鋼制無縫氣瓶外表面修磨的制造方法
【專利摘要】鋼制無縫氣瓶外表面修磨機技術(shù)。機身與電機、軸由軸承、張緊、橫座、縱座、D缸、E缸、翻料器、A缸、導套、軸承均固定；電機與鏈輪、軸與從鏈輪、軸與輥、軸承與擺軸、擺軸與擺臂及支撐、連板與螺桿、E缸與翻料器、橫座與C缸及導軌、橫電機座與橫電機及砂輪軸座、砂輪軸與橫砂輪、縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪、縱座與B缸及軌道均固定；鏈輪與從鏈輪由鏈條、張緊與鏈條、支撐與從輥、擺臂與連板、導軌與橫電機座、橫電機與砂輪軸由皮帶、C缸與橫電機座、軌道與縱電機座、縱電機與縱砂輪軸由板帶、B缸與縱電機座、A缸與推桿、推桿與導套、D缸與鉤件均活連接；螺桿穿過機身與螺母螺紋連接。用于氣瓶修磨。效果好。
【專利說明】鋼制無縫氣瓶外表面修磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】；具體涉及鋼制無縫氣瓶外表面修磨機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼制無縫氣瓶主要由兩種產(chǎn)生方式，一種是由無縫鋼管兩端收口旋壓而成，另一種是由水壓機將方鋼料塊沖孔拔伸(簡稱沖拔瓶)然后一端收口旋壓而成。無論是那種成型方式，總會有表面質(zhì)量欠佳的問題存在，所以，必須對鋼制無縫氣瓶的表面進行處理。前一種表面質(zhì)量處理主要是在無縫管坯料階段通過鋼管修磨機修磨完成；而后一種由沖孔拔伸而成的無縫氣瓶表面質(zhì)量，傳統(tǒng)方式一直是通過人工修磨完成。沖拔瓶為熱加工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中會伴隨有氧化皮產(chǎn)生，另外在沖孔、拔伸階段會伴有折疊、劃傷、硌坑、波紋等缺陷產(chǎn)生。傳統(tǒng)方法是人工利用風砂輪機對瓶體表面有缺陷部位進行逐點、逐區(qū)域修磨，修磨工作量大?，F(xiàn)在輕質(zhì)高壓氣瓶的需求量正在不斷增加，而輕質(zhì)高壓瓶的合金鋼材料都屬于粘性大、耐磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，勞動強度大?？傊?，已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在著修磨質(zhì)量差、效率低、勞動強度大的不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識與工作經(jīng)驗及對事業(yè)的不懈追求，在認真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明米用“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關(guān)鍵技術(shù)。其機身與電機、軸由軸承、張緊、橫座、縱座、D缸、E缸、翻料器、A缸、導套、軸承均固定；電機與鏈輪、軸與從鏈輪、軸與輥、軸承與擺軸、擺軸與擺臂及支撐、連板與螺桿、E缸與翻料器、橫座與C缸及導軌、橫電機座與橫電機及砂輪軸座、砂輪軸與橫砂輪、縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪、縱座與B缸及軌道均固定；鏈輪與從鏈輪由鏈條、張緊與鏈條、支撐與從輥、擺臂與連板、導軌與橫電機座、橫電機與砂輪軸由皮帶、C缸與橫電機座、軌道與縱電機座、縱電機與縱砂輪軸由板帶、B缸與縱電機座、A缸與推桿、推桿與導套、D缸與鉤件均活連接；螺桿穿過機身與螺母螺紋連接。
[0004]通過本發(fā)明達到的目的是:①、采取“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關(guān)鍵技術(shù)，提供“鋼制無縫氣瓶外表面修磨機”的新設(shè)備、使本發(fā)明的構(gòu)思獨特實用、設(shè)計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、效果顯著可靠；③、使本發(fā)明設(shè)置有主動輥裝置，為本發(fā)明提供固定的動力來源，使鋼制無縫氣瓶以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)速度、使本發(fā)明設(shè)置有從動輥裝置，以便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度、使本發(fā)明設(shè)置有快速送料裝置，以使鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態(tài)，有效提高工作效率、使本發(fā)明設(shè)置有橫向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施橫向修磨、使本發(fā)明設(shè)置有縱向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施縱向修磨、使本發(fā)明設(shè)置有底部修磨定位裝置，以對鋼制無縫氣瓶頑固部位實施反復修磨、使本發(fā)明設(shè)置有翻料裝置，以便使已經(jīng)完成優(yōu)質(zhì)修磨的鋼制無縫氣瓶自動脫離機身；⑩、解決已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，達到運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、修磨質(zhì)量優(yōu)、效率高、減輕勞動強的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，由機身、軸、輥、電機、鏈輪、鏈條、張緊、支撐、從輥、擺軸、軸承、擺臂、連板、螺桿、螺母、A缸、推桿、導套、鉤件、D缸、橫砂輪、橫電機、皮帶、砂輪軸、橫座、C缸、導軌、B缸、縱座、縱電機、E缸、翻料器構(gòu)成；
[0007]所述鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其機身的左端與電機、機身的兩端與軸的兩端通過軸承、機身的左端與張緊、機身的中間部位與橫座及縱座及D缸、機身靠左的部位與E缸及通過連接件與翻料器的頂端、機身靠右的部位與A缸及導套、機身與軸承均固定連接；其電機的輸出軸與鏈輪、軸的左端與從鏈輪均固定連接，其鏈輪與從鏈輪通過鏈條轉(zhuǎn)動活連接，其張緊頂端的張緊輪與鏈條轉(zhuǎn)動活連接，其軸與輥固定連接；其軸承與擺軸以緊密配合固定連接，其擺軸的一端與擺臂的上端、擺軸的另一端與支撐均固定連接，其支撐與從輥通過軸轉(zhuǎn)動活連接，其擺臂的下端與連板通過軸銷活連接，其連板的左端與螺桿固定連接，其螺桿左端穿過機身的左端與螺母螺紋連接；其E缸與翻料器的底端固定連接；其橫座與C缸及導軌固定連接，其導軌與橫電機座滑動活連接，其橫電機座與橫電機及砂輪軸座均固定連接，其橫電機輸出輪與砂輪軸輸入輪通過皮帶轉(zhuǎn)動活連接，其砂輪軸與橫砂輪固定連接，其C缸的氣缸端頭與所述橫電機座通過軸銷活連接；其縱座與B缸及軌道固定連接且該軌道與縱電機座滑動活連接，其縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪均固定連接，其縱電機的輸出輪與所述縱砂輪軸的輸入輪通過板帶轉(zhuǎn)動活連接，其B缸的氣缸端頭與所述縱電機座通過軸銷活連接；其A缸的氣缸端頭與推桿的左端通過軸銷活連接，其推桿與導套滑動活連接；其D缸通過杠桿與鉤件轉(zhuǎn)動活連接。
[0008]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述機身為架體狀結(jié)構(gòu)，所述軸、擺軸、砂輪軸均為軸狀結(jié)構(gòu)，所述輥、從輥均為輥輪狀結(jié)構(gòu)，所述電機、橫電機、縱電機均為電機狀結(jié)構(gòu)，所述鏈輪為輪狀結(jié)構(gòu)，所述鏈條為鏈條狀結(jié)構(gòu)，所述張緊為與螺母螺紋連接的螺桿前端設(shè)置有張緊輪狀結(jié)構(gòu)，所述支撐為U形板狀結(jié)構(gòu)，所述軸承為帶有底座的軸承狀結(jié)構(gòu)，所述擺臂、連板均為板狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿為螺桿狀結(jié)構(gòu)，所述螺母為螺母狀結(jié)構(gòu)；所述A缸、B缸、C缸、D缸、E缸均為氣缸狀結(jié)構(gòu)，其中A缸為推料氣缸、B缸為縱向磨削氣缸、C缸為橫向磨削氣缸、D缸為定位氣缸、E缸為翻料氣缸；所述推桿為軸狀結(jié)構(gòu),所述導套為管狀結(jié)構(gòu),所述鉤件為彎輥狀結(jié)構(gòu)，所述橫砂輪為砂輪狀結(jié)構(gòu)，所述皮帶為帶狀結(jié)構(gòu)，所述橫座、縱座均為設(shè)置有加強板的板狀結(jié)構(gòu)，所述導軌為軌道狀結(jié)構(gòu)，所述翻料器為L形的架體狀結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述軸承兩個為一套、最少為10套，所述輥、支撐、從輥、擺軸、擺臂均最少為10個。
[0010]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述軸、輥、電機、鏈輪、鏈條、張緊共同構(gòu)成
主動輥裝置。
[0011]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述支撐、從輥、擺軸、軸承、擺臂、連板、螺桿、螺母共同構(gòu)成從動輥裝置。
[0012]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述A缸、推桿、導套共同構(gòu)成快速送料裝置。
[0013]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述鉤件、D缸共同構(gòu)成底部修磨定位裝置。[0014]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述橫砂輪、橫電機、皮帶、砂輪軸、橫座、C缸、導軌共同構(gòu)成橫向磨削裝置。
[0015]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述B缸、縱座、縱電機共同構(gòu)成縱向磨削裝置。
[0016]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述E缸、翻料器共同構(gòu)成翻料裝置。
[0017]本發(fā)明的工作原理與工作過程是:由于本發(fā)明設(shè)置有主動輥裝置，為本發(fā)明提供固定的動力來源；由于本發(fā)明設(shè)置有從動輥裝置，以便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度。當鋼制無縫氣瓶放置在本發(fā)明上的時候，鋼制無縫氣瓶接觸的是本發(fā)明主動輥裝置上的輥和從動輥裝置上的從輥，輥使鋼制無縫氣瓶以穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)、從輥便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度(行進速度可通過調(diào)整螺母以使螺桿通過連板控制擺臂的角度來實現(xiàn)，可使鋼制無縫氣瓶向前或向后做螺旋運動)。為了減少無功勞動，可隨時使用本發(fā)明設(shè)置的快速送料裝置(尤其是鋼制無縫氣瓶的長度較短時以便減少待料時間)，即在A缸的作用下，通過拉動推桿而帶動鋼制無縫氣瓶快速從右向左滑動(推桿是在固定在機身上的導套中滑動的，以此保持滑動的平衡與穩(wěn)定)，以使鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態(tài)，有效的提高了工作效率。當鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態(tài)時，本發(fā)明設(shè)置的橫向磨削裝置便對鋼制無縫氣瓶實施橫向修磨(橫向磨削裝置主要負責消除鋼瓶表面麻坑、波紋等缺陷，如果采用高目數(shù)砂輪也作為鋼瓶拋光使用)、同時本發(fā)明設(shè)置的縱向磨削裝置便對鋼制無縫氣瓶實施縱向修磨(縱向磨削裝置它的主要作用是消除沿瓶體方向存在的劃痕、硌傷等表面缺陷)。當對鋼制無縫氣瓶的橫向修磨與縱向修磨完成后，便啟動本發(fā)明設(shè)置的底部修磨定位裝置，該底部修磨定位裝置的D缸與鉤件之間設(shè)置有杠桿，在杠桿的作用下鉤件向上伸出，從而便擋住了鋼制無縫氣瓶的行進，使鋼制無縫氣瓶停滯在該位置旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)的過程中，通過橫向磨削裝置與縱向磨削裝置反復對鋼制無縫氣瓶的底部，即底部修磨定位裝置用于暫時限制鋼瓶前進只作原地旋轉(zhuǎn)運動，這樣可以反復修磨鋼制無縫氣瓶的底部與瓶體過渡處的缺陷，由于此部位屬于表面缺陷嚴重部位，需要原地反復修磨。當對鋼制無縫氣瓶的所有修磨完成后，便通過操作D缸解除對鋼制無縫氣瓶的阻擋，以使鋼制無縫氣瓶回復正常的行進速度。當鋼制無縫氣瓶行進到翻料裝置的位置時，啟動翻料裝置，翻料裝置便將修磨完畢后的鋼制無縫氣瓶托起，然后使鋼制無縫氣瓶順著坡度滾落到機身之外。本發(fā)明中的軸假如長度不夠，可通過凸緣聯(lián)軸器連接的方式將多個短軸連接為一個長軸。本發(fā)明采用了 PLC控制電控箱，實現(xiàn)了自動控制。本發(fā)明的加工范圍包括從氣瓶外圓直徑Φ219-Φ279常規(guī)氣瓶，最大修磨長度達2000mm,其操作簡便快捷、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效果穩(wěn)定可靠。
[0018]由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案。由于本發(fā)明采用了“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關(guān)鍵技術(shù)。由于本發(fā)明的工作原理與工作過程所述。由于本發(fā)明其機身與電機、軸由軸承、張緊、橫座、縱座、D缸、E缸、翻料器、A缸、導套、軸承均固定；電機與鏈輪、軸與從鏈輪、軸與輥、軸承與擺軸、擺軸與擺臂及支撐、連板與螺桿、E缸與翻料器、橫座與C缸及導軌、橫電機座與橫電機及砂輪軸座、砂輪軸與橫砂輪、縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪、縱座與B缸及軌道均固定；鏈輪與從鏈輪由鏈條、張緊與鏈條、支撐與從棍、擺臂與連板、導軌與橫電機座、橫電機與砂輪軸由皮帶、C缸與橫電機座、軌道與縱電機座、縱電機與縱砂輪軸由板帶、B缸與縱電機座、A缸與推桿、推桿與導套、D缸與鉤件均活連接；螺桿穿過機身與螺母螺紋連接。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明采取了 “對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關(guān)鍵技術(shù)，提供了“鋼制無縫氣瓶外表面修磨機”的新設(shè)備。
[0020]2、本發(fā)明的構(gòu)思獨特實用、設(shè)計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、效果顯著可靠。
[0021]3、本發(fā)明設(shè)置有主動輥裝置，為本發(fā)明提供了固定的動力來源，使鋼制無縫氣瓶以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)速度。
[0022]4、本發(fā)明設(shè)置有從動輥裝置，以便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度。
[0023]5、本發(fā)明設(shè)置有快速送料裝置，以使鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態(tài)，有效提高了工作效率。
[0024]6、本發(fā)明設(shè)置有橫向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施橫向修磨。
[0025]7、本發(fā)明設(shè)置有縱向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施縱向修磨。
[0026]8、本發(fā)明設(shè)置有底部修磨定位裝置，以對鋼制無縫氣瓶頑固部位實施反復修磨。
[0027]9、本發(fā)明設(shè)置有翻料裝置，以便使已經(jīng)完成優(yōu)質(zhì)修磨的鋼制無縫氣瓶自動脫離機身。
[0028]10、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0029]11、本發(fā)明達到了運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、修磨質(zhì)量優(yōu)、效率高、減輕勞動強的目的。
[0030]12、本發(fā)明便于制作而成本低、方便使用而有利于廣泛推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的立體示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明【具體實施方式】的側(cè)視示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中橫向修磨的原理示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明【具體實施方式】中縱向修磨的原理示意圖。
[0035]圖中的標號:1、機身，2、軸，3、輥，4、電機，5、鏈輪，6、鏈條，7、張緊，8、支撐，9、從輥，10、擺軸，11、軸承，12、擺臂，13、連板，14、螺桿，15、螺母，16、A缸，17、推桿，18、導套，19、鉤件，20、D缸，21、橫砂輪，22、橫電機，23、皮帶，24、砂輪軸，25、橫座，26、C缸，27、導軌，28、B缸，29、縱座，30、縱電機，31、E缸，32、翻料器。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖1、2、3、4所示:
[0037]—種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，由機身1、軸2、棍3、電機4、鏈輪5、鏈條6、張緊7、支撐8、從輥9、擺軸10、軸承11、擺臂12、連板13、螺桿14、螺母15、A缸16、推桿17、導套18、鉤件19、D缸20、橫砂輪21、橫電機22、皮帶23、砂輪軸24、橫座25、C缸26、導軌27、B缸28、縱座29、縱電機30、E缸31、翻料器32構(gòu)成；
[0038]所述鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其機身I的左端與電機4、機身I的兩端與軸2的兩端通過軸承、機身I的左端與張緊7、機身I的中間部位與橫座25及縱座29及D缸20、機身I靠左的部位與E缸31及通過連接件與翻料器32的頂端、機身I靠右的部位與A缸16及導套18、機身I與軸承11均固定連接；其電機4的輸出軸與鏈輪5、軸2的左端與從鏈輪均固定連接，其鏈輪5與從鏈輪通過鏈條6轉(zhuǎn)動活連接，其張緊7頂端的張緊輪與鏈條6轉(zhuǎn)動活連接，其軸2與輥3固定連接；其軸承11與擺軸10以緊密配合固定連接，其擺軸10的一端與擺臂12的上端、擺軸10的另一端與支撐8均固定連接，其支撐8與從輥9通過軸轉(zhuǎn)動活連接，其擺臂12的下端與連板13通過軸銷活連接，其連板13的左端與螺桿14固定連接，其螺桿14左端穿過機身I的左端與螺母15螺紋連接；其E缸31與翻料器32的底端固定連接；其橫座25與C缸26及導軌27固定連接，其導軌27與橫電機座滑動活連接，其橫電機座與橫電機22及砂輪軸座均固定連接,其橫電機輸出輪與砂輪軸輸入輪通過皮帶23轉(zhuǎn)動活連接，其砂輪軸24與橫砂輪21固定連接，其C缸26的氣缸端頭與所述橫電機座通過軸銷活連接；其縱座29與B缸28及軌道固定連接且該軌道與縱電機座滑動活連接，其縱電機座與縱電機30及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪均固定連接，其縱電機30的輸出輪與所述縱砂輪軸的輸入輪通過板帶轉(zhuǎn)動活連接，其B缸28的氣缸端頭與所述縱電機座通過軸銷活連接；其A缸16的氣缸端頭與推桿17的左端通過軸銷活連接，其推桿17與導套18滑動活連接；其D缸20通過杠桿與鉤件19轉(zhuǎn)動活連接。
[0039]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述機身I為架體狀結(jié)構(gòu)，所述軸2、擺軸10、砂輪軸24均為軸狀結(jié)構(gòu)，所述輥3、從輥9均為輥輪狀結(jié)構(gòu)，所述電機4、橫電機22、縱電機30均為電機狀結(jié)構(gòu)，所述鏈輪5為輪狀結(jié)構(gòu)，所述鏈條6為鏈條狀結(jié)構(gòu)，所述張緊7為與螺母螺紋連接的螺桿前端設(shè)置有張緊輪狀結(jié)構(gòu)，所述支撐8為U形板狀結(jié)構(gòu)，所述軸承11為帶有底座的軸承狀結(jié)構(gòu)，所述擺臂12、連板13均為板狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿14為螺桿狀結(jié)構(gòu)，所述螺母15為螺母狀結(jié)構(gòu)；所述A缸16、B缸28、C缸26、D缸20、E缸31均為氣缸狀結(jié)構(gòu)，其中A缸16為推料氣缸、B缸28為縱向磨削氣缸、C缸26為橫向磨削氣缸、D缸20為定位氣缸、E缸31為翻料氣缸；所述推桿17為軸狀結(jié)構(gòu)，所述導套18為管狀結(jié)構(gòu)，所述鉤件19為彎輥狀結(jié)構(gòu)，所述橫砂輪21為砂輪狀結(jié)構(gòu)，所述皮帶23為帶狀結(jié)構(gòu)，所述橫座25、縱座29均為設(shè)置有加強板的板狀結(jié)構(gòu)，所述導軌27為軌道狀結(jié)構(gòu)，所述翻料器32為L形的架體狀結(jié)構(gòu)。
[0040]所述的鋼制無縫氣瓶`外表面修磨機，所述軸承11兩個為一套、最少為10套，所述輥3、支撐8、從輥9、擺軸10、擺臂12均最少為10個。
[0041]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述軸2、輥3、電機4、鏈輪5、鏈條6、張緊7共同構(gòu)成主動輥裝置。
[0042]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述支撐8、從輥9、擺軸10、軸承11、擺臂12、連板13、螺桿14、螺母15共同構(gòu)成從動輥裝置。
[0043]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述A缸16、推桿17、導套18共同構(gòu)成快速送料裝置。
[0044]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述鉤件19、D缸20共同構(gòu)成底部修磨定位
>J-U ρ?α裝直。
[0045]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述橫砂輪21、橫電機22、皮帶23、砂輪軸24、橫座25、C缸26、導軌27共同構(gòu)成橫向磨削裝置。
[0046]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述B缸28、縱座29、縱電機30共同構(gòu)成縱向磨削裝置。
[0047]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述E缸31、翻料器32共同構(gòu)成翻料裝置。
[0048]在上述的具體實施過程中:在上述的具體實施基礎(chǔ)上，還對本發(fā)明采用了 PLC控制電控箱進行了實施，從而還實現(xiàn)了自動控制。應用本發(fā)明的分別對外圓直徑為Φ219-Φ279的各種常規(guī)鋼制無縫氣瓶進行了修磨，對各種長度、其中最大長度為2000mm的鋼制無縫氣瓶進行了修磨，其操作簡便快捷、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、修磨質(zhì)量優(yōu)、效率高、效果穩(wěn)定可靠，有效地減輕了勞動強；獲得了預期的良好效果。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實施，但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:由機身(I)、軸(2)、輥(3)、電機(4)、鏈輪(5)、鏈條(6)、張緊(7)、支撐(8)、從輥(9)、擺軸(10)、軸承(11)、擺臂(12)、連板(13)、螺桿(14)、螺母(15)、A缸(16)、推桿(17)、導套(18)、鉤件(19)、D缸(20)、橫砂輪(21)、橫電機(22)、皮帶(23)、砂輪軸(24)、橫座(25)、C缸(26)、導軌(27)、B缸(28)、縱座(29)、縱電機(30)、E缸(31)、翻料器(32)構(gòu)成； 所述鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其機身(I)的左端與電機(4)、機身(I)的兩端與軸(2)的兩端通過軸承、機身(I)的左端與張緊(7)、機身(I)的中間部位與橫座(25)及縱座(29)及D缸(20)、機身(I)靠左的部位與E缸(31)及通過連接件與翻料器(32)的頂端、機身(I)靠右的部位與A缸(16 )及導套(18 )、機身(I)與軸承(11)均固定連接；其電機(4)的輸出軸與鏈輪(5)、軸(2)的左端與從鏈輪均固定連接，其鏈輪(5)與從鏈輪通過鏈條(6)轉(zhuǎn)動活連接，其張緊(7 )頂端的張緊輪與鏈條(6 )轉(zhuǎn)動活連接，其軸(2 )與輥(3 )固定連接；其軸承(11)與擺軸(10)以緊密配合固定連接，其擺軸(10)的一端與擺臂(12)的上端、擺軸(10)的另一端與支撐(8)均固定連接，其支撐(8)與從輥(9)通過軸轉(zhuǎn)動活連接，其擺臂(12)的下端與連板(13)通過軸銷活連接，其連板(13)的左端與螺桿(14)固定連接，其螺桿(14)左端穿過機身(I)的左端與螺母(15)螺紋連接；其E缸(31)與翻料器(32)的底端固定連接；其橫座(25)與C缸(26)及導軌(27)固定連接，其導軌(27)與橫電機座滑動活連接，其橫電機座與橫電機(22)及砂輪軸座均固定連接，其橫電機輸出輪與砂輪軸輸入輪通過皮帶(23)轉(zhuǎn)動活連接，其砂輪軸(24)與橫砂輪(21)固定連接，其C缸(26)的氣缸端頭與所述橫電機座通過軸銷活連接；其縱座(29)與B缸(28)及軌道固定連接且該軌道與縱電機座滑動活連接，其縱電機座與縱電機(30)及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪均固定連接，其縱電機(30)的輸出輪與所述縱砂輪軸的輸入輪通過板帶轉(zhuǎn)動活連接，其B缸(28)的氣缸端頭與所述縱電機座通過軸銷活連接；其々缸(16)的氣缸端頭與推桿(17)的左端通過軸銷活連接，其推桿(17)與導套(18)滑動活連接；其D缸(20)通過杠桿與鉤件(19)轉(zhuǎn)動活連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述機身(I)為架體狀結(jié)構(gòu)，所述軸(2)、擺軸(10)、砂輪軸(24)均為軸狀結(jié)構(gòu)，所述輥(3)、從輥(9)均為輥輪狀結(jié)構(gòu)，所述電機(4 )、橫電機(22 )、縱電機(30 )均為電機狀結(jié)構(gòu)，所述鏈輪(5 )為輪狀結(jié)構(gòu)，所述鏈條(6)為鏈條狀結(jié)構(gòu)，所述張緊(7)為與螺母螺紋連接的螺桿前端設(shè)置有張緊輪狀結(jié)構(gòu)，所述支撐(8)為U形板狀結(jié)構(gòu)，所述軸承(11)為帶有底座的軸承狀結(jié)構(gòu)，所述擺臂(12)、連板(13)均為板狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿(14)為螺桿狀結(jié)構(gòu)，所述螺母(15)為螺母狀結(jié)構(gòu)；所述A缸(16)、B缸(28)、C缸(26)、D缸(20)、E缸(31)均為氣缸狀結(jié)構(gòu)，其中A缸(16)為推料氣缸、B缸(28)為縱向磨削氣缸、C缸(26)為橫向磨削氣缸、D缸(20)為定位氣缸、E缸(31)為翻料氣缸；所述推桿(17)為軸狀結(jié)構(gòu)，所述導套(18)為管狀結(jié)構(gòu)，所述鉤件(19)為彎輥狀結(jié)構(gòu)，所述橫砂輪(21)為砂輪狀結(jié)構(gòu)，所述皮帶(23)為帶狀結(jié)構(gòu)，所述橫座(25)、縱座(29)均為設(shè)置有加強板的板狀結(jié)構(gòu)，所述導軌(27)為軌道狀結(jié)構(gòu)，所述翻料器(32)為L形的架體狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述軸承(11)兩個為一套、最少為10套，所述輥(3)、支撐(8)、從輥(9)、擺軸(10)、擺臂(12)均最少為10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述軸(2)、輥(3)、電機(4)、鏈輪(5)、鏈條(6)、張緊(7)共同構(gòu)成主動輥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述支撐(8)、從輥(9)、擺軸(10)、軸承(11)、擺臂(12)、連板(13)、螺桿(14)、螺母(15)共同構(gòu)成從動輥裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述A缸(16)、推桿(17)、導套(18)共同構(gòu)成快速送料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述鉤件(19)、D缸(20)共同構(gòu)成底部修磨定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述橫砂輪(21)、橫電機(22)、皮帶(23)、砂輪軸(24)、橫座(25)、C缸(26)、導軌(27)共同構(gòu)成橫向磨削裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述B缸(28)、縱座(29 )、縱電機(30 )共同構(gòu)成縱向磨削裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述E缸(31)、翻料器(32 )共同構(gòu)成翻料裝置。
【文檔編號】B24B5/35GK103551936SQ201310538434
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】胥少東, 趙立功 申請人:北京天海工業(yè)有限公司