一種高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，包括將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑和水混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，烘干后加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，實(shí)用，安全環(huán)保，生產(chǎn)成本低，能有效的綜合回收利用高鈦渣煙塵中鈦及有價(jià)金屬、并能實(shí)現(xiàn)高鈦渣冶煉還原劑篩分后的細(xì)煤的資源再利用。
【專利說(shuō)明】一種高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色冶金熔煉綜合回收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)高鈦渣產(chǎn)出的還原煙塵主要含Ti02、Fe、SiO2, MnO、Cr2O3等元素，而且含Ti0225-50%，具有較高的回收價(jià)值，目前，大部分鈦冶煉企業(yè)對(duì)高鈦渣冶煉產(chǎn)出的還原煙塵沒(méi)有好的綜合利用回收方法，高鈦渣還原煙塵只能堆存，由于還原煙塵粒度比較細(xì)，在造成金屬損失的同時(shí)會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染；篩分細(xì)煤屬于冶煉高鈦渣用還原劑篩分出的小于3mm的不能直接加入冶金爐子作為還原劑的煤，篩分細(xì)煤通常靠外賣(mài)或燒鍋爐，不能得到經(jīng)濟(jì)高效的利用。為此，研制開(kāi)發(fā)一種高鈦渣冶煉還原煙塵和篩分細(xì)煤的經(jīng)濟(jì)高效利用方法具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高鈦渣冶煉還原煙塵和篩分細(xì)煤的經(jīng)濟(jì)高效的利用方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，將高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用，包括將高鈦渣冶煉還原煙塵、細(xì)煤、粘結(jié)劑和水混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，烘干后加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。
[0005]本發(fā)明可連續(xù)將高鈦渣冶煉還原煙塵和篩分細(xì)煤制粒成團(tuán)，具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:`
1、本發(fā)明為連續(xù)均勻加料，處理量大，生產(chǎn)效率高，TiO2綜合回收率高，生產(chǎn)成本低。
[0006]2、本發(fā)明所采用的設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作控制；密封性好，減少環(huán)境壓力；對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，能處理不同成分和配比的原料；能耗低；增加了生產(chǎn)收益。
[0007]3、配料中的粘結(jié)劑為GY、高溫浙青和NaOH，它和物料中的元素能有機(jī)結(jié)合，能提高制粒球團(tuán)的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度，符合高鈦渣對(duì)還原劑的強(qiáng)度技術(shù)要求。
[0008]4、本發(fā)明綜合回收效果較好，是解決高鈦渣冶煉還原煙塵和高鈦渣冶煉篩分后還原劑細(xì)煤再利用的一種有效途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0010]本發(fā)明用高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用，包括以下步驟:
A、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑和水混合均勻，得到混合物料；
B、將混合物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，烘干后加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。
[0011]所述的高鈦渣還原煙塵含TiO2 25-50%，細(xì)煤含C 80-89%。
[0012]所述的A步驟中粘結(jié)劑為煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和工業(yè)用NaOH的混合物，重量比例為20-60:60-20:10-20。
[0013]所述的A步驟中高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑和水的重量比例為30-60:60 -30:1 -10:5 -15。
[0014]所述的B步驟中混合物料加入球團(tuán)制粒機(jī)為連續(xù)均勻加料，加料速度為5-15t/h0
[0015]所述的B步驟中的球團(tuán)制粒機(jī)由物料混合攪拌系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)組成。
[0016]實(shí)施例1
a、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑(煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和NaOH重量比為20:60:20)和水按重量比30:60:1:9混合均勻后得到物料；
b、將a步驟得到的物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，生產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，經(jīng)皮帶輸送到干燥烘干室烘干后，加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。產(chǎn)出的球團(tuán)含TiO2 20.4%，C 54.1%，TiO2直收率
97.8%, C 回收率 98%ο
[0017]實(shí)施例2
a、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑(煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和NaOH重量比為30:50:20)和水按重量比35:52:3:10混合均勻后得到物料；
b、將a步驟得到的物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，生產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，經(jīng)皮帶輸送到干燥烘干室烘干后，加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。產(chǎn)出的球團(tuán)含TiO2 23.6%，C 47.4%，TiO2直收率
98.5%, C 回收率 99%ο
[0018]實(shí)施例3
a、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑(煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和NaOH重量比為40:50:10)和水按重量比45:45:1:9混合均勻后得到物料；
b、將a步驟得到的物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，生產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，經(jīng)過(guò)皮帶輸送到干燥烘干室烘干后，加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。產(chǎn)出的球團(tuán)含TiO2 26.2%, C 42.4%，TiO2直收率98.8%, C 回收率 99.2%ο
[0019]實(shí)施例4
a、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑(煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和NaOH重量比為30:50:20)和水按重量比50:35:3:12混合均勻后得到物料；
b、將a步驟得到的物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，生產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，經(jīng)皮帶輸送到干燥烘干室烘干后，加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。產(chǎn)出的球團(tuán)含TiO2 27.9%，C32.1%，TiO2直收率
98.9%, C 回收率 99.3%ο
[0020]實(shí)施例5
a、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑(煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和NaOH重量比為30:50:20)和水按重量比60:29:1:10混合均勻后得到物料；
b、將a步驟得到的物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，生產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，經(jīng)過(guò)皮帶輸送到干燥烘干室烘干后，加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。產(chǎn)出的球團(tuán)含TiO2 29.9%，C 28.8%，TiO2直收率
99.1%，C 回收率 99.4%ο`
【權(quán)利要求】
1.一種高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，其特征在于包括以下步驟: A、將高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑和水混合均勻，得到混合物料；B、將混合物料加入到球團(tuán)制粒機(jī)中，調(diào)整球團(tuán)制粒機(jī)滾輪的間距和滾輪壓力，產(chǎn)出高鈦渣煤塵球團(tuán)，烘干后加入到高鈦渣冶煉電爐作為還原劑并綜合回收其中的鈦及其有價(jià)金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，其特征在于所述的高鈦渣還原煙塵含TiO2 25-50%，篩分細(xì)煤含C 80-89%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，其特征在于所述的A步驟中粘結(jié)劑為煤球型粘結(jié)劑GY、高溫浙青和NaOH的混合物，重量比例為20-60:60 -20:10 -20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，其特征在于所述的A步驟中高鈦渣冶煉還原煙塵、篩分細(xì)煤、粘結(jié)劑和水的重量比例為30-60:60 -30:1 -10:5 -15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，其特征在于所述的B步驟中混合物料加入球團(tuán)制粒機(jī)為連續(xù)均勻加料，加料速度為5-15t/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣冶煉還原煙塵與篩分細(xì)煤回收利用的方法，其特征在于所述的B步驟中的球團(tuán)制粒機(jī)由物`料混合攪拌系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)組成。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK103451440SQ201310391629
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】包崇軍, 張永平, 陳科彤, 閆森, 吳紅林, 馬翔, 李懷仁, 鄒捷, 和曉才, 李保金, 徐亞飛, 崔慶雄, 李永剛, 龍翔, 李小英, 楊浩, 李永佳, 許娜, 于站良, 李俊, 翟忠標(biāo), 劉俊場(chǎng) 申請(qǐng)人:昆明冶金研究院