一種閥箱用金屬材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種閥箱用金屬材料及其制備方法。所述的閥箱用金屬材料，其特征在于，由C0.26-0.35wt％、Mn0.45-0.65wt％、Si0.15-0.35wt％、S≤0.005wt％、P≤0.010wt％、Cr1.00-1.20wt％、Ni2.5-4.0wt％、Mo0.45-0.60wt％、V0.08-0.15wt％、Cu≤0.25wt％、Al≤0.035wt％、Sn≤0.010wt％、Sb≤0.008wt％、As≤0.010wt％、Co≤0.025wt％、Pb≤0.008wt％、H≤2ppm、O≤20ppm、H≤90ppm以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。本發(fā)明所得的金屬材料同時具有高強度和高韌性，其機械性能為：抗拉強度為1000-1100MPa、屈服強度為900-1000MPa、延伸率為14-20％、斷面收縮率為40-55％、低溫-40℃沖擊功平均為34-85J。
【專利說明】一種閥箱用金屬材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥箱用金屬材料及其制備方法，屬于優(yōu)質(zhì)合金鋼改性【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，高強度高韌性金屬材料的發(fā)展具有高強度、高韌性、耐腐蝕和優(yōu)良塑性等特性為一體，還具有優(yōu)良的塑性和韌性、減小缺口敏感性、高的疲勞強度、高的抗蝕性、良好的工藝性能，符合資源情況等，是近年來研究和開發(fā)的熱點。其主要廣泛應(yīng)用于制作高壓力容器、耐壓殼體、深潛救生器、高壓結(jié)構(gòu)件、宇航設(shè)備、裝甲車輛等領(lǐng)域。因此，高強度高韌性金屬材料不僅是鋼鐵材料研究的重要方向，而且具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。
[0003]一般來講，鋼鍛件的強度與韌塑性表現(xiàn)為相互牽制的關(guān)系，硬度高，強度大的鋼鍛件，其韌性和塑性偏低；反之，追求較高的韌塑性，就必須犧牲降低鋼的強度，因此，高強度、高韌性、耐腐蝕的開發(fā)難度極大，為了得到一定量的殘余奧氏體以保證韌性，設(shè)計特殊熱處理工藝為:較低溫度奧氏體化，可以得到細晶奧氏體組織，淬火到一定溫度以獲得適量的貝氏體。淬火溫度或貝氏體鐵素體量為決定鋼最終強度的主要因素之一。在淬火溫度也可能是貝氏體沉淀出碳化化物。為使更多殘余奧氏體富碳并穩(wěn)定到室溫，常用較高溫度停留進行碳分配，最后空冷到室溫，其中，淬火溫主度、分配溫度和在分配溫度下停留的時間決定貝氏體鐵素體量及其碳含量，以及殘余奧氏體量和含碳量，從而決定鋼的強度、延伸率和韌性。目前，國內(nèi)外對此已經(jīng)進行了很多在有益的探索和開發(fā)，已經(jīng)形成了多項科研成果和專利。經(jīng)對比分析這類成果和專利所開發(fā)的高強度高韌性金屬材料相關(guān)的制造方法可以發(fā)現(xiàn)，對鋼材的強度、硬度、塑性和韌性都有極大的提高，但還是存在以下問題:
[0004]1、現(xiàn)有的高強度高韌性鋼在利用細化馬氏體組織強化時，能達到較高強度和硬度，但韌性和塑性都不是很好；
[0005]2、現(xiàn)有的高強度高韌性鋼在利用細化馬氏體組織強化時，一般為中低碳貝氏體鋼，碳含量不高，主要合金元素S1、Mn、Cr、Mo含量少，貝氏體轉(zhuǎn)變溫度高，塑性和韌性良好，但抗拉強度一般不超過IlOOMPa ；
[0006]3、現(xiàn)有的高強度高韌性鋼，為了提高鋼的韌性，通常采取在鋼中形成鐵素體/珠光體、鐵素體/貝氏體等的復(fù)相組織，具有較高的韌性，但強度不足。
[0007]4、現(xiàn)有的高強度高韌性鋼，為了提高鋼的強度，通常采取在鋼中形成鐵素體/馬氏體、殘余奧氏體/貝氏體等的復(fù)相組織，具有較高的強度，但韌性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述中的缺點與不足，提供一種高強度高韌性金屬材料及其制備方法。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種閥箱用金屬材料，其特征在于，由 C0.26-0.35wt %、Mn0.45-0.65wt %、Si0.15-0.35wt S ≤0.005wt %、P ≤ 0.0lOwt %、Crl.00-1.20wt %、Ni2.5-4.0wt %、Mo0.45-0.60wt %、V0.08-0.15wt %、Cu ≤ 0.25wt %、Al ≤ 0.035wt %、Sn ≤ 0.0lOwt %、Sb ≤ 0.008wt %、As ≤ 0.0lOwt %、Co ≤ 0.025wt% >Pb ≤ 0.008wt% >H ≤ 2ppm、0 ≤ 20ppm、N ≤ 90ppm 以及余量的 Fe 和不可
避免的雜質(zhì)組成。
[0010]本發(fā)明中碳含量為0.26-0.35wt%，為的是降低相變溫度，使呈超細的貝氏體鐵素體組織；加入Mn、Cr為了提高奧氏體的穩(wěn)定性；加Mo是為了消除回火脆性(鋼中不可避免地含有害的P);含足夠的Si以阻礙滲碳體的沉淀。
[0011]本發(fā)明還提供了一種閥箱用金屬材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為:
[0012]第一步:將入爐鐵水進行預(yù)處理，以降低鐵水中的S和P含量；將鐵水90~95重量份和廢鋼8~12重量份加入轉(zhuǎn)爐，兌入生鐵塊8~12重量份及燒結(jié)礦147~160重量份進行熔煉，轉(zhuǎn)爐熔煉時間為40-60分鐘，出鋼溫度為1630-1650°C ;將熔煉后的鋼水進入LF爐進行爐外精煉處理，處理時間為50-70分鐘，搬出溫度為1630-1650°C，爐外精煉處理后鋼水中的S≤0.005wt%, P≤0.0lOwt % ;將鋼水進行真空除氣處理，處理后鋼中的H ≤ 2ppm、O ≤ 20ppm、N ≤ 90ppm ;連鑄，并將所得的連鑄坯進行電渣重熔，得到鋼錠；
[0013]第二步:去除鋼錠坯頭尾廢料以排除有害的縮孔和過度偏析，使用加熱爐對鋼錠進行階段加熱保溫，加熱溫度不超過1220°C，對鋼錠進行鍛造制得鍛件，鍛件的總鍛比(K)≤5，鍛造后將鍛件在正火爐中加熱到850~880°C，保溫10~15h，出爐空冷或風冷待溫度降到330~430°C再加熱到670~690°C保溫進行擴氫處理，保溫時間不得少于65小時，隨爐冷卻到350°C以下，出爐自然冷卻；將鍛件在840-900°C進行奧氏體化5-10小時，最后在560~640°C回火12-16小時，然后出爐冷即到室溫。
[0014]優(yōu)選地，所述的第二步中的階段加熱保溫的具體步驟為:將鋼錠加熱到840~860°C，保溫6~8h，加熱到1190~1210°C，保溫8~IOh0
[0015]優(yōu)選地，所述的第二步中的鍛造過程中要對溫度進行監(jiān)控，鍛造溫度若低于850°C必須回爐加熱保溫。
[0016]優(yōu)選地，所述第一步中的爐外精煉其間加入石灰1.06~1.19重量份與螢石
1.06~1.19重量份進行成分微調(diào)。
[0017]所述的石灰滿足:Ca0>92%、P〈0.008%,S<0.005%、活性度>360毫升、粒度10~30毫米。所述的螢石滿足:CaF275~95%、Si025~20%、S≤0.10%。
[0018]所述第一步中所用的鐵水中含有C0.15-0.2wt %, Mn0.45-0.65wtSi0.15-0.35wt %、Cr0.07-0.09wt Ni2.5-3.70wt %、Mo0.45-0.60wt %、V0.08-0.15wt %, Cu ≤ 0.13wt Al ≤ 0.035wt %。廢鋼中含有 C0.11-0.15wt
Ni ≤ 0.30wt % > Cr ≤ 0.30wt % > Cu ≤ 0.12wt %。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明所得的金屬材料同時具有高強度和高韌性，其機械性能為:抗拉強度為1000-1100MPa、屈服強度為900-1000MPa、延伸率為14-20 %、斷面收縮率為40-55%、低溫_40°C沖擊功平均為34-85J。
【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，作詳細說明如下。
[0022]實施例1[0023]一種閥箱用金屬材料，由 C0.28wt %, Mn0.50wt %, Si0.25wt %, S0.003wtP0.008wt%,Crl.40wt%,Ni2.75wt%,Mo0.55wt%,V0.10wt%,Cu0.20wt%,A10.030wt%,Sn0.007wt% > Sb0.006wt% > As0.005wt% > Co0.015wt% > Pb0.005wt% > H1.8ppm、018ppm、N80ppm以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。
[0024]上述閥箱用金屬材料的制備方法，具體步驟為:
[0025](I)第一步:轉(zhuǎn)爐冶煉+LF+VD+連鑄和電渣重熔處理:
[0026]1、鐵水預(yù)處理:將入爐鐵水進行預(yù)處理,使得鐵水中的S含量降為0.013wt%，P含量降為0.015wt% ；
[0027]2、轉(zhuǎn)爐治煉:采用100噸轉(zhuǎn)爐冶煉，將94噸鐵水(含有C0.15wt%, Mn0.50wt%,Si0.25wt%,Cr0.75wt%,Ni2.60wt%,Mo0.55wt%,V0.10wt%,Cu0.10wt%,A10.030wt% )和 10 噸廢鋼(含有 C0.13wt%,Ni0.15wt%,Cr0.25wt%,Cu0.1Owt% )合計 104 噸原材料加入轉(zhuǎn)爐，兌入生鐵塊8噸及燒結(jié)礦147噸進行熔煉，轉(zhuǎn)爐熔煉時間為50分鐘，出鋼溫度為1640°C，鋼水中的 P、S 含量分別為 0.0IOwt%、0.005wt%o
[0028]3、爐外精煉:轉(zhuǎn)爐治煉得到的鋼水進入LF爐進行爐外精煉處理，處理時間為60分鐘，其間加石灰(含有Ca093%, P0.007%, S0.005%、活性度370毫升、粒度16毫米)1.1噸與螢石(含有0&?285%、31028%、30.09%)1.12噸進行成分微調(diào)，搬出溫度為1645°C。經(jīng)處理后鋼水中的P控制在0.008wt%,S在0.003wt%。
[0029]4、爐外精煉:鋼水進行真空除氣處理，VD抽空時間為4分鐘，有效保壓時間為22分鐘，搬出溫度為1550°C。處理后鋼中的H含量為1.8ppm、0含量為18ppm、N含量為80ppm。
[0030]5、連鑄:選擇CC-205B保護`渣，理化指標為:Ca0 / SiO為0.82、軟化點為920°C，熔化時間(1300。。)為4分鐘、粘度(1300。。)為0.7Po、凝固溫度為1030°C ;采用中間罐浸入式長水口澆注，并吹A(chǔ)r保護；電磁攪拌采用方式為交替、連續(xù)、兩組反向，輸出頻率為5Hz，電流為500A ;鑄機拉坯起步速度為0.3m / mm、最高拉坯0.7m / mm，鑄坯斷面規(guī)格f 800，整罐鋼的澆注時間為40分鐘。
[0031]6、電渣重熔ESR:將連鑄坯鋸成要求的尺寸做為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。
[0032](2)去除鋼淀坯頭尾廢料以排除有害的縮孔和過度偏析，使用加熱爐對鋼錠進行階段加熱保溫，將鋼淀加熱到840°C，保溫6h，加熱到1200°C，保溫9h，對鋼錠進行鍛造制得鍛件，加熱溫度不超過1220°C，選擇合適的鍛錘噸位設(shè)備，保證中心有良好壓實效果，鍛件的總鍛比(K)為6，鍛造過程中要對溫度進行監(jiān)控，鍛造溫度若低于850°C必須回爐加熱到1200°C，保溫6h，鍛造后將鍛件在正火爐中加熱到860°C，保溫10h，出爐空冷待溫度降到400°C再加熱到680°C保溫進行擴氫處理，保溫時間為66h，隨爐冷卻到320°C，出爐自然冷卻；將鍛件在8500C進行奧氏體化6小時，最后在630°C回火12小時，然后出爐冷即到室溫。所得的閥箱用金屬材料的機械性能為:抗拉強度可達1020MPa、屈服強度可達870MPa、延伸率可達16%、斷面收縮率可達45%、低溫-40°C沖擊功平均可達35J，硬度可達325HB。
[0033]實施例2
[0034]一種閥箱用金屬材料，由 C0.3Iwt %、Mn0.55wt %、Si0.30wt %、S0.003wt %、P0.005wt %、Cr 1.1Owt %,Ni3.3wt %、Mo0.54wt %、V0.1Owt %、Cu0.15wt%, A10.025wt %、Sn0.005wt %、Sb0.006wt %、As0.005wt %、Co0.020wt %、Pb0.003wt % > H1.6ppm、017ppm、N70ppm以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。
[0035]上述閥箱用金屬材料的制備方法，具體步驟為:
[0036](I)轉(zhuǎn)爐冶煉+LF+VD+連鑄和電渣重熔處理:
[0037]1、鐵水預(yù)處理:將入爐鐵水進行預(yù)處理，使得鐵水中的S含量降為0.013wt%，P含量降為0.015wt% ；
[0038]2、轉(zhuǎn)爐治煉:采用100噸轉(zhuǎn)爐冶煉，將94噸鐵水(含有C0.20wt%, Mn0.55wt%,Si0.30wt%、Cr0.60wt%,Ni3.0wt%、Mo0.54wt%、V0.1Owt%、Cu0.08wt%、A10.025wt% )和 10 噸廢鋼(含有 C0.llwt%,Ni0.30wt%,Cr ( 0.50wt%,Cu ( 0.07wt% )合計 104 噸原材料加入轉(zhuǎn)爐，兌入適量生鐵塊10噸及燒結(jié)礦150噸進行熔煉，轉(zhuǎn)爐熔煉時間為50分鐘，出鋼溫度為1640°C，鋼水中的P、S含量分別為0.010wt%,0.005wt%o
[0039]3、爐外精煉:轉(zhuǎn)爐治煉得到的鋼水進入LF爐進行爐外精煉處理，處理時間為60分鐘，其間加入石灰(含有Ca095%,P0.006%,S0.004%、活性度380毫升、粒度20毫米)1.1噸與螢石(含有CaF285%、Si0210%、S0.07% )1.12噸進行成分微調(diào)，搬出溫度為1645°C。經(jīng)處理后鋼水中的P控制在 0.005wt%,S在0.003wt%。
[0040]4、爐外精煉:鋼水進行真空除氣處理，VD抽空時間為4分鐘，有效保壓時間為22分鐘，搬出溫度為1550°C。處理后鋼中的H含量為1.6ppm、0含量為17ppm、N含量為70ppm。
[0041]5、連鑄:選擇CC-205B保護渣，理化指標為:Ca0 / SiO為0.82、軟化點為920°C，熔化時間(1300。。)為4分鐘、粘度(1300。。)為0.7Po、凝固溫度為1030°C ;采用中間罐浸入式長水口澆注，并吹A(chǔ)r保護；電磁攪拌采用方式為交替、連續(xù)、兩組反向，輸出頻率為5Hz，電流為500A ;鑄機拉坯起步速度為0.3m / mm、最高拉坯0.7m / mm，鑄坯斷面規(guī)格f 800，整罐鋼的澆注時間為40分鐘。
[0042]6、電渣重熔ESR:將連鑄坯鋸成要求的尺寸做為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。
[0043](2)去除鋼淀坯頭尾廢料以排除有害的縮孔和過度偏析，使用加熱爐對鋼錠進行階段加熱保溫，將鋼淀加熱到850°C，保溫7h，加熱到1200°C，保溫9h，對鋼錠進行鍛造制得鍛件，加熱溫度不超過1200°C，選擇合適的鍛錘噸位設(shè)備，保證中心有良好壓實效果，鍛件的總鍛比(K)為9，鍛造過程中要對溫度進行監(jiān)控，鍛造溫度若低于850°C必須回爐加熱到1200°C，保溫8h，鍛造后將鍛件在正火爐中加熱到870°C，保溫12h，出爐空冷待溫度降到400°C再加熱到680°C保溫進行擴氫處理，保溫時間為68h，隨爐冷卻到300°C，出爐自然冷卻；將鍛件在8600C進行奧氏體化7小時，最后在620°C回火15小時，然后出爐冷即到室溫。所得的閥箱用金屬材料的機械性能為:抗拉強度可達1050MPa、屈服強度可達900MPa、延伸率可達17 %、斷面收縮率可達50 %、低溫-40 V沖擊功平均可達65J，硬度可達336HB。
[0044]實施例3
[0045]一種閥箱用金屬材料，由 C0.35wt %、Mn0.62wt %、Si0.32wt %、S0.003wt %、P0.005wt %、Crl.1Owt %、Ni4wt %、Mo0.58wt %、V0.14wt %、Cu0.20wt %、A10.020wt %、Sn0.005wt%、Sb0.004wt% > As0.005wt% > Co0.0lOwt %、Pb0.005wt% > H1.5ppm、016ppm、N60ppm以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。
[0046]上述閥箱用金屬材料的制備方法，具體步驟為:
[0047](I)轉(zhuǎn)爐冶煉+LF+VD+連鑄和電渣重熔處理[0048]1、鐵水預(yù)處理:將入爐鐵水進行預(yù)處理，使得鐵水中的S含量降為0.012wt%，P含量降為0.013wt% ；
[0049]2、轉(zhuǎn)爐治煉:采用100噸轉(zhuǎn)爐冶煉，將94噸鐵水(含有C0.20wt%, Mn0.62wt%,Si0.32wt%>Crl.0wt%>Ni3.85wt%>Mo0.58wt%>V0.14wt%>Cu0.10wt%>A10.020wt% )和 10 噸廢鋼(含有 C0.15wt%,Ni0.15wt%,Cr0.20wt%,Cu0.1Owt% )合計 104 噸原材料加入轉(zhuǎn)爐，兌入適量生鐵塊12噸及燒結(jié)礦160噸進行熔煉，轉(zhuǎn)爐熔煉時間為50分鐘，出鋼溫度為16401:，鋼水中的？、3含量分別為0.010wt%,0.005wt%o
[0050]3、爐外精煉:轉(zhuǎn)爐治煉得到的鋼水進入LF爐進行爐外精煉處理，處理時間為60分鐘，其間加入石灰(含有Ca096%,P0.005%,S0.003%、活性度400毫升、粒度28毫米)1.1噸與螢石(含有CaF293%、Si0215%、S0.06% )1.12噸進行成分微調(diào)，搬出溫度為1645°C。經(jīng)處理后鋼水中的P控制在0.005wt%、S在0.003wt%。
[0051]4、爐外精煉:鋼水進行真空除氣處理，VD抽空時間為4分鐘，有效保壓時間為22分鐘，搬出溫度為1550°C。處理后鋼中的H含量為1.5ppm、0含量為16ppm、N含量為60ppm。
[0052]5、連鑄:選擇CC-205B保護渣，理化指標為:CaO / SiO為0.82、軟化點為920°C，熔化時間(1300。。)為4分鐘、粘度(1300。。)為0.7Po、凝固溫度為1030°C ;采用中間罐浸入式長水口澆注，并吹A(chǔ)r保護；電磁攪拌采用方式為交替、連續(xù)、兩組反向，輸出頻率為5Hz，電流為500A ;鑄機拉坯起步速度為0.3m / mm、最高拉坯0.7m / mm，鑄坯斷面規(guī)格f 800，整罐鋼的澆注時間為40分鐘。
[0053]6、電渣重熔ESR:將連鑄坯鋸成要求的尺寸做為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。
[0054](2)去除鋼淀坯頭尾廢料以排除有害`的縮孔和過度偏析，使用加熱爐對鋼錠進行階段加熱保溫，將鋼淀加熱到860°C，保溫8h，加熱到1200°C，保溫10h，對鋼錠進行鍛造制得鍛件，加熱溫度不超過1220°C，選擇合適的鍛錘噸位設(shè)備，保證中心有良好壓實效果，鍛件的總鍛比(K)為11，鍛造過程中要對溫度進行監(jiān)控，鍛造溫度若低于850°C必須回爐加熱到1200°C，保溫8h，鍛造后將鍛件在正火爐中加熱到880°C，保溫14h，出爐空冷待溫度降到400°C再加熱到680°C保溫進行擴氫處理，保溫時間為72h，隨爐冷卻到300°C，出爐自然冷卻；將鍛件在850°C進行奧氏體化10小時，最后在600°C回火16小時，然后出爐冷即到室溫。所得的閥箱用金屬材料的機械性能為:抗拉強度可達llOOMPa、屈服強度可達lOOOMPa、延伸率可達18%、斷面收縮率可達55%、低溫-401:沖擊功平均可達851，硬度可達352!?。
【權(quán)利要求】
1.一種閥箱用金屬材料，其特征在于，由C0.26-0.35wt %、Mn0.45-0.65wt %、Si0.15-0.35wt %、S ≤ 0.005wt %、P ≤ 0.0l0wt %、Crl.00-1.20wt %、Ni2.5-4.0wt %、Mo0.45-0.60wt %, V0.08-0.15wt%, Cu ≤0.25wt%, Al ≤0.035wt%, Sn ≤0.0lOwtSb ≤0.008wt%,As ≤0.0l0wt%、Co ≤0.025wt%,Pb ≤0.008wt%、H ≤ 2ppm、0 ≤20ppm、H ≤90ppm以及余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)組成。
2.權(quán)利要求1所述的閥箱用金屬材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為: 第一步:將入爐鐵水進行預(yù)處理，以降低鐵水中的S和P含量；將鐵水90~95重量份和廢鋼8~12重量份加入轉(zhuǎn)爐，兌入生鐵塊8~12重量份及燒結(jié)礦147~160重量份進行熔煉，轉(zhuǎn)爐熔煉時間為40-60分鐘，出鋼溫度為1630-1650°C ;將熔煉后的鋼水進入LF爐進行爐外精煉處理，處理時間為50-70分鐘，搬出溫度為1630-1650°C，爐外精煉處理后鋼水中的S≤0.005wt%,P ≤ 0.0lOwt% ;將鋼水進行真空除氣處理，處理后鋼中的H ≤2ppm、0≤20ppm, N ≤ 90ppm ;連鑄，并將所得的連鑄坯進行電渣重熔，得到鋼錠； 第二步:去除鋼錠坯頭尾廢料以排除有害的縮孔和過度偏析，使用加熱爐對鋼錠進行階段加熱保溫，加熱溫度不超過1220°C，對鋼錠進行鍛造制得鍛件，鍛件的總鍛比> 5，鍛造后將鍛件在正火爐中加熱到850~880°C，保溫10~15h，出爐空冷或風冷待溫度降到330~430°C再加熱到670~690°C保溫進行擴氫處理，保溫時間不得少于65小時，隨爐冷卻到350°C以下，出爐自然冷卻；將鍛件在840-900°C進行奧氏體化5-10小時，最后在560~640°C回火12-16小時，然后出爐冷即到室溫。
3.如權(quán)利要求2所述的閥箱用金屬材料的制備方法，其特征在于，所述的第二步中的階段加熱保溫的具體步驟為:將鋼錠加熱到840~860°C，保溫6~8h，加熱到1190~1210°C，保溫 8 ~10h。
4.如權(quán)利要求2所述的閥箱用金屬材料的制備方法，其特征在于，所述的第二步中的鍛造過程中要對溫度進行監(jiān)控，鍛造溫度若低于850°C必須回爐加熱保溫。
5.如權(quán)利要求2所述的閥箱用金屬材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的爐外精煉其間加入石灰1.06~1.19重量份和螢石1.06~1.19重量份進行成分微調(diào)。
【文檔編號】C22C38/60GK103451554SQ201310395608
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】李建國, 韋品榮 申請人:上海清河機械有限公司