍后再從容器中排出。按照工業(yè)方法，通常情況下，每冶煉3-5爐后，才將得到的釩渣一起排出轉(zhuǎn)爐，并且只需要在最后一爐吹氧冶煉結(jié)束后再加入碳質(zhì)材料。每煉一爐鐵水后，先將得到的大部分(約全部半鋼的95-98重量％)半鋼從轉(zhuǎn)爐底部分離出來，使釩渣和少部分半鋼留在爐內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行下一爐鐵水的冶煉，由于分離半鋼的時候，釩渣處于上層，將大部分半鋼排出不會使釩渣隨之一起排出。此外，在吹氧的過程中，部分鐵水會被氧化成為氧化鐵保留在釩渣中，在經(jīng)過多爐冶煉后，在最后一爐吹氧結(jié)束后加入碳質(zhì)材料，使留在釩渣中的8氧化鐵能夠充分與碳質(zhì)材料反應(yīng)，使之還原為鐵而提高釩渣中五氧化二釩的濃度，并減少金屬鐵的損失。然后再完全分離得到的半鋼和釩渣。按照該工業(yè)方法，可以根據(jù)多爐鐵水中平均硅含量來確定加入的碳質(zhì)材料的量。本發(fā)明的方法只涉及對釩渣中五氧化二釩回收方法的改進(jìn)，對轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法和其它條件均可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法和條件進(jìn)行，例如，分離出半鋼后送轉(zhuǎn)爐或電爐煉鋼，轉(zhuǎn)爐煉鋼的溫度通常為1600-170(TC。下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的從高硅鐵水中回收五氧化二釩的方法。將高爐冶煉出的含釩鐵水，經(jīng)脫硫扒渣后得到含釩脫硫鐵水，在120噸的轉(zhuǎn)爐中提釩吹煉4爐，4爐的平均鐵水量為140噸/爐。按照YB/T5125-2006(該標(biāo)準(zhǔn)為中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))取樣測定該4爐含釩脫硫鐵水的主要成分為C(4.51-4.94重量％)，平均含量為4.88重量％、V(0.287-0.294重量％)，平均含量為0.289重量％、Si(0.213-0.232重量％)，平均含量為0.23重量％，余量主要為Fe。將氧氣通過轉(zhuǎn)爐頂部通過氧槍吹入轉(zhuǎn)爐中(氧氣壓力為0.7兆帕，相對于每噸鐵水，供氧量為9.8立方米)，通入氧氣的時間為5分鐘，按照上述條件連續(xù)冶煉4爐，每煉1爐結(jié)束后將得到的大部分半鋼(約為全部半鋼的96重量％)從轉(zhuǎn)爐底部排出，將釩渣和少部分半鋼(約為全部半鋼的4重量％)留在爐內(nèi)，在第4爐吹煉結(jié)束后，出半鋼前，向鐵水中加入300千克無煙煤(單質(zhì)碳含量為90重量％，顆粒的體積為10-20立方厘米)，以擺角為45°的角度擺動搖爐2分鐘，同時，從轉(zhuǎn)爐底部向鐵水中吹入氮?dú)?壓力0.78兆帕，相對于每噸鐵水，氮?dú)獾牧髁繛?.14立方米/小時)2分鐘，然后完全分離半鋼和釩渣，共得到國標(biāo)釩渣23.0噸，并按照YB/T008-2006取樣測定該釩渣的主要成分為Ca02.4重量。/。，￥20515.3重量％，Si0218.9重量％，TFe23.4重量M。并按照下述公式計(jì)算五氧化二釩的回收率，結(jié)果如表1所不o回收率(^)二國標(biāo)釩渣重量X10^X(102/182)/(鐵水總重量X鐵水中釩的平均百分含量)實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的從高硅鐵水中回收五氧化二釩的方法。將高爐冶煉出的含釩鐵水，經(jīng)脫硫扒渣后得到含釩脫硫鐵水，在120噸的轉(zhuǎn)爐中提釩吹煉3爐，3爐的平均鐵水量為142噸/爐。按照國標(biāo)YB/T5125-2006取樣測定該3爐含釩脫硫鐵水的主要成分為C(4.68-4.88重量％),平均含量為4.75重量％、V(0.275-0.29重量％)，平均含量為0.285重量％、Si(0.15-0.234重量％)，平均含量為0.189重量％，余量主要為Fe。將氧氣通過轉(zhuǎn)爐頂部和底部同時通過氧槍吹入轉(zhuǎn)爐中(氧氣壓力為0.69兆帕，相對于每噸鐵水，供氧量為10.3立方米，通入氧氣的時間為5.3分鐘)按照上述條件連續(xù)冶煉3爐，每煉1爐結(jié)束后將得到的大部分半鋼(約為全部半鋼的95重量％)從轉(zhuǎn)爐底部排出，將釩渣和少部分半鋼(約為全部半鋼的5重量％)留在爐內(nèi)，在第3爐吹煉結(jié)束后，出半鋼前，向鐵水中加入250千克無煙煤(單質(zhì)碳含量為85%,顆粒的體積為10-20立方厘米)，以擺角為45。的角度擺動搖爐2分鐘，并且從轉(zhuǎn)爐底部向鐵水中吹入氮?dú)?壓力0.79兆帕，相對于每噸鐵水，氮?dú)獾牧髁縧立方米/小時)1.5分鐘，然后完全分離半鋼和釩渣，共得到國標(biāo)釩渣17.33噸，并按照YB/T008-2006取樣測定該釩渣的主要成分為CaO2.0重量％，V20516.5重量％，Si0215.9重量％，TFe26.4重量。/。。并按照實(shí)施例1的公式計(jì)算五氧化二釩的回收率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的從高硅鐵水中回收五氧化二釩的方法。將高爐冶煉出的含釩鐵水，經(jīng)脫硫扒渣后得到含釩脫硫鐵水，在120噸轉(zhuǎn)爐提釩吹煉3爐，3爐的平均鐵水量為141噸/爐。按照YB/T5125-2006取樣測定該3爐含釩脫硫鐵水的主要成分為C(4.40-4.74重量％)，平均含量為4.55重量％、V(0.299-0.302重量％)，平均含量為0.301重量％、Si(0.134-0.274重量％)，平均含量為0.193重量％，余量主要為Fe。將氧氣通過轉(zhuǎn)爐頂部和底部同時通過氧槍吹入轉(zhuǎn)爐中(氧氣壓力為0.7兆帕，相對于每噸鐵水，供氧量為10立方米，吹入氧氣的時間為5.2分鐘)按照上述條件連續(xù)冶煉3爐，每煉1爐結(jié)束后將得到的大部分半鋼(約為全部半鋼的96重量％)從轉(zhuǎn)爐底部排出，將釩渣和少部分半鋼(約為全部半鋼的4重量％)留在爐內(nèi)，在第3爐吹煉結(jié)束后，出半鋼前，向鐵水中加入250千克石墨(單質(zhì)碳含量為95%，顆粒的體積為10-20立方厘米)，以擺角為40。的角度擺動搖爐2分鐘，并且從轉(zhuǎn)爐底部向鐵水中吹入氮?dú)?壓力0.75兆帕，相對于每噸鐵水，氮?dú)獾牧髁?.2立方米/小時)2分鐘，然后完全分離半鋼和釩渣，共得到國標(biāo)釩渣17.89噸，并按照YB/T008-2006取樣測定該釩渣的主要成分為Ca02.27重量。/。，￥20515.5重量％，Si02l5.4重量％，TFe26.5重量％，并按照實(shí)施例1的公式計(jì)算五氧化二釩的回收率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的從高硅鐵水中回收五氧化二釩的方法。按照實(shí)施例1的方法回收五氧化二釩，不同的是，不進(jìn)行擺動搖爐。最后得到國標(biāo)釩渣22.8噸，并按照YB/T008-2006取樣測定該釩渣的主要成分為Ca02.35重量。/0，V20514.85重量％，810218.5重量％，TFe26.0重量％，并按照實(shí)施例1的公式計(jì)算釩的回收率，結(jié)果如表1所示。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的從高硅鐵水中回收五氧化二釩的方法。按照實(shí)施例1的方法回收五氧化二釩，不同的是，按照YB/T5125-2006取樣測定該4爐含釩脫硫鐵水的主要成分為C(4.41-4.91重量％)，平均含量為4.85重量％、V(0.285-0.295重量％)，平均含量為0.290重量％、Si(0.12-0.178重量％)，平均含量為0.165重量％，余量主要為Fe。在第4爐吹煉結(jié)束后，出半鋼前，向鐵水中加入180千克無煙煤(單質(zhì)碳含量為80重量％，顆粒的體積為10-20立方厘米)，最后得到國標(biāo)釩渣23.3噸，并按照YB/T008-2006取樣測定該釩渣的主要成分為CaO2.0重量。/。，V20516.1重量％，Si02l5.8重量。/。，TFe25.4重量％，并按照實(shí)施例1的公式計(jì)算釩的回收率，結(jié)果如表l所示。對比例1本對比例用于說明從高硅鐵水中回收五氧化二釩的參比方法。按照實(shí)施例1的方法從高硅鐵水中回收五氧化二釩，不同的是，不向最后一爐鐵水中加入碳質(zhì)材料無煙煤，也不進(jìn)行底吹氮?dú)夂蛿[動搖爐的操作，最后得到國標(biāo)釩渣22.82噸，并按照YB/T008-2006取樣測定該釩渣的主要成分為Ca02.2重量。/。，丫20514.1重量％，Si02l8.7重量。/。，TFe27.1重量%，并按照實(shí)施例1的公式計(jì)算釩的回收率，結(jié)果如表1所示。12表1<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>根據(jù)表1中的數(shù)據(jù)可以看出，相同鐵水條件下，與現(xiàn)有工藝(對比例1)相比，采用本發(fā)明的方法(實(shí)施例1)得到的釩渣中V20s的含量提高了8.5%，由于釩渣變稠，出鋼過程釩渣流失量減少，五氧化二釩的回收率提高了1.4%，說明采用本發(fā)明的方法能夠顯著提高釩渣中五氧化二釩的濃度以及五氧化二釩的回收率。權(quán)利要求1、一種從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法，該方法包括將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩，并分離釩渣，其特征在于，該方法還包括在將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩之后、分離釩渣之前，將鐵水與含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，鐵水與含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸的條件包括接觸時間為l-5分鐘，相對于每噸鐵水，以單質(zhì)碳計(jì)，含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料的用量為1.1-2.1千克。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料中單質(zhì)碳的含量不小于85重量％。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料為塊狀；該塊狀碳質(zhì)材料的體積為5-30立方毫米。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料選自煤、石墨和類石墨中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，以鐵水的重量為基準(zhǔn)，所述鐵水中單質(zhì)硅的含量大于或等于0.18重量％。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將鐵水與碳質(zhì)材料接觸的同時，向鐵水中吹入氮?dú)?，相對于每噸鐵水，氮?dú)獾牧髁繛?.3-1.5立方米/小時，通入氮?dú)獾臅r間為1-5分鐘。8、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，該方法還包括將鐵水與碳質(zhì)材料接觸的同時，將盛有鐵水的容器以小于或等于45。的擺角進(jìn)行擺動，擺動的時間為1-5分鐘。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩的方法為向鐵水中吹入氧氣，所述的氧氣壓力為0.6-0.8兆帕，相對于每噸鐵水，供氧量為5-15立方米，供氧時間為3-8分鐘。全文摘要一種從含有釩的鐵水中回收五氧化二釩的方法，該方法包括將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩，并分離釩渣，其中，該方法還包括在將鐵水中的釩氧化成五氧化二釩之后、分離釩渣之前，將鐵水與含單質(zhì)碳的碳質(zhì)材料接觸。采用本發(fā)明的方法能夠顯著提高釩渣中五氧化二釩的濃度以及五氧化二釩的回收率。文檔編號C01G31/00GK101648728SQ20081013466公開日2010年2月17日申請日期2008年8月15日優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日發(fā)明者鈞卓,葉翔飛,李清春,王二軍,袁宏偉,解明科,譚成英申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司