一種再生鋅連續(xù)回收推板窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種再生鋅連續(xù)回收推板窯，包括機(jī)架、推板窯主體、滑道和冷凝裝置及鑄錠系統(tǒng)，其中：推板窯主體包括前、后爐門，依次連接在前、后爐門之間的預(yù)熱段、加熱段、蒸餾段、急冷段和緩冷段；推板窯主體還包括熱風(fēng)系統(tǒng)，其中蒸餾段上設(shè)置有鋅蒸氣導(dǎo)流管連接冷凝裝置；所述的滑道上設(shè)置有裝載含鋅物料的蒸餾罐，蒸餾罐通過設(shè)置在前爐門端機(jī)架上的推進(jìn)系統(tǒng)推送至推板窯主體內(nèi)，并依次經(jīng)過預(yù)熱段、加熱段及蒸餾段加熱升溫并導(dǎo)出鋅蒸汽，再經(jīng)過急冷段和緩冷段降溫冷卻后送至設(shè)于后爐門外的回板線上，回板線連接滑道的始、末端構(gòu)成蒸餾罐的循環(huán)輸送線。本發(fā)明對鋅的回收采用連續(xù)蒸餾的方式，同時實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動化作業(yè)，回收效率高，煙氣排放低。
【專利說明】一種再生鋅連續(xù)回收推板窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火法冶煉設(shè)備，特別指一種從鋅廢渣、冶金塵泥、高爐煙塵等鋅資源中提取金屬鋅的再生鋅連續(xù)回收推板窯。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的快速發(fā)展，對鋼材的需求量劇增。鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的大量含鋅煙塵、冶金塵泥，作為廢棄物堆積或回填；鋼結(jié)構(gòu)熱鍍鋅工藝過程中也產(chǎn)生了很多的熱鍍鋅渣。這些廢棄物和廢料是以鋅為主體元素，含有鐵、鉛、鋁、銦、銀、錫、銻或鍺等有價金屬，例如:(I)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱鍍鋅時，將產(chǎn)出含鋅鐵鋁等元素的熱鍍鋅渣，該渣的主要成分為鋅，占總量的80%~90%，其次是鐵，占5%~8%，及少量的鉛、銅、鋁等雜質(zhì)。(2)黃銅使用過程中，產(chǎn)出的廢雜料，含鋅30%~45%，余量為金屬銅。(3)粗鉛火法精煉過程中，加金屬鋅提取和分離金銀過程中，產(chǎn)出一種鋅合金一銀鋅殼，其含鋅15%~20%，鉍或鉛65%~80%，銀1%~6%。
(4)廢舊電子產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)出的廢雜鋅錫合金，含鋅45%~85%，余量為錫。從上述廢棄物和廢料中回收鋅及其它有價金屬既可以拓展鋅的原料來源，又可以減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。目前，從這些廢棄物和廢料資源中分離回收鋅的方法有火法煉鋅和濕法煉鋅兩種，濕法煉鋅工藝流程長，電能消耗大?；鸱掍\中豎罐煉鋅的生產(chǎn)率和金屬回收率高，但制團(tuán)過程復(fù)雜，投資大；火法煉鋅中平罐煉鋅回收率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)被基本淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種生產(chǎn)效率高、連續(xù)自動作業(yè)、采取連續(xù)蒸餾冷凝工藝從含鋅廢棄物和廢料中分離回收鋅的再生鋅連續(xù)回收推板窯。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種用于分離回收含鋅物料中鋅的連續(xù)回收推板窯，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置及鑄錠系統(tǒng)，其中:
推板窯主體包括前、后爐門，依次連接在前、后爐門之間的預(yù)熱段、加熱段、蒸餾段、急冷段和緩冷段；推板窯主體還包括熱風(fēng)系統(tǒng)，熱風(fēng)系統(tǒng)連接并輸送加熱段與蒸餾段內(nèi)的高溫?zé)煔庵令A(yù)熱段，熱風(fēng)系統(tǒng)同時連接并輸送急冷段與緩冷段內(nèi)的冷卻熱風(fēng)至預(yù)熱段，其中蒸餾段上設(shè)置有鋅蒸氣導(dǎo)流管連接冷凝裝置；
所述的滑道上設(shè)置有裝載含鋅物料的蒸餾罐，蒸餾罐通過設(shè)置在前爐門端機(jī)架上的推進(jìn)系統(tǒng)推送至推板窯主體內(nèi)，并依次經(jīng)過預(yù)熱段、加熱段及蒸餾段加熱升溫并導(dǎo)出鋅蒸汽，再經(jīng)過急冷段和緩冷段降溫冷卻后送至設(shè)于后爐門外的回板線上，回板線連接滑道的始、末端構(gòu)成蒸餾罐的循環(huán)輸送線。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明對鋅的回收采用連續(xù)蒸餾的方式，將蒸餾罐內(nèi)的鋅蒸汽導(dǎo)入到冷凝裝置中，冷凝成鋅液體后進(jìn)行連續(xù)鑄錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動化作業(yè)，因此具有操作方便，勞動強(qiáng)度低，回收效率高，煙氣排放大大降低，經(jīng)濟(jì)效益好，投資回收快等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)再生鉛、鋅等有色金屬的高效回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0007]圖2是圖1左視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明蒸餾罐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0009]由圖1至3可知，本發(fā)明用于分離回收含鋅物料中的鋅，包括機(jī)架I，設(shè)置在機(jī)架I上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道13，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置12及鑄錠系統(tǒng)11，其中:
推板窯主體包括前、后爐門4，依次連接在前、后爐門4之間的預(yù)熱段5、加熱段6、蒸餾段7、急冷段9和緩冷段10 ;推板窯主體還包括熱風(fēng)系統(tǒng)8，熱風(fēng)系統(tǒng)8連接并輸送加熱段6與蒸餾段7內(nèi)的高溫?zé)煔庵令A(yù)熱段5，熱風(fēng)系統(tǒng)8同時連接并輸送急冷段9與緩冷段10內(nèi)的冷卻熱風(fēng)至預(yù)熱段5，其中蒸餾段7上設(shè)置有鋅蒸氣導(dǎo)流管連接冷凝裝置12 ；
所述的滑道13上設(shè)置有裝載含鋅物料的蒸餾罐3，蒸餾罐3通過設(shè)置在前爐門端機(jī)架I上的推進(jìn)系統(tǒng)2推送至推板窯主體內(nèi)，并依次經(jīng)過預(yù)熱段5、加熱段6及蒸餾段7加熱升溫并導(dǎo)出鋅蒸汽，再經(jīng)過急冷段9和緩冷段10降溫冷卻后送至設(shè)于后爐門外的回板線16上，回板線16連接滑道13的始、末端構(gòu)成蒸餾罐3的循環(huán)輸送線。
[0010]本發(fā)明所述的蒸餾罐設(shè)置至少二個于滑道13和回板線16組成的循環(huán)輸送線上，蒸餾罐3包括罐體31，罐體31 —端封閉，另一端設(shè)置有蓋板32，罐體31頂部開有蒸汽導(dǎo)流管33。所述的蓋板與罐體為旋轉(zhuǎn)嵌合式密封結(jié)構(gòu)，蓋板32與罐體31之間設(shè)有陶瓷纖維密封圈34。所述的預(yù)熱段5、加熱段6和蒸餾段7均由外部鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐火材料結(jié)構(gòu)組成，各段頂部均單獨(dú)設(shè)置有測溫系統(tǒng)14，各段兩側(cè)均單獨(dú)設(shè)置有燃燒系統(tǒng)15，其中預(yù)熱段5底部設(shè)置有熱風(fēng)導(dǎo)入口連接熱風(fēng)系統(tǒng)8，加熱段6和蒸餾段7的頂部設(shè)置有煙氣排出管道連接熱風(fēng)系統(tǒng)8。所述的燃燒系統(tǒng)15為預(yù)混式多燒嘴結(jié)構(gòu)燃燒器，燃燒系統(tǒng)15設(shè)置有手動和自動功率及溫度調(diào)節(jié)裝置。所述的蒸餾段7頂部設(shè)置鋅蒸汽導(dǎo)流管，鋅蒸汽導(dǎo)流管一端對應(yīng)滑動至蒸餾段7內(nèi)的蒸餾罐3的蒸汽導(dǎo)流管33，另一端連接冷凝裝置12 ;蒸餾罐3內(nèi)的含鋅物料加熱升溫并產(chǎn)生的鋅蒸汽由蒸汽導(dǎo)流管33溢出進(jìn)入鋅蒸汽導(dǎo)流管，再由冷凝裝置12回收冷凝成鋅液，并通過鑄錠系統(tǒng)11鑄造成鋅錠。所述的急冷段9和緩冷段10均由外部鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部不銹鋼冷卻水套結(jié)構(gòu)組成，兩段頂部均單獨(dú)設(shè)置有測溫系統(tǒng)14和冷卻水排出口，兩段兩側(cè)均單獨(dú)設(shè)置有冷卻水入口，且急冷段9和緩冷段10的頂部還設(shè)置有冷卻熱風(fēng)排出管道連接熱風(fēng)系統(tǒng)8。所述的熱風(fēng)系統(tǒng)8由外部鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐火材料結(jié)構(gòu)組成，熱風(fēng)系統(tǒng)8的輸送管路上設(shè)置有控制熱風(fēng)循環(huán)的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和自動閥門。所述的回板線16連接在推板窯主體的物料入口和出口循環(huán)運(yùn)輸蒸餾罐3，回板線16上設(shè)有裝料和卸料裝置。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工作原理:本發(fā)明包括安裝在機(jī)架I上的推進(jìn)系統(tǒng)2，通過大推力液壓油缸將滑道13上的蒸餾罐3連續(xù)不斷地從物料入口推入到預(yù)熱段5、加熱段6、蒸餾段7、急冷段9、緩冷段10和回板線16上；并在預(yù)熱段5、加熱段6、蒸餾段7通過燃燒系統(tǒng)15對蒸餾罐3同時進(jìn)行加熱升溫；加熱段6、蒸餾段7、急冷段9和緩冷段10排出的高溫?zé)煔夂屠鋮s熱風(fēng)由熱風(fēng)系統(tǒng)8輸送到預(yù)熱段5對蒸餾罐3進(jìn)行預(yù)熱；蒸餾罐3內(nèi)的鋅蒸汽在冷凝裝置12內(nèi)冷凝成鋅液后在鑄錠系統(tǒng)11鑄造成鋅錠；冷卻后的蒸餾罐3在回板線16上進(jìn)行裝料和卸料，現(xiàn)實(shí)連續(xù)生產(chǎn)。
[0012]本發(fā)明爐門4是兩件；預(yù)熱段5 —端與爐門4對接，加熱段6 —端與預(yù)熱段5對接，蒸餾段7 —端與急冷段9對接，急冷段9 一端與緩冷段10對接，緩冷段10 —端與另一件爐門4對接?；?3采用高鋁耐火材料制成，蒸餾罐3在滑道13上滑動。蒸餾罐3采用碳化硅材料制成，罐體為圓筒形，一端封閉，另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)嵌合結(jié)構(gòu)并與罐體上的蓋板進(jìn)行旋合壓緊，在罐體與蓋板之間設(shè)有陶瓷纖維密封圈；在罐體的中部開設(shè)有蒸汽導(dǎo)流管。預(yù)熱段5由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的耐火材料構(gòu)成，在預(yù)熱段5的頂部設(shè)有測溫系統(tǒng)14，在預(yù)熱段5的兩側(cè)設(shè)有燃燒系統(tǒng)15，在預(yù)熱段5的底部設(shè)有熱風(fēng)導(dǎo)入口，將加熱段6、蒸餾段7排出的高溫?zé)煔夂图崩涠?、緩冷段10排出的冷卻熱風(fēng)來預(yù)熱蒸餾罐3 ;燃燒系統(tǒng)15將預(yù)熱后的蒸餾罐3加熱到600°C。加熱段6由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的耐火材料構(gòu)成，在加熱段6的頂部設(shè)有測溫系統(tǒng)14和煙氣排出管道，在加熱段6的兩側(cè)設(shè)有燃燒系統(tǒng)15，燃燒系統(tǒng)15將蒸餾罐3從600°C加熱到900°C。蒸餾段7由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的耐火材料構(gòu)成，在蒸餾段7的頂部設(shè)有測溫系統(tǒng)14、煙氣排出管道和鋅蒸汽導(dǎo)流管，在蒸餾段7的兩側(cè)設(shè)有燃燒系統(tǒng)15，燃燒系統(tǒng)15將蒸餾罐3從900°C加熱到1150°C。急冷段9由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的不銹鋼冷卻水套構(gòu)成，在急冷段9的頂部設(shè)有測溫系統(tǒng)14、冷卻熱風(fēng)排出管道和冷卻水排出口，在急冷段9的兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口，冷卻水套將蒸餾罐3從1150°C冷卻到400°C~500°C。緩冷段10由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的不銹鋼冷卻水套構(gòu)成，在緩冷段10的頂部設(shè)有測溫系統(tǒng)14、冷卻熱風(fēng)排出管道和冷卻水排出口，在緩冷段10的兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口，冷卻水套將蒸餾罐3從400°C~500°C冷卻到150°C。本發(fā)明熱風(fēng)系統(tǒng)8由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的耐火材料構(gòu)成，在熱風(fēng)管路上設(shè)有高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和自動閥門，通過自動閥門的啟閉來控制熱風(fēng)的循環(huán)。冷凝裝置12由外部的鋼結(jié)構(gòu)和內(nèi)部的耐火材料構(gòu)成，從蒸餾段7排出的鋅蒸汽由導(dǎo)流管導(dǎo)入到冷凝裝置內(nèi)并冷卻成鋅液，通過設(shè)在冷凝裝置12下部的放水口將鋅液輸送到鑄錠系統(tǒng)11，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄錠。燃燒系統(tǒng)15采用預(yù)混的方式通過多燒嘴燃燒，采用手動和自動的方式進(jìn)行燃燒功率和溫度調(diào)節(jié)。回板線16將該推板窯的物料入口和物料出口接駁起來，實(shí)現(xiàn)蒸餾罐3的循環(huán)使用，并在回板線16上設(shè)有裝料和卸料裝置，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
[0013] 本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種再生鋅連續(xù)回收推板窯，用于分離回收含鋅物料中的鋅，其特征在于包括機(jī)架(1)，設(shè)置在機(jī)架(1)上的推板窯主體，穿過推板窯主體的滑道(13)，和連接于推板窯主體上的冷凝裝置(12)及鑄錠系統(tǒng)(11)，其中: 推板窯主體包括前、后爐門(4)，依次連接在前、后爐門(4)之間的預(yù)熱段(5)、加熱段(6)、蒸餾段(7)、急冷段(9)和緩冷段(10);推板窯主體還包括熱風(fēng)系統(tǒng)(8)，熱風(fēng)系統(tǒng)(8)連接并輸送加熱段(6)與蒸餾段(7)內(nèi)的高溫?zé)煔庵令A(yù)熱段(5)，熱風(fēng)系統(tǒng)(8)同時連接并輸送急冷段(9 )與緩冷段(10 )內(nèi)的冷卻熱風(fēng)至預(yù)熱段(5 )，其中蒸餾段(7 )上設(shè)置有鋅蒸氣導(dǎo)流管連接冷凝裝置(12); 所述的滑道(13)上設(shè)置有裝載含鋅物料的蒸餾罐(3)，蒸餾罐(3)通過設(shè)置在前爐門端機(jī)架(1)上的推進(jìn)系統(tǒng)(2)推送至推板窯主體內(nèi)，并依次經(jīng)過預(yù)熱段(5)、加熱段(6)及蒸餾段(7)加熱升溫并導(dǎo)出鋅蒸汽，再經(jīng)過急冷段(9)和緩冷段(10)降溫冷卻后送至設(shè)于后爐門外的回板線(16)上，回板線(16)連接滑道(13)的始、末端構(gòu)成蒸餾罐(3)的循環(huán)輸送線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的蒸餾罐(3)設(shè)置至少二個于滑道(13)和回板線(16)組成的循環(huán)輸送線上，蒸餾罐(3)包括罐體(31)，罐體(31) —端封閉，另一端設(shè)置有蓋板(32)，罐體(31)頂部開有蒸汽導(dǎo)流管(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的蓋板(32)與罐體(31)為旋轉(zhuǎn)嵌合式密封結(jié)構(gòu)，蓋板(32)與罐體(31)之間設(shè)有陶瓷纖維密封圈(34)。
4.根 據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的預(yù)熱段(5)、加熱段(6)和蒸餾段(7)均由外部鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐火材料結(jié)構(gòu)組成，各段頂部均單獨(dú)設(shè)置有測溫系統(tǒng)(14)，各段兩側(cè)均單獨(dú)設(shè)置有燃燒系統(tǒng)(15)，其中預(yù)熱段(5)底部設(shè)置有熱風(fēng)導(dǎo)入口連接熱風(fēng)系統(tǒng)(8 )，加熱段(6 )和蒸餾段(7 )的頂部設(shè)置有煙氣排出管道連接熱風(fēng)系統(tǒng)(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的燃燒系統(tǒng)(15)為預(yù)混式多燒嘴結(jié)構(gòu)燃燒器，燃燒系統(tǒng)(15)設(shè)置有手動和自動功率及溫度調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的蒸餾段(7)頂部設(shè)置鋅蒸汽導(dǎo)流管，鋅蒸汽導(dǎo)流管一端對應(yīng)滑動至蒸餾段(7)內(nèi)的蒸餾罐(3)的蒸汽導(dǎo)流管(33)，另一端連接冷凝裝置(12);蒸餾罐(3)內(nèi)的含鋅物料加熱升溫并產(chǎn)生的鋅蒸汽由蒸汽導(dǎo)流管(33)溢出進(jìn)入鋅蒸汽導(dǎo)流管，再由冷凝裝置(12)回收冷凝成鋅液，并通過鑄錠系統(tǒng)(11)鑄造成鋅錠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的急冷段(9)和緩冷段(10)均由外部鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部不銹鋼冷卻水套結(jié)構(gòu)組成，兩段頂部均單獨(dú)設(shè)置有測溫系統(tǒng)(14)和冷卻水排出口，兩段兩側(cè)均單獨(dú)設(shè)置有冷卻水入口，且急冷段(9)和緩冷段(10)的頂部還設(shè)置有冷卻熱風(fēng)排出管道連接熱風(fēng)系統(tǒng)(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的熱風(fēng)系統(tǒng)(8)由外部鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐火材料結(jié)構(gòu)組成，熱風(fēng)系統(tǒng)(8)的輸送管路上設(shè)置有控制熱風(fēng)循環(huán)的高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和自動閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鋅連續(xù)回收推板窯，其特征在于所述的回板線(16)連接在推板窯主體的物料入口和出口循環(huán)運(yùn)輸蒸餾罐(3)，回板線(16)上設(shè)有裝料和卸料裝置。
【文檔編號】C22B7/00GK103526045SQ201310520576
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】游述懷, 聶勇, 賀志強(qiáng) 申請人:岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司