一種輪轂的制作方法
【專利摘要】一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的：將12公斤的粉料混合物，其中包含鈷粉和碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2～5μm，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)。然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。將8公斤的粉料混合物，其中包含鎳粉和鈰粉末，余量為鐵粉末4～8μm，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻。在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。本方法加工精度高，軸承外圈表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時(shí)更加方便并且能保證裝配精度。
【專利說明】一種輪轂的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種輪轂的制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]輪轂是汽車上必不可少的部件，其性能好壞直接關(guān)系到車輛的運(yùn)行平穩(wěn)度和安全性能，不過目前一些車輪的輪轂存在抗撞擊能力不強(qiáng)的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種輪轂的制作方法，本方法制作的輪轂質(zhì)量好，加工精度高，不易變形和抗撞擊能力強(qiáng)。[0004]采用的技術(shù)方案是:一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的:將12公斤的粉料混合物，其中包含2公斤的I~3μπι的鈷粉和2公斤的2~ 4ym的碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2~5 μ m，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。 [0005]使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)。真空度控制在5~100Pa，10小時(shí)，900° C。[0006]然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。[0007]將8公斤的粉料混合物，其中包含I公斤的2~5μπι的鎳粉和1.5公斤的 3~9μπι的鈰粉末，余量為鐵粉末4~8 μ m，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻。真空度控制在5~ 67Pa，6 小時(shí)，700° C。[0008]在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。[0009]其優(yōu)點(diǎn)在于:本方法加工精度高，軸承外圈表面質(zhì)量好，弧面完整度高，安裝時(shí)更加方便并且能保證裝配精度?！揪唧w實(shí)施方式】[0010]實(shí)施例1一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的:將12公斤的粉料混合物，其中包含2公斤的Ιμ--的鈷粉和2公斤的2 μ m的碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2 μ m，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。[0011]使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)。真空度控制在5Pa，10小時(shí)，900° C。[0012]然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。[0013]將8公斤的粉料混合物，其中包含I公斤的2 μ m的鎳粉和1.5公斤的3 μ m的鈰粉末，余量為鐵粉末4 μ m，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻。真空度控制在5 Pa，6小時(shí)，700° C。[0014]在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。[0015]實(shí)施例2一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的:將12公斤的粉料混合物，其中包含2公斤的2 μ m的鈷粉和2公斤的3 μ m的碳化鎢 粉末，余量為鋼粉末4 μ m，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。[0016]使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)。真空 度控制在50Pa，10小時(shí)，900° C。[0017]然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。[0018]將8公斤的粉料混合物，其中包含I公斤的3 μ m的鎳粉和1.5公斤的8 μ m的 鈰粉末，余量為鐵粉末5 μ m，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻。真空度控制在46Pa，6小時(shí)，700° C。[0019]在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。[0020]實(shí)施例3一種輪轂的制作方法，是按照以下步驟完成的:將12公斤的粉料混合物，其中包含2公斤的3 μ m的鈷粉和2公斤的4 μ m的碳化鎢 粉末，余量為鋼粉末5 μ m，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下模。[0021]使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)。真空 度控制在100Pa，10小時(shí)，900° C。[0022]然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤。[0023]將8公斤的粉料混合物，其中包含I公斤的5 μ m的鎳粉和1.5公斤的9 μ m的 鈰粉末，余量為鐵粉末8 μ m，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻。真空度控制在67Pa，6小時(shí)，700° C。[0024]在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂的制作方法，其特征在于以下步驟完成的:將12公斤的粉料混合物，其中包含2公斤的I?3μπι的鈷粉和2公斤的2? 4ym的碳化鎢粉末，余量為鋼粉末2?5 μ m，使用轉(zhuǎn)速度為8轉(zhuǎn)/分鐘的凹模，作為下 模；使用沖床將置于所述凹模內(nèi)的所述粉料混合物壓制成坯料，之后進(jìn)行燒結(jié)；真空度控 制在 5 ?100Pa，10 小時(shí)，900° C ；然后將其車加工成一個(gè)內(nèi)徑300毫米，外徑500毫米的金屬圓盤；將8公斤的粉料混合物，其中包含I公斤的2?5μπι的鎳粉和1.5公斤的3? 9ym的鈰粉末，余量為鐵粉末4?8 μ m，真空燒結(jié)成多個(gè)輪輻；真空度控制在5? 67Pa，6 小時(shí)，700° C ；在圓盤上通過摩擦焊焊接多個(gè)輪輻。
【文檔編號】B22F1/00GK103551579SQ201310473729
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】王天波 申請人:王天波