干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，涉及鑄件鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，通過(guò)鑄造模具、模型澆鑄、負(fù)壓，高溫加熱、冷卻、拋光、打磨、質(zhì)檢、成品入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在模具鑄造的同時(shí)采用干砂負(fù)壓的方式，使得模具內(nèi)部壓強(qiáng)變大，鑄造同時(shí)更緊密無(wú)縫隙，自動(dòng)化強(qiáng)，效率高，無(wú)污染，確保了鑄件的精密性和合格率。
【專利說(shuō)明】干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄件鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了，鑄造模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)多年的不斷發(fā)展，已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，但是其發(fā)展依然存在著諸多的問(wèn)題，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益是目前鑄造行業(yè)普遍存在的問(wèn)題，如何解決這些問(wèn)題是目前迫在眉睫的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0006]I)設(shè)計(jì)鑄造模型和澆道，將鑄造模型分解為模片；
[0007]2)選取耐高溫砂；
[0008]3)將步驟2中耐高溫砂中加入熱硬樹脂，充分?jǐn)嚢栊纬蔁嵊矘渲埃?br> [0009]4)將步驟I中的鑄造|旲片安裝在射芯機(jī)上，在|旲片內(nèi)部填充熱硬樹脂砂；
[0010]5)對(duì)步驟4中模型內(nèi)部填充的熱硬樹脂砂進(jìn)行高溫加熱直至固化；
[0011]6)將步驟5固化的模片均取出，然后拼接組裝成模型；
[0012]7)將組裝好的模型空腔體埋入設(shè)有干的石英砂砂箱中；
[0013]8)將模型空腔體的澆道設(shè)置在砂箱外并且采用薄膜封閉；
[0014]9)在澆鑄之前，將砂箱連接一負(fù)壓泵，通過(guò)負(fù)壓泵將砂箱內(nèi)部進(jìn)行負(fù)壓；
[0015]10)在步驟9中負(fù)壓泵工作的同時(shí)，通過(guò)澆道開始對(duì)模型空腔體進(jìn)行高溫澆鑄；
[0016]11)澆鑄完畢后，停止負(fù)壓泵的工作，將砂箱靜置待其冷卻；
[0017]12)將步驟11中冷卻后的砂箱打開，取出模型腔體，分解出鑄件；
[0018]13)將步驟12中分解出的鑄件進(jìn)行精細(xì)化的拋光打磨后得到成品；
[0019]14)將步驟13中的鑄件成品進(jìn)彳丁成品檢驗(yàn)；
[0020]15)對(duì)檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0021]所述的步驟2中所加入的熱硬樹脂為強(qiáng)力的粘合劑。
[0022]所述的步驟7中砂箱設(shè)置為單面開口的可封閉式砂箱且砂箱上設(shè)有抽氣管。
[0023]所述的步驟7中砂箱底部設(shè)置有震動(dòng)泵。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在模具鑄造的同時(shí)采用干砂負(fù)壓的方式，使得模具內(nèi)部壓強(qiáng)變大，鑄造同時(shí)更緊密無(wú)縫隙，自動(dòng)化強(qiáng)，效率高，無(wú)污染，確 保了鑄件的精密性和合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，包括以下步驟:
[0027]I)設(shè)計(jì)鑄造模型和澆道，將鑄造模型分解為模片；
[0028]2)選取耐高溫砂；
[0029]3)將步驟2中耐高溫砂中加入熱硬樹脂作為粘合劑，充分?jǐn)嚢栊纬蔁嵊矘渲埃?br> [0030]4)將步驟I中的鑄造模片安裝在射芯機(jī)上，在模片內(nèi)部填充熱硬樹脂砂；
[0031]5)對(duì)步驟4中模型內(nèi)部填充的熱硬樹脂砂進(jìn)行高溫加熱直至固化；
[0032]6)將步驟5固化的模片均取出，然后拼接組裝成模型；
[0033]7)將組裝好的模型空腔體埋入設(shè)有干的石英砂砂箱中，砂箱設(shè)置為單面開口的可封閉式砂箱且設(shè)有抽氣管，砂箱底部設(shè)置有震動(dòng)泵；
[0034]8)將模型空腔體的澆道設(shè)置在砂箱外并且采用薄膜封閉；
[0035]9)在澆鑄之前，將砂箱連接一負(fù)壓泵，通過(guò)負(fù)壓泵將砂箱內(nèi)部進(jìn)行負(fù)壓；
[0036]10)在步驟9中負(fù)壓泵工作的同時(shí)，通過(guò)澆道開始對(duì)模型空腔體進(jìn)行高溫澆鑄；
[0037]11)澆鑄完畢后，停止負(fù)壓泵的工作，將砂箱靜置待其冷卻；
[0038]12)將步驟11中冷卻后的砂箱打開，取出模型腔體，分解出鑄件；
[0039]13)將步驟12中分解出的鑄件進(jìn)行精細(xì)化的拋光打磨后得到成品；
[0040]14)將步驟13中的鑄件成品進(jìn)行成品檢驗(yàn)；
[0041]15)對(duì)檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。
[0042]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)設(shè)計(jì)鑄造模型和澆道，將鑄造模型分解為模片； 2)選取耐高溫砂； 3)將步驟2中耐高溫砂中加入熱硬樹脂，充分?jǐn)嚢栊纬蔁嵊矘渲埃? 4)將步驟I中的鑄造模片安裝在射芯機(jī)上，在模片內(nèi)部填充熱硬樹脂砂； 5)對(duì)步驟4中模型內(nèi)部填充的熱硬樹脂砂進(jìn)行高溫加熱直至固化； 6)將步驟5固化的模片均取出，然后拼接組裝成模型； 7)將組裝好的模型空腔體埋入設(shè)有干的石英砂砂箱中； 8)將模型空腔體的澆道設(shè)置在砂箱外并且采用薄膜封閉； 9)在澆鑄之前，將砂箱連接一負(fù)壓泵，通過(guò)負(fù)壓泵將砂箱內(nèi)部進(jìn)行負(fù)壓； 10)在步驟9中負(fù)壓泵工作的同時(shí)，通過(guò)澆道開始對(duì)模型空腔體進(jìn)行高溫澆鑄； 11)澆鑄完畢后，停止負(fù)壓泵的工作，將砂箱靜置待其冷卻； 12)將步驟11中冷卻后的砂箱打開，取出模型腔體，分解出鑄件； 13)將步驟12中分解出的鑄件進(jìn)行精細(xì)化的拋光打磨后得到成品； 14)將步驟13中的鑄件成品進(jìn)行成品檢驗(yàn)； 15)對(duì)檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，其特征在于:所述的步驟2中所加入的熱硬樹脂為強(qiáng)力的粘合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，其特征在于:所述的步驟7中砂箱設(shè)置為單面開口的可封閉式砂箱且砂箱上設(shè)有抽氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干砂負(fù)壓空腔鑄造工藝，其特征在于:所述的步驟7中砂箱底部設(shè)置有震動(dòng)泵。
【文檔編號(hào)】B22D18/06GK103658555SQ201310538557
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】吳云 申請(qǐng)人:銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司