鋼渣粒化及余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，主要由用于緩沖和存儲(chǔ)液態(tài)爐渣的渣包（2）、用于將液態(tài)鋼渣進(jìn)行?；牧；荆?）、用于排除?；男对y門（10）、用于提供冷卻風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)（13）、用于去除細(xì)顆粒渣的除塵器（16）、用于產(chǎn)生高溫高壓蒸汽的余熱鍋爐（17）以及引風(fēng)機(jī)（18）、煙囪（20）組成，利用本發(fā)明，鋼渣?；^程中沒用新水的耗用，在鋼渣粒化的同時(shí)可以有效地回收鋼渣中的物理熱焓產(chǎn)生蒸汽，可最大程度的減少污染物排放，此外，鋼渣中的渣鐵容易選出，廢渣作為建筑原材料得到充分利用。
【專利說明】鋼渣?；坝酂峄厥昭b置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)范疇，涉及煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到鋼渣?；坝酂峄厥昭b置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，既是能耗大戶也是污染物排放大戶，做好節(jié)能減排工作是保證我國(guó)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最重要的前提和條件。每煉一噸鋼所產(chǎn)生的鋼渣為8(Tl20kg，液體鋼渣的溫度一般在1600°C左右，熱焓量高。目前，對(duì)于鋼渣的處理方法一般采用熱潑渣再噴水冷卻然后在破碎的方法，此方法帶來的主要問題是:1、污染環(huán)境，大量的噴渣水及鋼渣對(duì)周邊的環(huán)境造成嚴(yán)重的負(fù)面影響，蒸汽中含有大量的O2S和H2S,排放到大氣中，是造成酸雨的重要誘因；2、大量的優(yōu)質(zhì)二次能源被浪費(fèi)，每噸液態(tài)鋼渣的物理熱焓量相當(dāng)于60Kg標(biāo)準(zhǔn)煤，造成白白的浪費(fèi)；3、造成大量新水的浪費(fèi)；4、更重要的一點(diǎn)是，還需要大量破碎設(shè)備進(jìn)行破碎后篩選殘鐵，該方法處理的鋼渣二次利用非常困難，甚至根本沒法直接利用。目前市場(chǎng)上雖然也出現(xiàn)了一種嘉恒法?；b置，解決了鋼渣的破碎問題，但是仍然沒有解決前三項(xiàng)困難，且由于液態(tài)鋼渣里面含有殘余鐵水，嘉恒法?；b置由于是采用的水淬方式，殘余鐵水進(jìn)入裝置后極易發(fā)生爆炸，損害設(shè)備甚至危及周邊安全，因而實(shí)際操作應(yīng)用中效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上問題，本發(fā)明提供了鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，在解決現(xiàn)有技術(shù)鋼渣處理問題的同時(shí)，將鋼渣中的物理熱焓高效回收利用。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明由轉(zhuǎn)運(yùn)液態(tài)鋼渣的渣罐(I )、用于緩沖和存儲(chǔ)液態(tài)鋼渣的渣包(2)、用于將液態(tài)鋼渣進(jìn)行?；牧；?4)、用于排除?；男对y門(10)、用于提供冷卻風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(13)以及除塵器(16)、余熱鍋爐(17)、引風(fēng)機(jī)(18)、煙囪(20)組成；渣包(2)安裝于?；?4)的一側(cè)上方，兩者之間采用可以控制流量的水口(3)連接；在?；?4)的下方外側(cè)渣斗底部裝有用來排出?；男对y門(10)，其下方中部傳動(dòng)軸周圍安裝的冷風(fēng)噴嘴(11)連接鼓風(fēng)機(jī)(13);在粒化缶(4)最頂部的熱風(fēng)出口(5)經(jīng)除塵器(16 )后，與余熱鍋爐(17 )連接，在余熱鍋爐(17 )的出口安裝有引風(fēng)機(jī)(18 )，廢氣通過煙囪
(20)排空；余熱鍋爐(17)產(chǎn)生蒸汽后帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(19)進(jìn)行發(fā)電。
[0005]所述?；?4)分為上下兩部分，上部為半球形，其外壁為雙層水冷結(jié)構(gòu)，通過冷卻水出口(6)和冷卻水入口(9)連接系統(tǒng)冷卻水，系統(tǒng)冷卻水的溫度優(yōu)選20°C以下；在其中心部位安裝高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(7)，旋轉(zhuǎn)盤(7)通過傳動(dòng)軸連接到粒化缶(4)底部的變速箱
(12);?；?4)下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，不設(shè)水冷壁，在圓筒的上方裝有與傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)的?；Y(8);圓筒的底部連接倒三角形的渣斗，并通過卸渣閥門(10)排渣至運(yùn)渣皮帶(15)。其中旋轉(zhuǎn)盤(7)為耐熱鋼制成，中間凹陷，其凹陷弧度R=L 5米，直徑為I米，在其凹陷面敷嵌耐磨復(fù)合陶瓷材料。其中?；Y(8)為圓盤形，采用高強(qiáng)度耐熱型鋼焊接成型，周邊與?；?4)的圓筒內(nèi)壁設(shè)置滾珠進(jìn)行滑動(dòng)連接，中間與傳動(dòng)軸固定連接，與傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述渣罐(I)和渣包(2)內(nèi)壁主要采用耐火磚砌筑，并設(shè)有包蓋以盡量減少液態(tài)鋼渣物理焓熱的散失。
[0007]所述冷風(fēng)噴嘴(11)安裝于?；?4 )下方中部傳動(dòng)軸周圍，噴嘴設(shè)置數(shù)量為4個(gè)以上，并朝上方且向外傾斜15°~35°噴射冷風(fēng) 。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]圖1所示為本發(fā)明示例性實(shí)施的鋼洛?；陀酂峄厥帐疽鈭D。
[0010]圖2是圖1的局部放大視圖。
[0011]圖中標(biāo)注說明
1:渣罐，2:渣包，3:水口，4:?；?，5:熱風(fēng)出口，6:冷卻水出口，7:旋轉(zhuǎn)盤，8:?；Y，9:冷卻水入口，10:卸渣閥門，11:冷風(fēng)噴嘴，12:變速箱，13:鼓風(fēng)機(jī)，14:電動(dòng)機(jī)，15:運(yùn)渣皮帶，16:除塵器，17:余熱鍋爐，18:引風(fēng)機(jī)，19:發(fā)電機(jī)，20:煙囪
【具體實(shí)施方式】
參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的鋼渣?；b置包括轉(zhuǎn)運(yùn)液態(tài)鋼渣的渣罐(I)、用于緩沖和存儲(chǔ)液態(tài)鋼渣的渣包(2)、用于將液態(tài)鋼渣進(jìn)行粒化的?；?4)、用于排除粒化渣的卸渣閥門(10)、用于提供冷卻風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(13)以及除塵器(16)、余熱鍋爐(17)、引風(fēng)機(jī)(18)、煙囪
(20)組成；渣包(2)安裝于?；?4)的一側(cè)上方，兩者之間采用可以控制流量的水口(3)連接；在?；?4)的下方外側(cè)渣斗底部安裝用來排除?；男对y門(10)，其下方中部傳動(dòng)軸周圍安裝的冷風(fēng)噴嘴(11)連接鼓風(fēng)機(jī)(13);在?；?4)最頂部的熱風(fēng)出口(5)經(jīng)除塵器(16 )后，與余熱鍋爐(17 )連接，在余熱鍋爐(17 )的出口安裝有引風(fēng)機(jī)(18 )，廢氣通過煙囪(20)排空；余熱鍋爐(17)產(chǎn)生蒸汽后帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(19)進(jìn)行發(fā)電。
[0012]渣罐(I)是用來容納煉鋼中產(chǎn)生的液態(tài)爐渣，可以通過渣罐車將渣罐(I)運(yùn)送到鋼渣處理車間,用提升機(jī)或吊車將容納在渣罐(I)中的液態(tài)爐渣倒入渣包(2 )中。渣罐的內(nèi)部材質(zhì)主要為耐火磚，可以使用鋼廠現(xiàn)有渣罐。
[0013]渣包(2)下部設(shè)置有可以調(diào)節(jié)流量的水口，以控制渣液流向?；镜牧髁?，保證鋼渣?；馁|(zhì)量和余熱回收的效率，另外渣包設(shè)有包蓋用以減少熱量損失。渣包的內(nèi)部材質(zhì)主要為耐火磚。
[0014]?；?4)分為上下兩部分，上部為半球形，其外壁為雙層水冷結(jié)構(gòu)，通過冷卻水出口(6)和冷卻水入口(9)連接系統(tǒng)冷卻水，系統(tǒng)冷卻水的溫度優(yōu)選20°C以下；在其圓心部位安裝高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(7)，旋轉(zhuǎn)盤(7)通過傳動(dòng)軸連接到粒化缶(4)底部的變速箱
(12);?；?4)下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，不設(shè)水冷壁，在圓筒的上方裝有與傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)的?；Y(8);圓筒的底部連接倒三角形的渣斗，并通過卸渣閥門(10)排渣至運(yùn)渣皮帶(15)。其中旋轉(zhuǎn)盤(7)為耐熱鋼制成，中間凹陷，其凹陷弧度R=L 5米，直徑為I米，在其凹陷面敷嵌耐磨復(fù)合陶瓷材料。其中?；Y(8)為圓盤形，采用高強(qiáng)度耐熱型鋼焊接成型，周邊與?；?4)的圓筒內(nèi)壁設(shè)置滾珠進(jìn)行滑動(dòng)連接，中間與傳動(dòng)軸固定連接，和傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)。[0015]冷風(fēng)噴嘴(11)安裝于?；?4)下方中間部傳動(dòng)軸周圍，噴嘴設(shè)置數(shù)量為4個(gè)以上，并朝上方且向外傾斜15°~35°噴射冷風(fēng)。所有冷風(fēng)噴嘴(11)連接到冷風(fēng)環(huán)管后連接到鼓風(fēng)機(jī)(13)。
[0016]接通電動(dòng)機(jī)(14)工作電源，電動(dòng)機(jī)通過變速箱(12)經(jīng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(7)和?；Y(8 )高速旋轉(zhuǎn)，打開水口( 3 )渣包內(nèi)的渣液流向高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(7 )，渣液在旋轉(zhuǎn)盤
(7)的離心作用下甩成渣滴，迅速濺向?；?4)的半球形內(nèi)壁上，被摔成片狀，受冷卻壁的冷卻作用，片狀渣粒表層迅速結(jié)殼，此時(shí)由于渣粒的內(nèi)外溫差較大，渣粒被再次破裂，同時(shí)在重力的作用下，渣粒下落，當(dāng)?shù)竭_(dá)?；Y(8)時(shí)較大的渣粒被高速旋轉(zhuǎn)的粒化篩(8)再次擊碎，落入渣斗中；鼓風(fēng)機(jī)(13 )鼓出的冷風(fēng)經(jīng)?；?4 )底部的冷風(fēng)噴嘴(11)吹向下落的渣粒，與渣粒進(jìn)行溫度交換，冷風(fēng)溫度升至150°C以上，氣流繼續(xù)上升，通過粒化篩(8)后再次與半球形內(nèi)部的熱渣進(jìn)行熱量交換，溫度達(dá)到700°C左右經(jīng)熱風(fēng)出口(5)進(jìn)入除塵器
(16)，從而去除細(xì)顆粒鋼渣，除塵器(16)可選用多管除塵或其他旋風(fēng)除塵器。除塵后的氣體進(jìn)入余熱鍋爐(17)，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，可通過發(fā)電機(jī)(19)進(jìn)行利用，或并入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行工藝應(yīng)用。換熱后鍋爐排出的尾氣由引風(fēng)機(jī)引出排入煙囪(20)，但本發(fā)明不限于此，還可以將尾氣直接引入冷風(fēng)噴嘴(11)以減少熱量的耗散；渣斗中的渣粒經(jīng)過停留后，其熱量進(jìn)一步的散發(fā)，然后通過卸渣閥門(10)排渣至運(yùn)渣皮帶(15)，最終排出渣粒溫度低于150°C。渣粒經(jīng)過磁選后篩選出渣鐵摻入廢鋼中二次應(yīng)用，廢渣可作為建筑原材料應(yīng)用。
[0017]利用本發(fā)明，鋼渣?；^程中沒用新水的耗用，在鋼渣?；耐瑫r(shí)可以有效地回收鋼渣中的物理熱焓產(chǎn)生蒸汽，可最大程度的減少污染物排放，此外，鋼渣中的渣鐵容易選出，廢渣作為建筑原材料得到充分利用。
【權(quán)利要求】
1.鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，主要由用于緩沖和存儲(chǔ)液態(tài)鋼渣的渣包(2)、用于將液態(tài)鋼渣進(jìn)行?；牧；?4)、用于排除?；男对y門(10)、用于提供冷卻風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(13)以及除塵器(16)、余熱鍋爐(17)、引風(fēng)機(jī)(18)、煙囪(20)組成，其特征在于渣包(2)安裝于粒化缶(4)的一側(cè)上方，兩者之間采用可以控制流量的水口(3)連接；在粒化缶(4)的下方外側(cè)渣斗底部裝有用來排出?；男对y門(10)，其下方中部傳動(dòng)軸周圍安裝的冷風(fēng)噴嘴(11)連接鼓風(fēng)機(jī)(13);在?；?4)最頂部的熱風(fēng)出口(5)經(jīng)除塵器(16)后，與余熱鍋爐(17 )連接，在余熱鍋爐(17 )的出口安裝有引風(fēng)機(jī)(18 )，廢氣通過煙囪(20 )排空；余熱鍋爐(17 )產(chǎn)生蒸汽后帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(19 )進(jìn)行發(fā)電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，?；?4)分為上下兩部分，上部為半球形，其外壁為雙層水冷結(jié)構(gòu)，通過冷卻水出口(6)和冷卻水入口(9)連接系統(tǒng)冷卻水，系統(tǒng)冷卻水的溫度優(yōu)選20°C以下；在其中心部位安裝高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(7)，旋轉(zhuǎn)盤(7)通過傳動(dòng)軸連接到?；?4)底部的變速箱(12);?；?4)下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，不設(shè)水冷壁，在圓筒的上方裝有與傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)的粒化篩(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，其中旋轉(zhuǎn)盤(7)為耐熱鋼制成，中間凹陷，其凹陷弧度R=1.5米，直徑為I米，在其凹陷面敷嵌耐磨復(fù)合陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述鋼渣粒化及余熱回收裝置，其中粒化篩(8)為圓盤形，采用高強(qiáng)度耐熱型鋼焊接成型，周邊與?；?4)的圓筒內(nèi)壁設(shè)置滾珠進(jìn)行滑動(dòng)連接，中間與傳動(dòng)軸固定連接，與傳動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，渣包(2)內(nèi)壁主要采用耐火磚砌筑，并設(shè)有包蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的鋼渣?；坝酂峄厥昭b置，冷風(fēng)噴嘴(11)安裝于粒化缶(4)下方中部傳動(dòng)軸周圍，噴嘴設(shè)置數(shù)量為4個(gè)以上，并朝上方且向外傾斜15°~35°噴射冷風(fēng)。
【文檔編號(hào)】C21B3/08GK103540698SQ201310531687
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月2日
【發(fā)明者】許征鵬 申請(qǐng)人:許征鵬