一種彈簧夾頭的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種彈簧夾頭的熱處理工藝，其特征在于，處理工藝分粗加工階段—淬火、低溫回火—精加工階段—定型回火四個(gè)階段。其優(yōu)點(diǎn)為硬度適中，彈性好，不易折，各部分的工作性能好，延長了夾具的使用壽命。
【專利說明】
一種彈簧夾頭的熱處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是熱處理工藝，具體涉及的是一種彈簧夾頭的熱處理工藝。
技術(shù)背景
[0002]彈簧夾頭由于其結(jié)構(gòu)特殊(壁厚差異大)，使用性能要求較高，且對各部分性能要求不一樣。如:對頭部(即工作部分)，要求具有足夠的硬度和耐磨性，硬度一般為58—63HRC。此部分外圓(或內(nèi)孔)呈圓錐狀，壁厚一般較厚。故熱處理要求主要是保證其硬度和耐磨性，如果熱處理不當(dāng)，將嚴(yán)重影響其使用精度和壽命。對彈性部分要求具有較高的彈性和適當(dāng)?shù)捻g性，硬度約為40?45HRC，且要求在自由狀態(tài)下能自由漲大或縮小0.f 0.3mm。此部分壁厚較薄，一般約為f3mm。故對彈性部分的熱處理是彈簧夾頭的關(guān)鍵工序，且是這類零件的藝難點(diǎn)。如果處理不當(dāng)，可能出現(xiàn)以下三種情況:一是硬度過低、彈性差，失去了彈簧夾頭的使用性能；二是硬度過高、操縱費(fèi)力；三是出現(xiàn)脆性、易折斷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的提供了一種彈簧夾頭的熱處理工藝，保證了各部分的使用性能，延長了夾具的使用壽命。
[0004]一種彈簧夾頭的熱處理工藝，其特征在于，處理工藝分粗加工階段一淬火、低溫回火一精加工階段一定型回火四個(gè)階段，具體處理工藝如下:
(1)粗加工階段一車出各部形狀，外、內(nèi)錐面，工作內(nèi)、外圓柱表面，導(dǎo)向部分等，銑出多個(gè)彈性槽且不能銑通；
(2)淬火、低溫回火一在40(T450°C溫度下以2min/mm的速度進(jìn)行預(yù)熱，然后在鹽浴爐中加熱至84(T850°C，冷卻透后，最后在160°C油爐中，回火時(shí)間2h，然后清洗、空冷；
(3)精加工階段一磨外、內(nèi)錐面和工作內(nèi)、外徑以及導(dǎo)向部外、內(nèi)徑至尺寸，切通彈性槽；
(4)定型回火一首先在頭部套上定型套環(huán)進(jìn)行定型，然后將尾部和彈性部順次置于840?845°C的鹽浴內(nèi)快速加熱，時(shí)間約為:T 4s，待冷卻一段時(shí)間后再取下定型套環(huán)。
[0005]所述的淬火、低溫回火的加熱過程是先將頭部置入液內(nèi)，保溫一定時(shí)間后，再全部置入液內(nèi)，以30s/mm進(jìn)行保溫。
[0006]所述的定型回火過程，內(nèi)縮式的定型尺寸應(yīng)比工作尺寸大1.5 mm左右，外漲式則應(yīng)小1.5mm左右。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):硬度適中，彈性好，不易折，各部分的工作性能好，延長了夾具的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例(I)粗加工階段
車出各部形狀，外(內(nèi))錐面，工作內(nèi)(外)圓柱表面，導(dǎo)向部分等，銑出凡個(gè)彈性槽。
[0009](2)第一階段熱處理一淬火、低溫回火
①預(yù)熱在40(T 450°C溫度下以2min/mm的速度進(jìn)行預(yù)熱。本工序主要考慮形狀復(fù)雜的合金鋼在鹽浴爐中加熱時(shí)，加熱過程中的熱應(yīng)力有引起變形和開裂的危險(xiǎn)。
[0010]②加熱在鹽浴爐中加熱至84(T850°C (先將頭部置入液內(nèi)，保溫一定時(shí)間后，再全部置入液內(nèi)，以30s/mm進(jìn)行保溫)。本工序主要考慮控制由于壁厚不
勻弓I起加熱變形，故采用階梯式加熱法。
[0011]③冷卻于10號機(jī)油內(nèi)冷卻透。淬火后的金相組織為隱晶馬氏體、碳化物和殘余奧氏體。
[0012]④整體回火，在160°C油爐中，回火時(shí)間2h，然后清洗、空冷。低溫回火后的金相組織為回火馬氏體、均勻分布的細(xì)粒狀碳化物和少量殘余奧氏體。硬度為60?65HRC。
[0013](3)精加工階段
磨外(內(nèi))錐面、工作內(nèi)(外)徑和導(dǎo)向部外(內(nèi))徑至尺寸；切通彈性槽。
[0014](4)第二階段熱處理一定型回火
①定型在頭部套上定型套環(huán)(內(nèi)縮式的定型尺寸應(yīng)比工作尺寸大1.5 mm左右，外漲式則應(yīng)小1.5mm左右)。
[0015]②加熱將尾部和彈性部順次置于84(T 845°C的鹽浴內(nèi)快速加熱，時(shí)間約為3?4s。由于回火溫度很高，時(shí)間稍長就可能降低頭部硬度，過短則使彈性部不能獲得所需性倉泛。
[0016]③清洗、空冷待冷卻一段時(shí)間后再取下定型套環(huán)。
[0017]定型回火后，頭部組織不變，硬度為58飛3HRC，彈性部的組織為回火屈氏體，硬度為40?45 HRC，且具有了較高的彈性極限和屈服極限。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧夾頭的熱處理工藝，其特征在于，處理工藝分粗加工階段一淬火、低溫回火一精加工階段一定型回火四個(gè)階段，具體處理工藝如下: (1)粗加工階段一車出各部形狀，外、內(nèi)錐面，工作內(nèi)、外圓柱表面，導(dǎo)向部分等，銑出多個(gè)彈性槽且不能銑通； (2)淬火、低溫回火一在40(T450°C溫度下以2min/mm的速度進(jìn)行預(yù)熱，然后在鹽浴爐中加熱至84(T850°C，冷卻透后，最后在160°C油爐中，回火時(shí)間2h，然后清洗、空冷； (3)精加工階段一磨外、內(nèi)錐面和工作內(nèi)、外徑以及導(dǎo)向部外、內(nèi)徑至尺寸，切通彈性槽； (4)定型回火一首先在頭部套上定型套環(huán)進(jìn)行定型，然后將尾部和彈性部順次置于840?845°C的鹽浴內(nèi)快速加熱，時(shí)間約為:T 4s，待冷卻一段時(shí)間后再取下定型套環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧夾頭的熱處理工藝，其特征在于，所述的淬火、低溫回火的加熱過程是先將頭部置入液內(nèi)，保溫一定時(shí)間后，再全部置入液內(nèi)，以30s/_進(jìn)行保溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧夾頭的熱處理工藝，其特征在于，所述的定型回火過程，內(nèi)縮式的定型尺寸應(yīng)比工作尺寸大1.5 mm左右，外漲式則應(yīng)小1.5_左右。
【文檔編號】C21D9/02GK104419813SQ201310391888
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】張淑華 申請人:張淑華