一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及連鑄機(jī)拉矯機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)，其特征在于，在拉矯輥的表面居中設(shè)有圓周凸臺(tái)，圓周凸臺(tái)高度L為5～30mm，圓周凸臺(tái)寬度H為拉矯輥輥面有效長度的10～50%，圓周凸臺(tái)兩端與拉矯輥輥面之間分別設(shè)有斜度為1:3～1:10的斜面。所述圓周凸臺(tái)兩端的凸棱倒圓半徑R為5～30mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過對拉矯輥輥面進(jìn)行優(yōu)化，將固液兩相區(qū)受力狀態(tài)由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，可將鑄坯壓下量提高由輕壓下的3～6mm提高到10～30mm，并且鑄坯內(nèi)部無中間、中心裂紋缺陷，從而基本消除了鑄坯內(nèi)部偏析、疏松、中心縮孔等缺陷。
【專利說明】一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連鑄機(jī)拉矯機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了解決鑄坯內(nèi)部偏析、疏松、中心縮孔等內(nèi)部質(zhì)量問題，在使用平輥進(jìn)行壓下的連鑄機(jī)，一般總壓下量在3?6mm,單棍壓下3mm以下，當(dāng)單棍壓下量在3mm以上時(shí)，一般會(huì)出現(xiàn)中間或中心裂紋，影響連鑄坯質(zhì)量，其原因主要是受固液兩相區(qū)的受力特點(diǎn)影響造成開裂而造成鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題。同時(shí)采取輕壓下連鑄無論單輥壓下3_，還是總壓下量6mm,壓下量都偏小，對中心偏析、疏松、中心縮孔的改善效果都受到一定影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的提供一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)，通過對拉矯輥輥面進(jìn)行優(yōu)化，將固液兩相區(qū)受力狀態(tài)由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，有利于提高鑄坯壓下量，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少鑄坯內(nèi)部偏析。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種大方還連鑄機(jī)拉矯機(jī)棍面結(jié)構(gòu),在拉矯棍的表面居中設(shè)有圓周凸臺(tái)，圓周凸臺(tái)高度L為5?30mm,圓周凸臺(tái)寬度H為拉矯棍棍面有效長度的10?50%,圓周凸臺(tái)兩端與拉矯輥輥面之間分別設(shè)有斜度為1:3?1:10的斜面。
[0006]所述圓周凸臺(tái)兩端的凸棱倒圓半徑R為5?30mm。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過對拉矯輥輥面進(jìn)行優(yōu)化，將固液兩相區(qū)受力狀態(tài)由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，可將鑄坯壓下量提高由輕壓下的3?6mm提高到10?30mm，并且鑄坯內(nèi)部無中間、中心裂紋缺陷，從而基本消除了鑄坯內(nèi)部偏析、疏松、中心縮孔
等缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-拉矯輥2-圓周凸臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】一步說明:
[0011]見圖1，是本發(fā)明一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，在拉矯輥I的表面居中設(shè)有圓周凸臺(tái)2,圓周凸臺(tái)2的高度L為5?30mm,圓周凸臺(tái)2的寬度H為拉矯輥輥面有效長度的10?50%，圓周凸臺(tái)2兩端與拉矯輥I輥面之間分別設(shè)有斜度為1:3?I: 10的斜面。圓周凸臺(tái)2兩端的凸棱倒圓半徑R為5?30mm。
[0012]本發(fā)明通過在拉矯機(jī)輥面設(shè)置圓周凸臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)10?30mm的壓下量，這種結(jié)構(gòu)對鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量影響都很大，設(shè)計(jì)不好會(huì)造成鑄坯表面在后道工序會(huì)出現(xiàn)折疊缺陷，若斜面的斜度設(shè)計(jì)合理，后道工序就不易折疊。
[0013]本發(fā)明拉矯輥的輥面設(shè)計(jì)涉及三個(gè)關(guān)鍵參數(shù):圓周凸臺(tái)2的高度L、圓周凸臺(tái)2的寬度H和圓周凸臺(tái)2兩端與拉矯棍I棍面之間斜面的斜度,另外圓周凸臺(tái)2應(yīng)位于拉矯棍橫斷面的中心區(qū)域，即居中設(shè)置。
[0014]以大方還鑄還斷面為280mmX 380mm,生產(chǎn)80#鋼，線材軋制5.5mm盤圓為例，拉矯輥的輥面設(shè)計(jì)如下:
[0015]①圓周凸臺(tái)2上表面寬度(H)為50mm，占整個(gè)拉矯輥有效表面長度的20% ；
[0016]②圓周凸臺(tái)2兩端與拉矯棍I棍面之間斜面的斜度為1:8.5 ;
[0017]③圓周凸臺(tái)2高度L為15mm,則上下拉矯棍上的圓周凸臺(tái)高度合計(jì)為30mm ;
[0018]④圓周凸臺(tái)2兩端的凸棱倒圓半徑R為15mm;
[0019]⑤圓周凸臺(tái)2的位置在拉矯輥表面的中心區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)，其特征在于，在拉矯輥的表面居中設(shè)有圓周凸臺(tái)，圓周凸臺(tái)高度L為5?30mm,圓周凸臺(tái)寬度H為拉矯棍棍面有效長度的10?50%,圓周凸臺(tái)兩端與拉矯輥輥面之間分別設(shè)有斜度為1:3?1:10的斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大方坯連鑄機(jī)拉矯機(jī)輥面結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓周凸臺(tái)兩端的凸棱倒圓半徑R為5?30mm。
【文檔編號】B22D11/12GK103447491SQ201310388408
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】魏元, 寧東, 羅建華, 臧紹雙, 于忠良, 馬大東, 王寧, 祖曉峰, 陳志威, 秦海山, 梁鳳友 申請人:鞍鋼股份有限公司