一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于高溫合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。按重量百分比計，該合金化學(xué)成分為：C0.01～0.12%，Cr18～24%，F(xiàn)e19～26%，Mo1.8～2.6%，Nb0.7～1.5%，Al0.3～1.5%，Ti0.7～1.8%，B0.002～0.01%，P0.002～0.05%，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)。該合金在適用溫度范圍內(nèi)具有高的蠕變強度、優(yōu)異的組織穩(wěn)定性和良好的抗氧化腐蝕性能，同時具有優(yōu)異的冷熱加工性能等，可以在600～750℃下長期服役。
【專利說明】一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，該高溫合金用于在600?750°C條件下服役的部件的制造。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫惡劣環(huán)境下工作的金屬材料應(yīng)具有高的高溫強度、良好的抗氧化耐腐蝕性能以及優(yōu)異的工藝性能，例如，超超臨界燃煤發(fā)電鍋爐中水冷壁、過熱器、再熱器、集箱等部件，一方面要承受煙氣側(cè)的高溫腐蝕和蒸汽側(cè)的高溫氧化，另一方面要具有長達十萬小時以上的高溫持久強度O 10MPa)和熱穩(wěn)定性。此外，還要求材料具有良好的疲勞性能、冷熱加工性能和可焊接性能等。目前，600°C超超臨界燃煤發(fā)電機組已大量投入到發(fā)電廠，其關(guān)鍵部件采用鐵素體鋼和奧氏體鋼?？紤]到機組熱效率與高溫蒸汽溫度和壓力密切相關(guān)，隨著蒸汽溫度和壓力的進一步增加到700?750°C，傳統(tǒng)鐵素體鋼和奧氏體鋼已不再滿足要求，必須開發(fā)新型高溫合金材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，該合金在適用溫度范圍內(nèi)具有高的蠕變強度、優(yōu)異的組織穩(wěn)定性和良好的抗氧化腐蝕性能，同時具有優(yōu)異的冷熱加工性能等，可以在600?750°C下長期服役。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金，按重量百分比計，合金化學(xué)成分為:C0.01?
0.12%, Crl8 ?24%，F(xiàn)el9 ?26%，Mol.8 ?2.6%, Nb0.7 ?1.5%, A10.3 ?1.5%, T1.7 ?
1.8%, B0.002 ?0.01%, P0.002 ?0.05%，余量為 Ni。
[0006]優(yōu)選地，合金化學(xué)成分按重量百分比計為:C0.02?0.08%, Crl9?23%，F(xiàn)el9?21%，Μο2.0 ?2.4%，Nbl.0 ?1.4%，Α10.6 ?1.2%，Ti 1.0 ?1.4%, Β0.002 ?0.01%, P0.002 ?
0.05%，余量為Ni。
[0007]上述合金中還含有不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量按重量百分比計為:Co<0.5%，W ^ 0.5%, Ta ( 0.5%, V 彡 0.5%, Zr ( 0.5%, Mn ( 0.5%, Si ( 0.5%, Cu ( 0.5%, S 彡 0.01%,Mg ( 0.01%。
[0008]本發(fā)明合金制備過程如下:
[0009]采用真空感應(yīng)爐熔煉所需成分的合金錠，其中，B的加入方式為N1-B或Fe-B 二元合金，P的加入方式為N1-P或Fe-P 二元合金,其他元素的加入方式為純金屬。精煉溫度為1500?1550°C，精煉時間30±10分鐘，高溫熔體的澆注溫度為1420?1480°C。合金錠的開坯鍛造溫度區(qū)間為1200?1000°C，熱軋溫度區(qū)間1200?950°C。合金的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度如下:
[0010](I) IlOO0C ±10°C，保溫 lh，空冷至室溫；
[0011](2) 750°C ±10°C，保溫 8h，空冷至室溫。
[0012]本發(fā)明合金可以為管材、板材、線材、棒或帶材。
[0013]本發(fā)明原理如下:
[0014]鉻(Cr)在保證形成致密的Cr2O3氧化膜而提高合金的抗氧化性能和抗熱腐蝕性能的同時進行固溶強化并在晶界析出穩(wěn)定的M23C6改善合金的蠕變強度。在鉻含量低于18%時，抗熱腐蝕性下降。然而，鉻含量超過24%時，不僅導(dǎo)致有害的σ相的形成還會促使晶界過量M23C6析出，危害本發(fā)明合金的力學(xué)性能。通過合金強度、相穩(wěn)定性和抗熱腐蝕性能考慮，確定合金中鉻元素的含量范圍為18?24%。
[0015]鑰(Mo)可對基體起到固溶強化作用，提高本發(fā)明合金的強度。含量低于1.8%不足以保證合金的蠕變強度，而鑰含量高于2.6%時不僅不利于高溫抗氧化性，還降低MC型碳化物的穩(wěn)定性，促進脆性M6C型碳化物形成且會提高基體的電子空位數(shù)引起有害σ相的析出。因此，Mo含量范圍為1.8?2.6%。
[0016]鈮(Nb)可對基體起到固溶強化和沉淀強化作用，提高本發(fā)明合金的強度，抑制Y '相粗化，使合金具有較高的熱穩(wěn)定性。此外，Nb通過與C結(jié)合形成MC型碳化物有助于提高高溫強度。當(dāng)Nb含量低于0.7%時，無法發(fā)揮上述的效果，如果鈮含量高于1.5%，則易導(dǎo)致有害的S和η相的形成，對高溫持久強度不利。因此，將Nb含量范圍規(guī)定為0.7?
1.5%。
[0017]鋁(Al)既可促進主要強化相Ni3(Al，Ti)的形成，提高合金的高溫強度，又可形成致密的Al2O3氧化膜，提高合金的抗氧化性能。在Al的含量低于0.3%時，沉淀相Y '體積分?jǐn)?shù)較低、回溶溫度低且不穩(wěn)定易發(fā)生Y '向n相轉(zhuǎn)變，不能保證合金高溫強度且惡化合金的綜合性能。另一方面，如果大量添加Al，則引其Y '體積分?jǐn)?shù)過高影響合金的工藝性且易形成有害的β NiAl相析出。因此，Al含量范圍規(guī)定為0.3?1.5%。
[0018]鈦(Ti)可促進主要強化相Ni3(AlJi)的形成，提高合金的高溫強度。Ti含量低于0.7時，無法發(fā)揮上述效果，過高的鈦含量易導(dǎo)致有害的Jl-Ni3Ti相的形成，對高溫持久強度不利。因此，將合金的Ti含量規(guī)定為0.7?1.8%。
[0019]鐵(Fe)和鎳(Ni)構(gòu)成本發(fā)明合金的基體。鐵可對奧氏體鎳起到固溶強化作用，亦可降低基體中鎳含量，從而降低合金成本。然而，過量鐵易促進有害的σ相的形成，也降低合金的抗氧化腐蝕性能。因此，合金的Fe含量規(guī)定為19?26%。
[0020]碳(C)為MC型碳化物和晶界強化相M23C6的構(gòu)成元素，C與Nb和Ti結(jié)合形成在熱加工窗口溫度范圍保持穩(wěn)定的MC型碳化物來幫助控制晶粒大小，晶界MC和M23C6有利于強化晶界，提高合金的高溫蠕變強度，此外，還可防止高溫條件下晶粒的粗大化。然而，過高碳含量不僅容易導(dǎo)致大量碳化物形成從而降低基體中固溶強化元素含量和沉淀析出相的數(shù)量，還容易在晶界形成連續(xù)的晶界碳化物薄膜降低合金性能，此外，高的碳含量對合金的焊接性能也不利。因此，C含量范圍規(guī)定為0.01?0.12%。
[0021]硼(B)和磷(P)為強烈的晶界偏析元素，通過形成晶界強化相或偏聚在晶界上，有效增強晶界結(jié)合力和變形抗力，從而顯著提高本發(fā)明合金的強度和塑性。低的B、P含量達不到強化晶界的效果，而過高的硼和磷含量易導(dǎo)致合金偏析嚴(yán)重且易引起大量低熔點析出相的形成，對力學(xué)性能和工藝性不利。因此，合金中規(guī)定B的含量為0.002?0.01%,P的含量為 0.002 ?0.05%。
[0022]本發(fā)明合金可以用于在600?750°C條件下服役的部件的制造。例如，可以用于700°C超超臨界燃煤發(fā)電機組中過熱器、再熱器、水冷壁或集箱等關(guān)鍵部件的制造；用于鍋爐過熱器、再熱器、集箱、水冷壁或管道部件的制造；或者，該合金用于燃氣輪機和汽輪機中部件的制備。該合金還可以應(yīng)用于發(fā)電廠建設(shè)、石油化學(xué)工業(yè)以及核能【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0023]本發(fā)明的有益效果如下:
[0024]1、本發(fā)明提供一種組織穩(wěn)定的低成本鎳鐵基抗熱腐蝕變形高溫合金。與GH2984合金比較，本發(fā)明合金具有更好的拉伸性能和持久性能，以及高溫?zé)岱€(wěn)定性，特別適于制作先進超超臨界燃煤發(fā)電鍋爐中過熱器、再熱器、集箱、水冷壁、管道等部件，可在600?750°C下長期使用。
[0025]2、與歐美IN740、CCA617和Nimonic263等鎳基高溫合金(含50?55%鎳、12?21%鈷，鐵為雜質(zhì)元素)相比，本發(fā)明合金不僅含大量鐵，而且不添加鈷，具有成本低的特點。
[0026]3、與艦船鍋爐過熱器管用 GH2984 合金(Fe-19Cr_42.5Ν?-2.2Mo_l.1Nb-l.lT1-0.35A1-C)相比，本發(fā)明合金含有可高達1.5%鋁，具有更高的高溫強度和更佳的抗氧化性能。
[0027]4、本發(fā)明合金添加適量硼和磷進行合金化，使合金的高溫蠕變強度和塑性顯著提高。GH2984合金的技術(shù)條件規(guī)定不允許加入硼，且磷為殘余雜質(zhì)，其含量不超過0.01%。
[0028]5、本發(fā)明合金中Fe含量適中，與高Fe含量的GH2984合金相比，熱穩(wěn)定性大幅提高，降低了沉淀析出相Y ,的粗化速率，避免了有害的H-Ni3Ti相和σ相的形成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明實施例1合金的金相組織；圖中:(a)低倍數(shù)；(b)高倍數(shù)。
[0030]圖2是本發(fā)明實施例1合金經(jīng)700°C /5000h長期時效后的金相組織。
[0031 ] 圖3是對比例I中GH2984合金經(jīng)700 V /5000h長期時效后的金相組織。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明，實施例中各合金的制備過程如下:
[0033]采用25kg真空感應(yīng)爐熔煉各實施例中所述成分的合金錠，其中，B的加入方式為N1-B或Fe-B 二元合金，P的加入方式為N1-P或Fe-P 二元合金，其他元素的加入方式為純金屬。精煉溫度為1500?1550°C，精煉時間30分鐘。高溫熔體的澆注溫度為1420?1480°C。合金錠的開坯鍛造溫度區(qū)間為1200?1000°C，鍛造成30mm方材。30mm方材的熱軋溫度區(qū)間1200?950°C，軋制成直徑為16mm棒材。棒材經(jīng)兩階段熱處理制度處理后，力口工成直徑為5mm標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣和持久試樣，然后測試?yán)煨阅芎统志眯阅?。兩階段熱處理制度如下:
[0034](I) IlOO0C ±10°C，保溫 lh，空冷至室溫；
[0035](2) 750°C ±10°C，保溫 8h，空冷至室溫。
[0036]實施例1:
[0037]本實施例合金成分(G18):C0.041，Cr20.0, Fe20.6，Μο2.22，Nbl.22，Α10.83，Til.18，B0.006，P0.023，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0038]合金的金相組織如圖1 (a) - (b)所示，其晶粒度3?5級，MC碳化物和M23C6碳化物分布在基體或晶界上，納米級強化相均勻分布在基體上。
[0039]合金經(jīng)700°C /5000h長期時效后的金相組織見圖2，由圖中可以看出，合金仍然保持良好的組織穩(wěn)定性。
[0040]本實施例合金性能如下:
[0041]室溫拉伸性能:σb=1010MPa，σ。2=540MPa，δ =35.0%，Ψ=47.0%。
[0042]700°C拉伸性能:σ b=745MPa，σ 0 2=480MPa, δ =44.0%, Ψ=42.5%。
[0043]75(TC拉伸性能:σ b=650MPa, σ 0 2=465MPa, δ =44.0%, Ψ=45.0%。
[0044]持久性能:750°C/300MPa 條件下持久壽命 105.2h,延伸率 45.5% ；750°C /250MPa條件下持久壽命293.7h，延伸率56.4% ；750°C /200MPa條件下持久壽命1035.7h，延伸率57.6% ；7000C /350MPa條件下持久壽命710.48h，延伸率32.6% ；700°C /300MPa條件下持久壽命1883.4h,延伸率40.7%。
[0045]對比例1:
[0046]GH2984 合金成分為:C0.05，Crl9.1，F(xiàn)e34.0, Μο2.15，Nbl.08，Α10.39，Til.20，B0.006，P < 0.005, Mn < 0.05, Si < 0.1, S ^ 0.003，Ni 余。該合金經(jīng) 700V /5000h 長期時效后的金相組織如圖3，合金中析出較多的Jl-Ni3Ti針狀相，導(dǎo)致高溫強度降低。
[0047]GH2984合金性能如下:
[0048]室溫拉伸性能:σb=945MPa，σ 0 2=540MPa, δ =30.0%, Ψ=44.0%
[0049]700°C拉伸性能:σ b=680MPa，σ 0 2=475MPa, δ =22.5%, Ψ=22.5%
[0050]75(TC拉伸性能:σ b=615MPa, σ 0 2=410MPa, δ =30.4%, Ψ=31.4%
[0051]持久性能:750°C/235MPa 條件下持久壽命 114.0h,延伸率 37.0% ；750°C /200MPa條件下持久壽命300.0h,延伸率32.5% ；700 0C /400MPa條件下持久壽命32.5h，延伸率13.0% ；7000C /350MPa條件下持久壽命115.0h，延伸率14.0% ；700°C /300MPa條件下持久壽命 435.4h，延伸率 14.2%ο
[0052]實施例2:
[0053]合金成分(GlO):C0.071，Crl9.99，F(xiàn)e25.1，Μο2.17，Nbl.17，Α10.67，Til.0，B0.006，P0.026，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0054]室溫拉伸性能:σb=950MPa，σ 0 2=480MPa, δ =33.5%, Ψ=48.5%。
[0055]700°C拉伸性能:σ b=690MPa，σ 0 2=440MPa, δ =46.5%, Ψ=53.0%。
[0056]750°C拉伸性能:σ b=590MPa，σ 0 2=420MPa, δ =52.0%, Ψ=58.5%。
[0057]持久性能:700°C/225MPa 條件下持久壽命 4148.7h,延伸率 47.8% ；750°C /300MPa條件下持久壽命89.3.3h，延伸率47.8% ；750°C /250MPa條件下持久壽命217.7h，延伸率69.8%。
[0058]實施例3:
[0059]合金成分(G21):C0.047,Cr21.7，F(xiàn)e20.5，Μο2.2,Nbl.19，Α10.97,Til.29,B0.005，P0.024，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0060]室溫拉伸性能:σb=1030MPa，σ 0 2=545MPa, δ =34.0%, Ψ=45.0%
[0061]650°C拉伸性能:σ b=890MPa，σ。2=520MPa，δ =34.0%, Ψ=41.3%。
[0062]70(TC拉伸性能:σ b=840MPa, σ。2=550MPa，δ =36.8%, Ψ=38.8%。
[0063]750°C拉伸性能:σ b=705MPa，σ 0 2=525MPa, δ =34.0%, Ψ=38.5%。
[0064]持久性能:750°C/300MPa 條件下持久壽命 138.6h,延伸率 39.7% ；700°C /300MPa條件下持久壽命2388.4h，延伸率29.2%。
[0065]實施例4:
[0066]合金成分(G22):C0.041,Cr21.8，F(xiàn)e25.6，Μο2.19,Nbl.21，Α10.71,Til.3,B0.005，P0.023，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0067]室溫拉伸性能:σb=1080MPa，σ 0 2=555MPa, δ =34.5%, Ψ=52.5%
[0068]700°C拉伸性能:σ b=800MPa，σ 0 2=500MPa, δ =36.5%, Ψ=43.5%。
[0069]750°C拉伸性能:σ b=670MPa，σ 0 2=470MPa, δ =36.0%, Ψ=39.5%。
[0070]持久性能:700°C /300MPa條件下持久壽命215.0h,延伸率30.0%。
[0071]實施例5:
[0072]合金成分(G23):C0.12，Cr23.9，F(xiàn)el9.4，Μο2.22，Nbl.23，All.5，Til.29，B0.005，P0.027，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0073]室溫拉伸性能:σb=1130MPa，σ 0 2=640MPa, δ =30.5%, Ψ=44.5%
[0074]700°C拉伸性能:σ b=865MPa，σ。2=590MPa，δ =36.3%, Ψ=36.5%。
[0075]75(TC拉伸性能:σ b=730MPa, σ 0 2=550MPa, δ =40.8%, Ψ=38.8%。
[0076]實施例6:
[0077]合金成分(G27):C0.035，Cr21.6，F(xiàn)e20.7，Μο2.16，Nbl.15，Α10.95，Til.29，B0.005，P0.014，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0078]室溫拉伸性能:σb=1085MPa，σ 0 2=580MPa, δ =32.5%, Ψ=45.5%
[0079]70(TC拉伸性能:σ b=795MPa, σ 0 2=570MPa, δ =35.0%, Ψ=36.0%。
[0080]750°C拉伸性能:σ b=695MPa，σ 0 2=540MPa, δ =35.5%, Ψ=34.3%。
[0081]持久性能:750°C /300MPa條件下持久壽命82.lh，延伸率39.3%。
[0082]實施例7:
[0083]合金成分(G25):C0.1，Crl8, Fel9, Mol.8，Nbl.5，A10.3，Til.8，B0.01，P0.002，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0084]室溫拉伸性能:σb=1030MPa, σ 0 2=600MPa, δ =27.0%, Ψ=28.0%。
[0085]700°C拉伸性能:σ b=755MPa，σ 0 2=555MPa, δ =34.5%, Ψ=35.5%。
[0086]實施例8:
[0087]合金成分(G26):C0.01，Cr20, Fe26, Mo2.6，Nb0.7，All.5，T1.7，B0.002，P0.05，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0088]室溫拉伸性能:σb=850MPa，σ 0 2=390MPa, δ =42.0%, Ψ=36.0%
[0089]70(TC拉伸性能:σ b=640MPa, σ 0 2=370MPa, δ =29.0%, Ψ=31.0%。
[0090]實施例9:
[0091]合金成分(G17):C0.04，Cr20.1, Fe20.5，Μο2.2，Nbl.21，Α10.98，T1.99，Β0.006，P0.022，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0092]室溫拉伸性能:σb=989MPa，σ 0 2=530MPa, δ =35.5%, Ψ=47.0%
[0093]70(TC拉伸性能:σ b=735MPa, σ 0 2=480MPa, δ =40.0%, Ψ=45.0%。
[0094]750°C拉伸性能:σ b=645MPa，σ 0 2=460MPa, δ =44.0%, Ψ=46.5%。
[0095]持久性能:750°C /300MPa條件下持久壽命69.22h，延伸率52.72% ；
[0096]實施例10:
[0097]合金成分(G12):C0.078，Crl9.94，F(xiàn)e20.6，Μο2.15，Nbl.14，A10.69，T1.96，B0.004，P0.022，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0098]室溫拉伸性能:σb=949MPa, σ 0 2=484MPa, δ =35.0%, Ψ=49.0%
[0099]700°C拉伸性能:σ b=685MPa，σ 0 2=425MPa, δ =47.0%, Ψ=47.5%。
[0100]75(TC拉伸性能:σ b=580MPa，σ 0 2=410MPa, δ =49.0%, Ψ=58.0%。
[0101]實施例11:
[0102]合金成分(G13):C0.081，Cr21.8，F(xiàn)e20.7，Mo2.17，Nbl.17，A10.68，T1.99，B0.006，P0.023，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余
[0103]室溫拉伸性能:σb=961MPa, σ。2=478MPa，δ =35.0%，Ψ=45.0%
[0104]700°C拉伸性能:σ b=700MPa，σ 0 2=415MPa, δ =41.0%, Ψ=47.5%。
[0105]75(TC拉伸性能:σ b=595MPa，σ 0 2=405MPa, δ =56.0%, Ψ=58.0%。
[0106]實施例12:
[0107]合金成分(G19):C0.046,Cr20.l，F(xiàn)e20.6，Mo2.21,Nbl.22，A10.95,Til.0,B0.005，P0.034，Mn < 0.05，Si < 0.1，S 彡 0.003，Ni 余。
[0108]室溫拉伸性能:σb=1033MPa，σ 0 2=548MPa, δ =33.0%, Ψ=45.0%
[0109]70(TC拉伸性能:σ b=765MPa, σ。2=500MPa，δ =45.0%, Ψ=44.0%。
[0110]75(TC拉伸性能:σ b=655MPa, σ。2=465MPa，δ =45.0%, Ψ=44.0%。
[0111]持久性能:750°C /300MPa條件下持久壽命125.57h，延伸率39.04% ；
[0112]上述實施例為本發(fā)明在鎂合金基體表面較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金，其特征在于:按重量百分比計，該合金化學(xué)成分為:C0.0l ?0.12%, Crl8 ?24%，F(xiàn)el9 ?26%，Mol.8 ?2.6%, Nb0.7 ?1.5%, A10.3 ?1.5%, T1.7 ?1.8%, B0.002 ?0.01%, P0.002 ?0.05%，余量為 Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金，其特征在于:按重量百分比計，合金化學(xué)成分為:C0.02 ?0.08%, Crl9 ?23%，F(xiàn)el9 ?21%，Mo2.0 ?2.4%, Nbl.0 ?1.4%, A10.6 ?1.2%, Til.0 ?1.4%, B0.002 ?0.01%, P0.002 ?0.05%，余量為 Ni。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金，其特征在于:合金中還含有不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)含量按重量百分比計為=Co ( 0.5%，W彡0.5%，Ta ( 0.5%，V 彡 0.5%, Zr ( 0.5%, Mn ( 0.5%, Si ( 0.5%, Cu ( 0.5%, S 彡 0.01%, Mg ( 0.01%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金，其特征在于:所述合金為管材、板材、線材、棒或帶材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金的制備方法，其特征在于:該方法制備過程如下: 采用真空感應(yīng)爐熔煉所需成分的合金錠，其中，B的加入方式為N1-B或Fe-B 二元合金，P的加入方式為N1-P或Fe-P 二元合金，其他元素的加入方式為純金屬；精煉溫度為1500?1550°C，精煉時間30±10分鐘，高溫熔體的澆注溫度為1420?1480°C ;合金錠的開坯鍛造溫度區(qū)間為1200?1000°C ;熱軋溫度區(qū)間1200?950°C ;合金的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度如下: Cl) IlOO0C ±10°C，保溫lh，空冷至室溫； (2) 750°C ±10°C，保溫8h，空冷至室溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金的應(yīng)用，其特征在于:該合金用于在600?750°C條件下服役的部件的制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金的應(yīng)用，其特征在于:該合金用于700°C超超臨界燃煤發(fā)電機組中過熱器、再熱器、水冷壁或集箱等關(guān)鍵部件的制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金的應(yīng)用，其特征在于:該合金用于鍋爐過熱器、再熱器、集箱、水冷壁或管道部件的制造；或者，該合金用于燃氣輪機和汽輪機中部件的制備。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗熱腐蝕鎳鐵基變形高溫合金的應(yīng)用，其特征在于:該合金應(yīng)用于發(fā)電廠建設(shè)、石油化學(xué)工業(yè)以及核能【技術(shù)領(lǐng)域】。
【文檔編號】C22C30/00GK104513917SQ201310468308
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】周蘭章, 王常帥, 郭永安, 王婷婷, 趙海強, 譚梅林, 王勇, 郭建亭 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所