一種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具及其制造方法，技術(shù)方案如下：一種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具，所述等溫鍛模具材料為K465合金。該等溫鍛模具的制造方法，包括如下步驟：蠟?zāi)５闹苽?，澆注系統(tǒng)及模殼的制備，型殼的制造，型殼裝箱預(yù)熱，真空條件下進(jìn)行K465合金的熔鑄，鑄件組的脫殼吹砂，鑄件的吹砂。本發(fā)明的模具采用的是K465合金制造，比傳統(tǒng)K403合金等溫鍛模具抗高溫、抗腐蝕、抗氧化的能力更強(qiáng)，耐磨性好，模具的壽命高。
【專利說明】—種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種等溫鍛模具及其制造方法，特別是涉及ー種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬間化合物由于在高溫下具有較高的強(qiáng)度和彈性模量、優(yōu)良的抗蠕變和抗氧化性能，特別是較低的密度，成為近年來研制葉片鍛件的新型結(jié)構(gòu)材料。該材料的鍛造加熱溫度高，塑性差，必須尋找高溫下能長期穩(wěn)定的可靠工作且不易氧化的模具材料。
[0003]我國目前根據(jù)材料資源的情況，等溫鍛葉片的模具材料較多選用K403鋳造合金，模具的強(qiáng)度塑性都達(dá)不到要求，加之鍛件表面玻璃潤滑劑的腐蝕，產(chǎn)生氧化，模具壽命明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供ー種適合金屬間化合物合金等溫成形的模具，以解決傳統(tǒng)等溫鍛模具不耐高溫、不抗腐蝕、不抗氧化，耐磨性差，模具的壽命低的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具，所述等溫鍛模具的材料為K465合金。
[0007]所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具包括上模和下模，優(yōu)選方案為在所述上模和下模的底面各自設(shè)置四個鍵槽；所述鍵槽與鍵塊配合固定在設(shè)備上，防止所述等溫鍛模具產(chǎn)生位移。
[0008]優(yōu)選方案為所述鍵槽均勻分布于所述上模和下模的底面的四邊上。
[0009]ー種如上所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具的制造方法，包括如下步驟:
[0010](I)蠟?zāi)５目焖俪尚?，蠟?zāi)５男拚災(zāi)５臋z驗；
[0011](2)澆注系統(tǒng)的制備，粘結(jié)劑的準(zhǔn)備，模殼的制備；
[0012](3)型殼的制造，型殼的脫蠟，型殼的焙燒，型殼裝箱預(yù)熱，型殼裝箱預(yù)熱溫度為9800C ±20°C ；
[0013](4)真空條件下進(jìn)行K465合金的熔鑄，精煉溫度為1550°C ±10°C，精煉時間為19?21分鐘，澆注溫度為1400°C ±10°C，澆注速度為15?20秒，(澆注速度為15?20秒表示:15?20秒內(nèi)將合金全部澆出)；
[0014](5)鑄件組的脫殼，鑄件組的吹砂，澆冒ロ的切除，鑄件的吹砂。
[0015]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
[0016]1、本發(fā)明的模具采用的是K465合金制造，與傳統(tǒng)K403合金制造的等溫鍛模具相比，具有更強(qiáng)的抗高溫、抗腐蝕、抗氧化能力，耐磨性好，模具的壽命高。
[0017]2、傳統(tǒng)的等溫鍛模具用兩端的鎖扣來防止錯移，但隨著生產(chǎn)鍛件數(shù)量的增多，模具反復(fù)的合模、起模，造成鎖扣磨損而產(chǎn)生錯移，而反復(fù)修整鎖扣來調(diào)整錯移。本發(fā)明的模具在上、下模的底面増加了四個鍵槽，防止模具由于磨損產(chǎn)生的錯移，提高模具使用的精度和壽命。
[0018]3、K465合金首次應(yīng)用于鑄造模具，鑄造參數(shù)都得從頭確定。特別是制作型殼和真空熔鑄エ序的エ藝參數(shù)，型殼裝箱預(yù)熱溫度為980°C ±20°C，精煉溫度為1550°C ±10°C，精煉時間為19?21分鐘，澆注溫度為1400°C ±10°C，澆注速度為15?20秒，保證了 K465合金制得的模具強(qiáng)度塑性都達(dá)到設(shè)計要求，抗高溫、抗腐蝕、抗氧化的能力更強(qiáng)，耐磨性好，模具的壽命高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為等溫鍛模具上模和下模的底面示意圖；
[0020]圖中:1為等溫鍛模具底面，2為鍵槽。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具，所述等溫鍛模具材料為K465合金。所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具包括上模和下模，在所述上模和下模的底面I各自設(shè)置四個鍵槽2。所述鍵槽2對稱分布于所述上模和下模的底面I的四邊上。
[0022]ー種如上所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具的制造方法，包括如下步驟:
[0023](I)蠟?zāi)５目焖俪尚?，蠟?zāi)５男拚災(zāi)５臋z驗；
[0024](2)澆注系統(tǒng)的制備，粘結(jié)劑的準(zhǔn)備，模殼的制備；
[0025](3)型殼的制造，型殼的脫蠟，型殼的焙燒，型殼裝箱預(yù)熱，預(yù)熱溫度為980°C ；
[0026](4)真空條件下進(jìn)行K465合金的熔注，精煉溫度為1550°C，精煉時間為20分鐘，澆注溫度為1400°C，澆注速度為20S ；
[0027]( 5)鑄件組的脫殼，鑄件組的吹砂，澆冒ロ的切除，鑄件的吹砂。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具，其特征在于，所述等溫鍛模具的材料為K465合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具，其特征在于，所述等溫鍛模具包括上模和下模，在所述上模和下模的底面各自設(shè)置四個鍵槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具，其特征在于，所述鍵槽均勻分布于所述上模和下模的底面的四邊上。
4.一種如權(quán)利要求1所述的用于金屬間化合物葉片的等溫鍛模具的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟: (1)蠟?zāi)５目焖俪尚?，蠟?zāi)５男拚?，蠟?zāi)５臋z驗； (2)澆注系統(tǒng)的制備，粘結(jié)劑的準(zhǔn)備，模殼的制備；(3)型殼的制造，型殼的脫蠟，型殼的焙燒，型殼裝箱預(yù)熱，預(yù)熱溫度為980°C±20°C ； (4)真空條件下進(jìn)行K465合金的熔注，精煉溫度為1550°C±10°C，精煉時間為19?21分鐘，澆注溫度為1400°C ±10°C，澆注速度為15?20秒； (5)鑄件組的脫殼，鑄件組的吹砂，澆冒ロ的切除，鑄件的吹砂。
【文檔編號】B22C9/04GK103551481SQ201310512979
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】邰清安, 關(guān)紅, 佗勁紅, 汪大成, 韓宏 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司