制鎖用銅帶和其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制鎖用銅帶，其由以下組分構(gòu)成：64.0～65.0%的銅、0.01～0.03%的鐵、0.001～0.02%的錫、0.001～0.02%的鎳，余量為鋅及不可避免雜質(zhì)。上述組分構(gòu)成的銅帶具有高深沖性能和良好的塑性性能，且用于制鎖時(shí)不會(huì)出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制鎖用銅帶和其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鎖具用材領(lǐng)域，具體涉及一種制鎖用銅帶和其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃銅具有良好的加工和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，因此其普遍用于五金沖件、服輔裝飾、電器配件等行業(yè)。由于其內(nèi)在元素成分含量差異，因此各型號(hào)的黃銅的力學(xué)性能、加工性能等方面也存在差異。目前制鎖行業(yè)生產(chǎn)所用黃銅帶主要為厚度在0.15~0.80mm之間的H65黃銅，H65黃銅的成分具體如表1所不:
[0003]表1 H65黃銅的組成成分
【權(quán)利要求】
1.一種制鎖用銅帶，其由以下組分構(gòu)成:64.0~65.0%的銅、0.01~0.03%的鐵、0.001~0.02%的錫、0.001~0.02%的鎳，余量為鋅及不可避免雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的制鎖用銅帶，其特征在于:銅帶的晶粒度為0.018~0.025mm,銅帶的硬度為75~85HV。
3.—種如權(quán)利要求1所述制鎖用銅帶的制備方法，其具體操作如下: 熔鑄:按制鎖用銅帶的組分要求配取合金原料并將其置于熔爐中熔鑄得到合金錠坯； 熱軋:加熱合金錠坯后進(jìn)行熱軋?zhí)幚淼么謳鳎? 冷軋:對(duì)粗帶坯進(jìn)行銑面處理，銑面處理后將其冷軋?zhí)幚沓杉?xì)帶坯；冷軋后的細(xì)帶坯連續(xù)進(jìn)行冷軋退火處理，冷軋退火處理后對(duì)細(xì)帶坯進(jìn)行冷軋清洗處理； 軋制:將冷軋清洗后得到的細(xì)帶坯軋制成符合產(chǎn)品尺寸要求的銅帶，軋制后的銅帶連續(xù)進(jìn)行軋制退火處理，軋制退火處理后對(duì)銅帶進(jìn)行軋制清洗處理。
4.如權(quán)利要求3所述制鎖用銅帶的制備方法，其特征在于:冷軋退火處理在氣墊式退火爐中進(jìn)行，控制氣墊式退火爐中預(yù)熱區(qū)溫度為680±5°C、加熱區(qū)溫度為660±5°C、保溫區(qū)溫度為640 ± 5°C，退火時(shí)間為80~85s。
5.如權(quán)利要求3所述制鎖用銅帶的制備方法，其特征在于，軋制工序具體操作為: 一級(jí)軋制:將冷軋清洗處理后得到的細(xì)帶坯軋制成半成品銅帶并連續(xù)進(jìn)行一級(jí)軋制退火處理，控制一級(jí)軋制退火處理的保溫區(qū)溫度為640±5°C、且退火速度為22~24.5m/min,一級(jí)軋制退火處理后進(jìn)行一級(jí)軋制清洗處理； 二級(jí)軋制:將一級(jí)軋制清洗處理后得到的半成品銅帶軋制成成品銅帶并連續(xù)進(jìn)行二級(jí)軋制退火處理，控制二級(jí)軋制退火處理的保溫區(qū)溫度為640±5°C、且退火速度為25~30m/min, 二級(jí)軋制退火處理后進(jìn)行二級(jí)軋制清洗處理； 其中，一級(jí)軋制清洗處理是將半成品銅帶置于質(zhì)量濃度為10~12%的硫酸溶液中進(jìn)行清洗，清洗后的銅帶于80~90°C烘干；二級(jí)軋制清洗處理是將成品銅帶置于質(zhì)量濃度為8~10%的硫酸溶液進(jìn)行清洗，清洗后的成品銅帶置于鈍化液中進(jìn)行鈍化，鈍化后于80~90°C烘干。
6.如權(quán)利要求3所述制鎖用銅帶的制備方法，其特征在于:熱軋工序中合金錠坯加熱后的出錠溫度為800~860°C，加熱時(shí)間為3.5~4h。
7.如權(quán)利要求3所述制備制鎖用銅帶的方法，其特征在于:銑面處理中對(duì)粗帶坯上、下表面的銑削量為0.3~0.5mm，粗帶坯側(cè)的邊部銑削量為I~2mm。
8.如權(quán)利要求3所述制鎖用銅帶的制備方法，其特征在于:冷軋清洗處理是將半成品銅帶置于質(zhì)量濃度為10~12%的硫酸溶液中進(jìn)行清洗，清洗后的銅帶于80~90°C烘干。
9.如權(quán)利要求4所述制鎖用銅帶的制備方法，其特征在于:所述熱軋工序采用九道次熱軋工藝、熱軋后的粗帶坯的厚度為13.0 + 0.01mm，冷軋工序采用六道次冷軋工藝，冷軋后的細(xì)帶坯的厚度為1.8±0.01mm，冷軋退火處理前對(duì)細(xì)帶坯進(jìn)行切邊分條處理。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK103484718SQ201310470737
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】蔣培進(jìn), 詹飛, 易志輝, 劉敦偉, 夏發(fā)海, 郁平 申請(qǐng)人:銅陵金威銅業(yè)有限公司