一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）上料：（2）化學(xué)除油；（3）循環(huán)水洗；（4）電解活化；（5）雙清洗：（6）鍍鎳：用含有硫酸鎳：28g/L、次磷酸鈉：30g/L、乳酸（W=85%）：18mL/L、醋酸鈉：13g/L、碘酸鉀：8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6～4.9，在鍍液溫度為85～91℃條件下進(jìn)行攪拌，鍍鎳時(shí)間設(shè)置為3～5min；（7）雙清洗：（8）烘干：（9）收卷。本發(fā)明采用預(yù)先電解活化及預(yù)鍍鎳的方式，大大提高了鍍鎳層與銅基的牢固結(jié)合度，提高了燙金版的使用壽命。
【專利說明】一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及及燙金版電鍍工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品包裝隨著人們生活水平的提高，要求也越來越高，為了提高包裝的精美程度，人們采用眾多不同的印前設(shè)計(jì)、印刷復(fù)制與印后加工工藝，其中燙金是最常用的一種工藝，燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，燙金通過將金屬印版加熱，施箔，在接裝紙上壓印出鮮艷的文字或圖案，以形成特殊的金屬效果，從而達(dá)到色彩鮮艷的美觀效果。隨著煙酒、禮品包裝檔次的提高，燙金工藝被廣泛的應(yīng)用。高質(zhì)量的燙金版是保證高質(zhì)量燙金效果的首要條件，在印刷機(jī)械領(lǐng)域，燙金版作為燙金過程中的重要部件應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有的圓壓圓燙金設(shè)備中，燙金版為整體或單塊制作，與燙金輥結(jié)合用于燙金印刷，這種燙金版由于是銅材制成的，銅較軟，在燙金過程中特別容易被壓傷或損壞，目前燙金版主要存在如下缺點(diǎn):a)、易磨損。耐印率低，換版頻繁，生產(chǎn)效率低；b)、新版使用壽命過程中，隨著磨損增加燙印效果也會(huì)變差，產(chǎn)品質(zhì)量差異明顯。
[0003]在零件上鍍鎳可以使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優(yōu)點(diǎn)，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。鍍鎳通?？梢圆捎没瘜W(xué)鍍鎳，也可以采用電鍍或刷鍍。鍍鎳工藝雖然廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油天然氣、食品加工業(yè)及采礦工業(yè)，并從中解決機(jī)械零部件的腐蝕、磨損及使用壽命等問題，大大推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展，但現(xiàn)有技術(shù)中并未公開任何關(guān)于鍍鎳工藝應(yīng)用在燙金版上的內(nèi)容。目前采用傳統(tǒng)鍍鎳工藝生產(chǎn)的銅質(zhì)的凹凸、燙金版材已成為大中型加工企業(yè)使用的主流版材，而此種版材報(bào)廢后的回收體系還沒有形成。由此造成的資源浪費(fèi)數(shù)目巨大，并且對(duì)環(huán)境造成一定程度的污染。目前所使用的銅質(zhì)燙金版，每100萬壓次需更換一次，并且后期產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。銅質(zhì)板材表面與鍍鎳層的結(jié)合牢固度是燙金版質(zhì)量的保證，CN1896307A公開了一種銅合金化學(xué)鍍鎳工藝，包括 以下步驟:將合金表面透過酸洗，將其表面之油脂清洗干凈，再將該合金進(jìn)行預(yù)電鍍，最后，再以化學(xué)鍍鎳方式進(jìn)行電鍍。本發(fā)明工藝過程簡單化，維護(hù)簡單，去除了活化過程，節(jié)省了成本，使化學(xué)鍍鎳可以在銅合金表面進(jìn)行，而且預(yù)電鍍及化學(xué)鍍鎳的鍍液的操作溫度低，PH接近中性，此工藝由于沒有活化過程，避免了以前工藝對(duì)于化學(xué)鍍鎳液的影響，鍍液使用周期加長。上述專利申請(qǐng)雖然有效提高了工藝效率，節(jié)約了時(shí)間，且節(jié)省步驟有效降低了生產(chǎn)成本，但是由于沒有活化過程，因此銅質(zhì)板材表面與鍍鎳層的結(jié)合牢固度無法保證，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，且采用預(yù)電鍍的方式，與化學(xué)鍍相比，鍍層無法完全覆蓋整個(gè)鍍件，進(jìn)而影響后序的鍍鎳工藝的進(jìn)行，導(dǎo)致鍍層結(jié)合度牢固度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種有效提高燙金版耐磨及耐腐蝕性能，實(shí)現(xiàn)燙金版使用壽命的倍增，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保，減少了銅版的再加工次數(shù)，降低生產(chǎn)成的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)、上料:
選用H68型銅塊，銅版厚度:6.8mm，維氏硬度:H ；
(2)、化學(xué)除油:
使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對(duì)領(lǐng)料上卷后的來料分別進(jìn)行噴洗及滌洗，然后使用ΑΕ0\ΤΧ按3:4配比液生成劑進(jìn)行處理，并使用檸檬酸鈉進(jìn)行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜；
(3)、循環(huán)水洗:
使用氫氧化鈉乳化液循環(huán)水洗10 min~20min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環(huán)水洗15 min~30 min ；
(4)、電解活化:
將步驟(3)中完成后的卷料進(jìn)行電解，電流密度為1000~5000 A.m，使用質(zhì)量百分比濃度為5%~55%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環(huán)醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.1~1.0 mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為15~90°C，電解活化時(shí)間為30s~60s ；
(5)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的溫度環(huán)境下清洗IOmin~20min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min ~25min ；
(6)、鍍鎳:
用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6~4.9，在鍍液溫度為85~91°C條件下進(jìn)行攪拌，鍍鎳時(shí)間設(shè)置為3~5 min ;
(7)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的溫度環(huán)境下清洗IOmin~20min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min ~25min ；
(8)、烘干:
烘干溫度設(shè)置為120~150°C，烘干時(shí)間為10~20 min ；
(9)、收卷。
[0006]上述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟(6)鍍鎳前首先進(jìn)行預(yù)鍍鎳步驟，用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6~
4.9,在鍍液溫度為85~91°C條件下進(jìn)行攪拌,預(yù)鍍鎳時(shí)間設(shè)置為I~2 min。
[0007]上述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述預(yù)鍍鎳步驟之后進(jìn)行回收步驟，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%~5%的次磷酸鈉和50~800ml的質(zhì)量濃度為0.05~5g/l氯化鈀溶液。
[0008]上述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述電解活化步驟前進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合電解除油及二次循環(huán)水洗步驟，所述電流密度為5~15A/dm2，電解除油溶液溫度控制到60~80°C，首先用陰極除油3~7min，然后再用陽極除油0、5~2min，在氫氧化鈉乳化液和體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液的基礎(chǔ)上,加入0.lg/ml的氫氧化鈉,和0.05g/ml的硫酸銅混合，進(jìn)行循環(huán)水洗。
[0009]上述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述電解活化步驟中，由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成的混合液濃度為0.3~0.8 mol/L。
[0010]上述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟(6)中鍍鎳后進(jìn)行二次回收，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%~5%的次磷酸鈉和50~800ml的質(zhì)量濃度為0.05~5g/l氯化鈀溶液。
[0011]本發(fā)明高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長，減少換版裝版時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。a)使用壽命大大增加，生產(chǎn)效率大大提高。采用燙金鋼板配合銅底模，燙金鋼板平均使用壽命延長到2000萬印，比原來增加到2倍。銅底模平均使用壽命延長到1000萬印，比原來增加到10倍；節(jié)約換版時(shí)間40小時(shí)以上，設(shè)備產(chǎn)能增加20萬印，性價(jià)比高。
[0012]b)、產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。由于燙金剛板的材質(zhì)硬度高、耐磨性好,變形小,產(chǎn)品燙印質(zhì)量可靠穩(wěn)定，廢品率低。銅底模具有材質(zhì)細(xì)膩、易于加工、表面光潔度好、傳熱效果好、物美價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用化學(xué)鍍鎳的方式，與電鍍相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn):
1.具有廣泛的覆蓋能力，對(duì)于本發(fā)明燙金版高密度、高精度來說，各個(gè)部位可以得到較均勻的鍍層；
2.具有比電鍍優(yōu)良得多的深鍍 能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內(nèi)的無鍍層現(xiàn)象?；瘜W(xué)鍍鎳的特點(diǎn):低溫化學(xué)鍍鎳與高溫化學(xué)鍍镲的基礎(chǔ)鍍液大致相同，但由于溫度的降低，根據(jù)Arrhenius方程，鎳的沉積速度將大為降低，因此，低溫化學(xué)鍍鎳須在堿性條件下進(jìn)行，這是低溫化學(xué)鍍鎳的一個(gè)特點(diǎn)，同時(shí)，加速劑顯得更為重要，因?yàn)樵趬A性條件下，Ni極易與OH形成溶度積較小的Ni (OH) 2沉淀，因而，對(duì)絡(luò)合劑的選擇相對(duì)高溫化學(xué)鍍鎳而言更為嚴(yán)格。我們常說的PCB鍍鎳有光鎳和啞鎳(也稱低應(yīng)力鎳或半光亮鎳)，通常要求鍍層均勻細(xì)致，孔隙率低，應(yīng)力低，延展性好的特點(diǎn)。采用該工藝，目標(biāo)比現(xiàn)用銅質(zhì)燙金版使用壽命增加2-3倍，降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；
實(shí)施例1:
如圖1所示，一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(I)、上料:選用H68型銅塊，銅版厚度:6.8mm，維氏硬度:H ；
(2)、化學(xué)除油: 使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對(duì)領(lǐng)料上卷后的來料分別進(jìn)行噴洗及滌洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成劑進(jìn)行處理，并使用檸檬酸鈉進(jìn)行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜；
(3)、循環(huán)水洗:
使用氫氧化鈉乳化液循環(huán)水洗10 min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環(huán)水洗15 min ；
在循環(huán)水洗后，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合電解除油及二次循環(huán)水洗步驟，所述電流密度為5A/dm2，電解除油溶液溫度控制到60°C，首先用陰極除油3min，然后再用陽極除油0.5min。在氫氧化鈉乳化液和體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液的基礎(chǔ)上，加入0.lg/ml的氫氧化鈉，和0.05g/ml的硫酸銅混合，進(jìn)行循環(huán)水洗。
[0015](4)、電解活化:
將步驟(3)中完成后的卷料進(jìn)行電解，電流密度為1000 A.m，使用質(zhì)量百分比濃度為5%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環(huán)醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.1~0.3 mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為15°C，電解活化時(shí)間為30s ；
(5)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在40°C的溫度環(huán)境下清洗lOmin，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min ；
雙清洗后，進(jìn)行預(yù)鍍鎳步驟，用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6，在鍍液溫度為85°C條件下進(jìn)行攪拌，預(yù)鍍鎳時(shí)間設(shè)置為Imin ;預(yù)鍍鎳步驟之后進(jìn)行回收步驟，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%的次磷酸鈉和50ml的質(zhì)量濃度為0.05g/l氯化鈀溶液。
[0016](6)、鍍鎳:
用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6，在鍍液溫度為85°C條件下進(jìn)行攪拌，鍍鎳時(shí)間設(shè)置為3 min ；
步驟(6)中鍍鎳后進(jìn)行二次回收，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%的次磷酸鈉和50ml的質(zhì)量濃度為0.05g/l氯化鈀溶液。
[0017](7)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在40°C的溫度環(huán)境下清洗lOmin，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min ；
(8)、烘干:
烘干溫度設(shè)置為120°C，烘干時(shí)間為10 min ；
(9)、收卷。
[0018]實(shí)施例2:
如圖1所示，一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:(1)、上料:
選用H68型銅塊，銅版厚度:6.8mm，維氏硬度:H ；
(2)、化學(xué)除油:
使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對(duì)領(lǐng)料上卷后的來料分別進(jìn)行噴洗及滌洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成劑進(jìn)行處理，并使用檸檬酸鈉進(jìn)行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜；
(3)、循環(huán)水洗:
使用氫氧化鈉乳化液循環(huán)水洗15min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環(huán)水洗23 min ；
在循環(huán)水洗后，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合電解除油及二次循環(huán)水洗步驟，所述電流密度為8A/dm2，電解除油溶液溫度控制到70°C，首先用陰極除5min，然后再用陽極除油lmin。在氫氧化鈉乳化液和體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液的基礎(chǔ)上,加入0.lg/ml的氫氧化鈉,和0.05g/ml的硫酸銅混合，進(jìn)行循環(huán)水洗。
[0019](4)、電解活化:
將步驟(3)中完成后的卷料進(jìn)行電解，電流密度為2500 A.πι,使用質(zhì)量百分比濃度為30%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環(huán)醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.3~0.8 mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為50°C，電解活化時(shí)間為45s ;
(5)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在50°C的溫度環(huán)境下清洗15min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗20min ；
雙清洗后，進(jìn)行預(yù)鍍鎳步驟，用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.7，在鍍液溫度為88°C條件下進(jìn)行攪拌，預(yù)鍍鎳時(shí)間設(shè)置為1.5 min ;預(yù)鍍鎳步驟之后進(jìn)行回收步驟，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%~5%的次磷酸鈉和450ml的質(zhì)量濃度為3g/l氯化鈀溶液。
[0020](6)、鍍鎳:
用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.7，在鍍液溫度為88°C條件下進(jìn)行攪拌，鍍鎳時(shí)間設(shè)置為4 min ；
步驟(6)中鍍鎳后進(jìn)行二次回收，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積4%的次磷酸鈉和450ml的質(zhì)量濃度為3g/l氯化鈀溶液。
[0021](7)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在50°C的溫度環(huán)境下清洗15min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗20min ；
(8)、烘干:
烘干溫度設(shè)置為135°C，烘干時(shí)間為15 min ；
(9)、收卷。
[0022]實(shí)施例3:如圖1所示，一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)、上料:
選用H68型銅塊，銅版厚度:6.8mm，維氏硬度:H ；
(2)、化學(xué)除油:
使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對(duì)領(lǐng)料上卷后的來料分別進(jìn)行噴洗及滌洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成劑進(jìn)行處理，并使用檸檬酸鈉進(jìn)行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜；
(3)、循環(huán)水洗:
使用氫氧化鈉乳化液循環(huán)水洗20min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環(huán)水洗30 min ；
在循環(huán)水洗后，進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合電解除油及二次循環(huán)水洗步驟，所述電流密度為15A/dm2，電解除油溶液溫度控制到80°C，首先用陰極除油7min，然后再用陽極除油2min。在氫氧化鈉乳化液和體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液的基礎(chǔ)上,加入0.lg/ml的氫氧化鈉,和0.05g/ml的硫酸銅混合，進(jìn)行循環(huán)水洗。
[0023](4)、電解活 化:
將步驟(3)中完成后的卷料進(jìn)行電解，電流密度為5000 A.πι,使用質(zhì)量百分比濃度為55%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環(huán)醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.8~1.0 mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為90°C，電解活化時(shí)間為60s ;
(5)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在60°C的溫度環(huán)境下清洗20min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗25min ；
雙清洗后，進(jìn)行預(yù)鍍鎳步驟，用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.9，在鍍液溫度為91°C條件下進(jìn)行攪拌，預(yù)鍍鎳時(shí)間設(shè)置為2 min ;預(yù)鍍鎳步驟之后進(jìn)行回收步驟，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積5%的次磷酸鈉和800ml的質(zhì)量濃度為5g/l氯化鈀溶液。
[0024](6)、鍍鎳:
用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.9，在鍍液溫度為91 °C條件下進(jìn)行攪拌，鍍鎳時(shí)間設(shè)置為5 min ；
步驟(6)中鍍鎳后進(jìn)行二次回收，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐校{(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積5%的次磷酸鈉和800ml的質(zhì)量濃度為5g/l氯化鈀溶液。
[0025](7)、雙清洗:
將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在60°C的溫度環(huán)境下清洗20min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗25min ；
(8)、烘干:
烘干溫度設(shè)置為150°C，烘干時(shí)間為20 min ；
(9)、收卷。[0026]當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員， 在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、上料: 選用H68型銅塊，銅版厚度:6.8mm，維氏硬度:H ； (2)、化學(xué)除油: 使用體積比濃度為80%的碳酸鈉溶液與85%的硅酸鈉溶液對(duì)領(lǐng)料上卷后的來料分別進(jìn)行噴洗及滌洗，然后使用AEO\TX按3:4配比液生成劑進(jìn)行處理，并使用檸檬酸鈉進(jìn)行二次表面清洗，最后使用硅酸鹽封膜； (3)、循環(huán)水洗: 使用氫氧化鈉乳化液循環(huán)水洗10 min~20min，然后使用體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液循環(huán)水洗15 min~30 min ； (4)、電解活化: 將步驟(3)中完成后的卷料進(jìn)行電解，電流密度為1000~5000 A.m，使用質(zhì)量百分比濃度為5%~55%的檸檬酸水溶液，使用脂肪醚、芳香醚、環(huán)醚、醚醇中的一種或多種作為溶劑、由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成濃度為0.1~1.0 mol/L的混合液，電解活化溶液溫度為15~90°C，電解活化時(shí)間為30s~60s ； (5)、雙清洗: 將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的溫度環(huán)境下清洗IO`min~20min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min ~25min ； (6)、鍍鎳: 用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6~4.9，在鍍液溫度為85~91°C條件下進(jìn)行攪拌，鍍鎳時(shí)間設(shè)置為3~5 min ; (7)、雙清洗: 將步驟(4)中電解活化完成后的卷料使用質(zhì)量百分比濃度80%的硼酸溶液在40°C~60 0C的溫度環(huán)境下清洗IOmin~20min，再用質(zhì)量百分比濃度80%的醚醇常溫下清洗15min ~25min ； (8)、烘干: 烘干溫度設(shè)置為120~150°C，烘干時(shí)間為10~20 min ； (9)、收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟(6)鍍鎳前首先進(jìn)行預(yù)鍍鎳步驟，用含有硫酸鎳:28g/L、次磷酸鈉:30g/L、乳酸(W=85%):18mL/L、醋酸鈉:13g/L、碘酸鉀:8mg/L及純凈水組成的鍍液進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，鍍液的PH值調(diào)節(jié)為4.6~4.9,在鍍液溫度為85~91°C條件下進(jìn)行攪拌,預(yù)鍍鎳時(shí)間設(shè)置為I~2 min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述預(yù)鍍鎳步驟之后進(jìn)行回收步驟，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐校{(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%~5%的次磷酸鈉和50~800ml的質(zhì)量濃度為0.05~5g/l氯化鈀溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述電解活化步驟前進(jìn)行陰極-陽極聯(lián)合電解除油及二次循環(huán)水洗步驟，所述電流密度為5~15A/dm2，電解除油溶液溫度控制到60~80°C，首先用陰極除油3~7min，然后再用陽極除油0、5~2min，在氫氧化鈉乳化液和體積比濃度為85%的硼酸鈉溶液的基礎(chǔ)上，加入0.1g/ml的氫氧化鈉，和0.05g/ml的硫酸銅混合，進(jìn)行循環(huán)水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述電解活化步驟中，由鹽酸、硫酸、甲酸、檸檬酸、硼酸及氟硼酸組成的混合液濃度為0.3~0.8mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度及硬度精細(xì)燙金版的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述步驟(6)中鍍鎳后進(jìn)行二次回收，用固體堿添加到預(yù)鍍鎳?yán)弦褐?，調(diào)整PH值到11.5以上，再加入老液體積3%~5%的次磷酸鈉和50~800ml`的質(zhì)量濃度為0.05~5g/l氯化鈀溶液。
【文檔編號(hào)】C23C18/18GK103484841SQ201310469181
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王文峰, 劉楊平, 孫強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島黎馬敦包裝有限公司