一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱合金，具體而言為涉及一種利用熱力學穩(wěn)定性高的析出相提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法。本發(fā)明通過向鐵鉻鋁合金熔體中加入反應物與合金中的鋁發(fā)生化學反應，形成高溫下穩(wěn)定的細小Al2O3顆粒，反應生成的Ti、B溶解進合金熔體中并在凝固時形成熱穩(wěn)定高的細小硼化物，這些Al2O3、硼化物顆粒在鐵鉻鋁合金高溫使用時可以阻止鐵素體晶粒長大，同時又由于這些顆粒尺寸小、分布均勻，將不會明顯影響鐵鉻鋁合金的加工性能和電阻特性。
【專利說明】一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱合金，具體而言為涉及一種利用熱力學穩(wěn)定性高的析出相提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法。
【背景技術】
[0002]電熱材料是用于制造電發(fā)熱體的電阻材料，電熱合金是其中的重要一類，具有電阻率大、耐熱疲勞，抗氧化和高溫形狀穩(wěn)定性好等特點；我國每年生產(chǎn)的電熱合金達萬噸以上。電熱合金主要有兩大類:一類是鐵素體組織的鐵鉻鋁合金；另一類是奧氏體組織的鎳鉻合金；這兩類合金由于組織結構不同，性能也不盡相同。但作為電熱材料，它們各自具備一系列優(yōu)點，因而均得到了大量生產(chǎn)和廣泛使用；鐵鉻鋁電熱合金以鐵為基，一般含12%~30%Cr、4%~8%A1，其余為Fe，電阻率高，最高使用溫度可達1400°C，且成本低、原料來源廣，但經(jīng)高溫長時間使用后變脆，不僅限制了使用范圍，也縮短了使用壽命；因此，如能開發(fā)出高溫使用后不嚴重變脆的鐵鉻鋁電熱合金將有重大意義。
[0003]國家發(fā)明專利(CN1122841，無脆性鐵-鉻-鋁-稀土合金)提出通過加入稀土及W、Mo、Nb、Ta、Co等元素，改善鐵鉻鋁高溫脆化傾向，提高高溫抗氧化性和使用壽命；國家發(fā)明專利(CN101538675，韌性鐵-鉻-鋁鐵素體電熱合金的生產(chǎn)方法)則公開了一種韌性鐵鉻鋁鐵素體電熱合金的生產(chǎn)方法，主要通過真空熔煉-高溫真空精煉-還原造渣-降溫凝固-升溫脫氧-調質并均勻化-澆錠的工藝過程實現(xiàn)；該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅具有優(yōu)異的耐蝕性能，還具有良好的韌性，使用壽命長。國家發(fā)明專利(CN102517503A，可塑性好且長壽命的鐵鉻鋁合金)提出在鐵鉻鋁 合金中加入T1、V，改善了合金的高溫脆化傾向；但是，上述專利方法或者所添加合金元素均勻性不易控制，或者工藝過程比較復雜，尚有待進一步完
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[0004]本發(fā)明的目的是提出一種利用熱力學穩(wěn)定性高的析出相阻止鐵素體晶粒在高溫時長大的方法，以提聞鐵絡招電熱合金的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提出一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其原理是:通過向鐵鉻鋁合金熔體中加入反應物與合金中的鋁發(fā)生化學反應，形成高溫下穩(wěn)定的細小Al2O3顆粒，反應生成的T1、B溶解進合金熔體中并在凝固時形成熱穩(wěn)定高的細小硼化物，這些Al2O3、硼化物顆粒在鐵鉻鋁合金高溫使用時可以阻止鐵素體晶粒長大，同時又由于這些顆粒尺寸小、分布均勻，將不會明顯影響鐵鉻鋁合金的加工性能和電阻特性。
[0006]一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:將稱量好的純鐵和金屬鉻一起真空熔煉，待達到指定熔化溫度后保溫足夠時間得到鐵鉻合金熔體，經(jīng)高溫真空精煉、還原造渣、加鋁脫氧，獲得鐵鉻鋁合金熔體，然后采用沖包法將按一定比例混合均勻的TiO2和B2O3的復合粉末與鐵鉻鋁合金熔體混合，一起加入到剩余的鐵鉻鋁合金熔體中，保持2(T30min以保證化學反應充分進行，然后調整鐵鉻鋁合金熔體成分，并在盛鋼桶中加入鑭鈰混合稀土，最后將溫度升至155≤Tl590°C，控制澆錠。
[0007]所述的稱量好的純鐵和金屬鉻是指，按金屬鉻占23.5^34.0wt.%，其余為純鐵進行配料，其中純鐵的碳含量控制在0.1wt.%以下。
[0008]所述的真空熔煉是指，在真空下熔煉純鐵和金屬鉻，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在2≤T40Pa。
[0009]所述的指定熔化溫度是指，鐵鉻合金熔體溫度控制在160≤Tl650°C。
[0010]所述的保溫足夠時間是指，鐵鉻合金熔體達到指定熔化溫度后保溫3≤T50min。
[0011]所述的高溫真空精煉是指，將鐵鉻合金熔體溫度升至162≤Tl650°C，在f 3Pa的真空下，精煉15~20min，當真空度至2000≤T25000Pa時開始吹氧脫碳，當鐵鉻合金熔體中碳的含量降至0.03、.05wt.%時停止吹氧，進行高真空沸騰，即在高真空下脫碳和高真空下脫氮，真空度50~100Pa時，沸騰時間2≤T30min。
[0012]所述的還原造渣是指，在鐵鉻合金熔體加入占熔體l.0wt.%的硅鐵，同時加入
2.5wt.%石灰、0.7wt.%螢石料造渣，真空度30≤T500Pa，還原時間l≤Tl5min，底吹攪拌。
[0013]所述的加鋁脫氧是指，將鐵鉻合金熔體溫度調整至152≤T1550°C，加入占鐵鉻合金熔體4.0~6.0 wt.%的純鋁脫氧，真空度30≤T500Pa，脫氧時間5~10 min。
[0014]所述的按一定比例混合均勻的TiO2和B2O3的復合粉末是指，將占鐵鉻鋁合金熔體0.6^1.2wt.%的TiO2粉末與占鐵鉻鋁合金熔體0.5^1.0wt.%的B2O3粉末通過高能球磨均勻混合所獲得的粉末。
[0015]所述的沖包法是指，將復合粉末置于經(jīng)600-800?、30-50π?η烘烤的鋼包底部一偵牝混合粉末上覆蓋一層IOmm厚的鐵鉻鋁合金屑并搗實，鐵鉻鋁合金熔體由鋼包另一側倒入，鐵鉻鋁合金熔體質量為混合粉末質量的10-12倍；所述鐵鉻鋁合金屑的成份滿足:Cr=21.5~31.0%, Α1=3.0~6.0%, Ti=0.35~0.70%, B=0.15~0.30%, C ≤ 0.01%, Si ≤ 0.1%，Mn ≤ 0.08%, N ≤ 0.05%, P ≤ 0.030%, S ≤ 0.030%，其余雜質≤ 0.05%，余量為 Fe。
[0016]所述的調整鐵鉻鋁合金熔體成分是指，通過添加純鉻、純鐵或/和純鋁，并結合采用脫碳、脫硫、脫磷方法，調整鐵鉻鋁合金熔體中各元素的質量百分比為:Cr=21.5~31.0%，Α1=3.0~6.0%, Ti=0.35~0.70%, B=0.15~0.30%, C ≤ 0.01%, Si ≤ 0.1%，Mn ≤ 0.08%,N^0.05%, P^0.030%, S^0.030%，其余雜質≤ 0.05%，余量為 Fe。
[0017]所述的加入鑭鈰混合稀土是指，加入占鐵鉻鋁合金熔體總質量0.50-0.55%的鑭鈰混合稀土，其中雜質含量< 0.20wt%。
[0018]本發(fā)明提出的方法成本低，由此生產(chǎn)的鐵鉻鋁電熱合金中T1、B元素分布均勻，析出的顆粒尺寸細小、數(shù)量多，強化和阻止高溫下鐵素體晶粒長大的效果明顯，材料塑性明顯改善，使用壽命提高了 30%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1經(jīng)高溫(IIO0℃)長時間(IOOh)使用后鐵鉻鋁絲的顯微組織。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明可以根據(jù)以下實例實施，但不限于以下實例；在本發(fā)明中所使用的術語，除非有另外的說明，一般具有本領域普通技術人員通常理解的含義；應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍；在以下的實施例中，未詳細描述的各種過程和方法是本領域中公知的常規(guī)方法。
[0021]實施例1
本實施例具體實施一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，將純鐵和金屬鉻按金屬鉻占23.5wt.%，其余為純鐵進行配料，稱量好后一起真空熔煉，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在20Pa，待達到1600°C保溫50min，進行高溫真空精煉、還原造渣和加鋁脫氧。[0022]高溫真空精煉時，將鐵鉻合金熔體溫度升至1620°C，在IPa的真空下，精煉20min，當真空度至20000Pa時開始吹氧脫碳，當鐵鉻合金熔體中碳的含量降至0.05wt.%時停止吹氧，進行高真空沸騰，即在高真空下脫碳和高真空下脫氮，真空度IOOPa時，沸騰時間20min ;經(jīng)過高溫真空精煉，在鐵鉻合金熔體加入占熔體1.0wt.%的硅鐵，同時加入2.5wt.%石灰、0.7wt.%螢石料造渣，真空度500Pa，還原時間lOmin，底吹攪拌；然后將鐵鉻合金熔體溫度調整至1520°C，加入純鋁脫氧，純鋁占鐵鉻合金熔體的4.0wt.%，真空度500Pa，脫氧時間 5 min。
[0023]加鋁脫氧后將占鐵鉻鋁合金熔體0.6wt.%的TiO2粉末與占鐵鉻鋁合金熔體
0.5wt.%的B2O3粉末通過高能球磨均勻混合,加入經(jīng)過600°C、50 min預熱的鋼包,用復合粉末質量10倍的鐵鉻招合金熔體經(jīng)沖包法與復合粉末混合,一起加入到剩余的鐵鉻招合金熔體中，保持20min以保證化學反應充分進行；沖包時，將混合粉末置于經(jīng)充分烘烤的鋼包底部一側，混合粉末上覆蓋一層IOmm厚的鐵鉻鋁合金屑，搗實，鐵鉻鋁合金熔體由鋼包另一側倒入。
[0024]通過添加純鉻、純鐵，并結合采用脫碳、脫硫、脫磷方法，調整鐵鉻鋁合金熔體中各元素的質量百分比為:Cr=21.5%, Al=3.0%, Ti=0.35%, B=0.15%, C ≤ 0.01%, Si ( 0.1%，Mn ( 0.08%, N≤0.05%, P≤0.030%, S≤0.030%,其余雜質≤0.05%,余量為Fe ;最后在盛鋼桶中加入占鐵鉻鋁合金熔體總質量0.50%的鑭鈰混合稀土，最后將溫度升至1550°C，控制澆錠。
[0025]通過對鐵鉻鋁絲經(jīng)高溫(1100°C )長時間(IOOh)使用前后的顯微組織進行比較可以看出，由本發(fā)明獲得的合金生產(chǎn)的鐵鉻鋁絲經(jīng)高溫長時間使用后顯微組織(見圖1)依然細小均勻；經(jīng)檢測，由上述過程獲得的合金生產(chǎn)的鐵鉻鋁絲使用壽命比常規(guī)鐵鉻鋁絲提高了 35%。
[0026]實施例2
本實施例具體實施一種提高鐵鉻鋁電熱材料壽命的方法，將純鐵和金屬鉻按金屬鉻占34.0wt.%，其余為純鐵進行配料，稱量好后一起真空熔煉，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在40Pa，待達到1650°C保溫30min后，進行高溫真空精煉、還原造渣和加鋁脫氧。
[0027]高溫真空精煉時，鐵鉻合金熔體溫度為1650°C，在3Pa的真空下，精煉15min，當真空度至25000Pa時開始吹氧脫碳，當鐵鉻合金熔體中碳的含量降至0.03wt.%時停止吹氧，進行聞真空沸騰，即在聞真空下脫碳和聞真空下脫氣，真空度50Pa時,沸騰時間30min ；經(jīng)過高溫真空精煉，在鐵鉻合金熔體加入占熔體1.0wt.%的硅鐵，同時加入2.5wt.%石灰、
0.7wt.%螢石料造渣，真空度300Pa，還原時間15min，底吹攪拌；然后將鐵鉻合金熔體溫度調整至1550°C，加入純鋁脫氧，純鋁占鐵鉻合金熔體的6.0 wt.%，真空度300Pa，脫氧時間IOmin0[0028]加鋁脫氧后將占鐵鉻鋁合金熔體1.2wt.%的TiO2粉末與占鐵鉻鋁合金熔體1.0wt.%的B2O3粉末通過高能球磨均勻混合加入經(jīng)過800°C、30 min預熱的鋼包，用復合粉末質量12倍的鐵鉻招合金熔體經(jīng)沖包法與復合粉末混合,一起加入到剩余的鐵鉻招合金熔體中，保持30min以保證化學反應充分進行；沖包時，將混合粉末置于經(jīng)充分烘烤的鋼包底部一側，混合粉末上覆蓋一層IOmm厚的鐵鉻鋁合金屑，搗實，鐵鉻鋁合金熔體由鋼包另一側倒入。
[0029]通過添加純鉻、純鐵、純鋁，并結合采用脫碳、脫硫、脫磷方法，調整鐵鉻鋁合金熔體中各元素的質量百分比為:Cr=31.0%, Al=6.0%, Ti=0.70%, B=0.30%, C≤0.01%,Si ≤ 0.1%，Mn ≤ 0.08%, N ≤ 0.05%, P ≤ 0.030%, S ≤ 0.030%,其余雜質≤ 0.05%,余量為Fe ;在盛鋼桶中加入占鐵鉻鋁合金熔體總質量0.53%的鑭鈰混合稀土，最后將溫度升至1590°C，控制澆錠；經(jīng)檢測，由上述過程獲得的合金生產(chǎn)的鐵鉻鋁絲使用壽命比常規(guī)鐵鉻鋁絲提聞了 32%。
[0030]實施例3
本實施例具體實施一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，將純鐵和金屬鉻按金屬鉻占30.0wt.%，其余為純鐵進行配料，稱量好后一起真空熔煉，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在30Pa ;待達到1620°C保溫40min后，進行高溫真空精煉、還原造渣和加鋁脫氧。
[0031]高溫真空精煉時，鐵鉻合金熔體溫度升至1640°C，在3Pa的真空下，精煉18min，當真空度至23000Pa時開始吹氧脫碳，當鐵鉻合金熔體中碳的含量降至0.04wt.%時停止吹氧，進行高真空沸騰，即在高真空下脫碳和高真空下脫氮，真空度80Pa時，沸騰時間25min ；經(jīng)過高溫真空精煉，在鐵鉻合金熔體加入占熔體1.0wt.%的硅鐵，同時加入2.5wt.%石灰、
0.7wt.%螢石料造渣，真空度400Pa，還原時間13min，底吹攪拌；然后將鐵鉻合金熔體溫度調整至1540°C，加入純鋁脫氧，純鋁占鐵鉻合金熔體的5.0 wt.%，真空度450Pa，脫氧時間8min。
[0032]加鋁脫氧后將占鐵鉻鋁合金熔體0.9wt.%的TiO2粉末與占鋼水0.8wt.%的B2O3粉末通過高能球磨均勻混合，加入經(jīng)過700°C、40 min預熱的鋼包,用復合粉末質量11倍的鐵鉻招合金熔體經(jīng)沖包法與復合粉末混合,一起加入到剩余的鐵鉻招合金熔體中,保持25min以保證化學反應充分進行；沖包法是指，將混合粉末置于經(jīng)充分烘烤的鋼包底部一側，混合粉末上覆蓋一層IOmm厚的鐵鉻鋁合金屑，搗實，鐵鉻鋁合金熔體由鋼包另一側倒入。
[0033]通過添加純鉻、純鋁，并結合采用脫碳、脫硫、脫磷方法，調整鐵鉻鋁合金熔體中各元素的質量百分比為:Cr=29.0%, Al=5.0%, Ti=0.55%, B=0.25%, C ≤ 0.01%, Si ≤ 0.1%，Mn ≤ 0.08%, N≤0.05%, P≤0.030%, S≤0.030%,其余雜質≤0.05%,余量為Fe ;在盛鋼桶中加入占鐵鉻鋁合金熔體總質量0.52%的鑭鈰混合稀土，最后將溫度升至1570°C，控制澆錠；經(jīng)檢測，由上述過程獲得的合金生產(chǎn)的鐵鉻鋁絲使用壽命比常規(guī)鐵鉻鋁絲提高了 38%。
[0034]實施例4
本實施例具體實施一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，將純鐵和金屬鉻按金屬鉻占34.0wt.%，其余為純鐵進行配料，稱量好后一起真空熔煉，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在40Pa ;待達到1650°C保溫30min后，進行高溫真空精煉、還原造渣和加鋁脫氧。
[0035]高溫真空精煉時，鐵鉻合金熔體溫度調至1630°C，在3Pa的真空下，精煉18min，當真空度至22000Pa時開始吹氧脫碳，當鐵鉻合金熔體中碳的含量降至0.03 wt.%時停止吹氧，進行高真空沸騰，即在高真空下脫碳和高真空下脫氮，真空度IOOPa時，沸騰時間30min ;經(jīng)過高溫真空精煉，在鐵鉻合金熔體加入占熔體1.0wt.%的硅鐵，同時加入2.5wt.%石灰、0.7wt.%螢石料造渣，真空度400Pa，還原時間13min，底吹攪拌；然后將鐵鉻合金熔體溫度調整至1550°C，加入純鋁脫氧，純鋁占鐵鉻合金熔體的5.0wt.%，真空度400Pa，脫氧時間 10 min。
[0036]加鋁脫氧后將占鐵鉻鋁合金熔體1.2wt.%的TiO2粉末與占鐵鉻鋁合金熔體
1.0wt.%的B2O3粉末通過高能球磨均勻混合,加入經(jīng)過750°C、35 min預熱的鋼包,用復合粉末質量10倍的鐵鉻招合金熔體經(jīng)沖包法與復合粉末混合,一起加入到剩余的鐵鉻招合金熔體中，保持28min以保證化學反應充分進行；沖包法是指，將混合粉末置于經(jīng)充分烘烤的鋼包底部一側，混合粉末上覆蓋一層IOmm厚的鐵鉻鋁合金屑，搗實，鐵鉻鋁合金熔體由鋼包另一側倒入。
[0037]通過添加純鉻，并結合采用脫碳、脫硫、脫磷方法，調整鐵鉻鋁合金熔體中各元素的質量百分比為:Cr=30.0%, Α1=4.0%, Ti=0.50%, B=0.20%, C ≤ 0.01%, Si ( 0.1%，Mn ( 0.08%, N≤0.05%, P≤0.030%, S≤0.030%,其余雜質≤0.05%,余量為Fe ;并在盛鋼桶中加入占鐵鉻鋁合金熔體總質量0.55%的混合稀土，最后將溫度升至1580°C，控制澆錠，經(jīng)檢測，由上述過程獲得的合金生產(chǎn)的鐵鉻鋁絲使用壽命比常規(guī)鐵鉻鋁絲提高了 33%。
【權利要求】
1.一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:將稱量好的純鐵和金屬鉻一起真空熔煉，待達到指定熔化溫度后保溫足夠時間得到鐵鉻合金熔體，經(jīng)高溫真空精煉、還原造渣、加鋁脫氧，獲得鐵鉻鋁合金熔體，然后采用沖包法將按一定比例混合均勻的TiO2和B2O3的復合粉末與鐵鉻鋁合金熔體混合，一起加入到剩余的鐵鉻鋁合金熔體中，保持2(T30min以保證化學反應充分進行，然后調整鐵鉻鋁合金熔體成分，并在盛鋼桶中加入鑭鈰混合稀土，最后將溫度升至155(Tl590°C，控制澆錠。
2.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的稱量好的純鐵和金屬鉻是指，按金屬鉻占23.5^34.0wt.%，其余為純鐵進行配料，其中純鐵的碳含量控制在0.1wt.%以下。
3.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的真空熔煉是指，在真空下熔煉純鐵和金屬鉻，不加保護性氣氛，熔化期真空度控制在20~40Pa。
4.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的指定熔化溫度是指，鐵鉻合金熔體溫度控制在1600-1650? ;所述的保溫足夠時間是指，鐵鉻合金熔體達到指定熔化溫度后保溫3(T50min。
5.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的高溫真空精煉是指，將鐵鉻合金熔體溫度升至162(Tl650°C，在l~3Pa的真空下，精煉15^20min,當真空度至2000(T25000Pa時開始吹氧脫碳，當鐵鉻合金熔體中碳的含量降至0.03 0.05wt.%時停止吹氧，進行聞真空沸騰，即在聞真空下脫碳和聞真空下脫氣，真空度50~100Pa時，沸騰時間20~30min。
6.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的還原造渣是指，在鐵鉻合金熔體加入占熔體1.0wt.%的硅鐵，同時加入2.5wt.%石灰、0.7wt.%螢石料造渣，真空度30(T500Pa，還原時間l(Tl5min，底吹攪拌；所述的加鋁脫氧是指，將鐵鉻合金熔體溫度調整至152(Tl550°C，加入占鐵鉻合金熔體4.0-6.0 wt.%的純鋁脫氧，真空度30(T500Pa，脫氧時間5~10 min。
7.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的按一定比例混合均勻的TiO2和B2O3的復合粉末是指，將占鐵鉻鋁合金熔體0.6^1.2wt.%的TiO2粉末與占鐵鉻鋁合金熔體0.5^1.0wt.%的B2O3粉末通過高能球磨均勻混合所獲得的粉末；所述的沖包法是指，將復合粉末置于經(jīng)600-800?、30-50π?η烘烤的鋼包底部一偵牝混合粉末上覆蓋一層IOmm厚的鐵鉻鋁合金屑并搗實，鐵鉻鋁合金熔體由鋼包另一側倒入，鐵鉻鋁合金熔體質量為混合粉末質量的10-12倍；所述鐵鉻鋁合金屑的成份滿足:Cr=21.5~31.0%, Α1=3.0~6.0%, Ti=0.35~0.70%, B=0.15~0.30%, C ≤ 0.01%, Si ( 0.1%，Mn ( 0.08%, N ≤ 0.05%, P ≤ 0.030%, S ≤ 0.030%，其余雜質≤ 0.05%，余量為 Fe。
8.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的調整鐵鉻鋁合金熔體成分是指，通過添加純鉻、純鐵或/和純鋁，并結合采用脫碳、脫硫、脫磷方法，調整鐵鉻鋁合金熔體中各元素的質量百分比為:Cr=21.5^31.0%，Α1=3.0-6.0%，Ti=0.35~0.70%, B=0.15~0.30%, C ^ 0.01%, Si ( 0.1%，Μη ( 0.08%, N^0.05%，P ≤ 0.030%,S≤0.030%，其余雜質≤0.05%，余量為Fe。
9.如權利要求1所述的一種提高鐵鉻鋁電熱合金使用壽命的方法，其特征在于:所述的加入鑭鈰混合稀土是指，加入占鐵鉻鋁合金熔體總質量ο.50-0.55%的鑭鈰混合稀土，其中雜質含量≤0.20wt%o
【文檔編號】C22C38/32GK103510019SQ201310470692
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】陳剛, 趙玉濤, 張振亞 申請人:江蘇大學