一種壓制合金粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將原料粉末球磨至100~200μm得到預(yù)合金粉；制備成型劑，將成型劑加入加熱的汽油中；將溶有成型劑的汽油和預(yù)合金粉按照3~5：150~200進(jìn)行混合；對得到的混合物進(jìn)行攪拌制粒，并進(jìn)行烘干，過篩，得到合金粉；對處理過的合金粉進(jìn)行壓制。所述成型劑為硬脂酸、石蠟和輔助添加劑的混合物。本發(fā)明提供的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，由于成型劑加入階段與現(xiàn)有技術(shù)不同和其成分的變化，能夠使成型劑較為完全地分布于產(chǎn)品內(nèi)，產(chǎn)品壓制效果較好，便于脫蠟，燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量較好。
【專利說明】—種壓制合金粉的生產(chǎn)工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0002]本發(fā)明涉及一種粉末冶金的生產(chǎn)工藝，特別是一種壓制合金粉的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]粉末冶金一般都需經(jīng)過粉末制備、成型、脫成型劑、燒結(jié)及后處理生產(chǎn)工藝過程。壓制粉末的制備是一步重要步驟，壓制粉末的好壞在一定程度上決定壓制毛坯的好壞。參脫成型劑不完全，在壓制時會產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，如壓坯強(qiáng)度不足、壓坯密度不均、壓坯掉邊掉角等等。
[0004]現(xiàn)有參成型劑方法很多，其缺點(diǎn)是參成型劑不完全，會造成壓坯強(qiáng)度不足、壓坯密度不均而造成壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的壓制合金粉生產(chǎn)工藝壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的問題。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)將原料粉末球磨至100-200μ m，得到預(yù)合金粉；
2)制備成型劑,并將成型劑加入加熱的汽油中；
3)將溶有成型劑的汽油和預(yù)合金粉按照3飛=150^200進(jìn)行混合；
4)對得到的混合物進(jìn)行攪拌制粒，并進(jìn)行烘干，過篩，得到合金粉；
5)對經(jīng)過步驟4處理過的合金粉進(jìn)行壓制。
[0007]作為優(yōu)化，所述步驟2中成型劑包括30%~50%硬脂酸、40%~60%石蠟和5%~?5%輔助添加劑。
[0008]作為優(yōu)化，所述步驟2中汽油密度為0.725g/moL.[0009]作為優(yōu)化，所述步驟2中汽油的溫度保持5(T70°C。
[0010]作為優(yōu)化，所述步驟4中烘干溫度保持8(T12(TC，持續(xù)2~12小時。
[0011]作為優(yōu)化，所述步驟4中過篩采用40-160目不銹鋼篩網(wǎng)，過篩2飛次。
[0012]作為優(yōu)化，所述輔助添加劑包括無水乙醇和橡膠。
[0013]所述成型劑制備為簡單的常溫下攪拌混合而成。
[0014]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:在生產(chǎn)制備過程中，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在預(yù)合金粉內(nèi)加入成型劑能夠較為完全地分布于產(chǎn)品內(nèi)，產(chǎn)品壓制效果好，便于脫蠟，燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量好，并且使用硬脂酸和石蠟混合形成的成型劑，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，能夠有效增強(qiáng)壓制毛坯的強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
將IOOkg原料粉末加入高性能球磨機(jī)內(nèi)，在高性能球磨機(jī)內(nèi)研磨至100 μ m,制備好預(yù)合金粉，將600g硬脂酸，800g石蠟和IOOg輔助添加劑加入到0.2升溫度為50 V，密度為
0.725g/mol的汽油中,在預(yù)合金粉中加入1.5kg制備好的成型劑,加入成型劑的預(yù)合金粉，在混合制粒機(jī)內(nèi)制粒，隨后裝入料盤，放入烘箱內(nèi)，在80°C下烘干，時間為2小時，烘干后的合金粉經(jīng)過2次過40目不銹鋼篩網(wǎng)后，進(jìn)行壓制。
[0017]壓制得到產(chǎn)品104.8kg，產(chǎn)品得率91%，生產(chǎn)過程中壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的現(xiàn)象大大降低。
[0018]實(shí)施例2
將IOOkg原料粉末加入高性能球磨機(jī)內(nèi)，在高性能球磨機(jī)內(nèi)研磨至150 μ m,制備好預(yù)合金粉，將800g硬脂酸，Ikg石蠟和200g輔助添加劑加入到0.6升溫度為60°C，密度為
0.725g/mol的汽油中,在預(yù)合金粉中加入2kg制備好的成型劑,加入成型劑的預(yù)合金粉,在混合制粒機(jī)內(nèi)制粒，隨后裝入料盤，放入烘箱內(nèi)，在100°c下烘干，時間為7小時，烘干后的合金粉經(jīng)過3次過100目不銹鋼篩網(wǎng)后，進(jìn)行壓制。
[0019]壓制得到產(chǎn)品109.3kg，產(chǎn)品得率95%，生產(chǎn)過程中壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的現(xiàn)象大大降低。
[0020]實(shí)施例3
將IOOkg原料粉末加入高性能球磨機(jī)內(nèi)，在高性能球磨機(jī)內(nèi)研磨至200 μ m,制備好預(yù)合金粉，將Ikg硬脂酸，1.2kg石蠟和300g輔助添加劑加入到I升溫度為70°C，密度為
0.725g/mol的汽油中,在預(yù)合金粉中加入2.5kg制備好的成型劑,加入成型劑的預(yù)合金粉，在混合制粒機(jī)內(nèi)制粒，隨后裝入料盤，放入烘箱內(nèi)，在120°C下烘干，時間為12小時，烘干后的合金粉經(jīng)過5次過160目不銹鋼篩網(wǎng)后，進(jìn)行壓制。
[0021]壓制得到產(chǎn)品106.5kg，產(chǎn)品得率92%，生產(chǎn)過程中壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的現(xiàn)象大大降低。
[0022]對比例I
將600g硬脂酸，800g石蠟和20g輔助添加劑加入到0.2升溫度為50°C，密度為0.725g/mo I的汽油中，在IOOkg原始粉末中加入1.5kg制備好的成型劑，將得到的粉末放入高性能球磨機(jī)內(nèi)，研磨后的粉末在混合制粒機(jī)內(nèi)制粒，隨后裝入料盤，放入烘箱內(nèi)，在80°C下烘干，時間為2小時，烘干后的合金粉經(jīng)過2次過40目不銹鋼篩網(wǎng)后，進(jìn)行壓制。
[0023]壓制得到產(chǎn)品98.5kg，產(chǎn)品得率85%，生產(chǎn)過程中經(jīng)常壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的現(xiàn)象，對生產(chǎn)過程造成很大的影響。
[0024]對比例2
將IOOkg原料粉末加入高性能球磨機(jī)內(nèi)，在高性能球磨機(jī)內(nèi)研磨至20 μ m,制備好預(yù)合金粉，將600g無水乙醇加入到0.2升溫度為50°C，密度為0.725g/mol的汽油中，在預(yù)合金粉中加入1.5kg制備好的成型劑,加入成型劑的預(yù)合金粉,在混合制粒機(jī)內(nèi)制粒，隨后裝入料盤，放入烘箱內(nèi)，在80°C下烘干，時間為2小時，烘干后的合金粉經(jīng)過2次過40目不銹鋼篩網(wǎng)后，進(jìn)行壓制。
[0025]壓制得到產(chǎn)品100.3kg，產(chǎn)品得率87%，生產(chǎn)過程中壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的現(xiàn)象出現(xiàn)次數(shù)仍然頻繁，生產(chǎn)效率太低。
[0026]對比例3
將IOOkg原料粉末加入高性能球磨機(jī)內(nèi)，在高性能球磨機(jī)內(nèi)研磨至20 μ m,制備好預(yù)合金粉，將600g石蠟加入到0.2升溫度為50°C，密度為0.725g/mol的汽油中，在預(yù)合金粉中加入1.5kg制備好的成型劑,加入成型劑的預(yù)合金粉,在混合制粒機(jī)內(nèi)制粒，隨后裝入料盤，放入烘箱內(nèi)，在80°C下烘干，時間為2小時，烘干后的合金粉經(jīng)過2次過40目不銹鋼篩網(wǎng)后，進(jìn)行壓制。
[0027]壓制得到產(chǎn)品99.6kg，產(chǎn)品得率86%，生產(chǎn)過程中壓制毛坯裂紋、壓坯掉邊掉角的現(xiàn)象出現(xiàn)次數(shù)仍然頻繁，生產(chǎn)效率太低。
[0028]表1實(shí)施例1l脂酸I石賠I輔助添加劑I產(chǎn)品得量I產(chǎn)品得率「
【權(quán)利要求】
1.一種壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)將原料粉末球磨至100-200μ m，得到預(yù)合金粉； 2)制備成型劑,并將成型劑加入加熱的汽油中； 3)將溶有成型劑的汽油和預(yù)合金粉按照3飛=150^200進(jìn)行混合； 4)對得到的混合物進(jìn)行攪拌制粒，并進(jìn)行烘干，過篩，得到合金粉； 5)對經(jīng)過步驟4處理過的合金粉進(jìn)行壓制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2中成型劑包括30%~50%硬脂酸、40%~60%石蠟和5%~15%輔助添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2中汽油密度為 0.725g/mol ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2中汽油的溫度保持5(T70°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4中烘干溫度保持8(Tl20°C，持續(xù)2~12小 時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4中過篩采用40-160目不銹鋼篩網(wǎng)，過篩2飛次。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓制合金粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述輔助添加劑包括無水乙醇和橡膠。
【文檔編號】B22F1/00GK103537687SQ201310483606
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】李云峰, 謝欣杰, 申海寧 申請人:宜興市煒華合金材料有限公司