鋼銼淬火裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼銼淬火裝置，包括高頻電源箱、與高頻電源箱通過(guò)電纜連接的高頻加熱機(jī)架、位于高頻加熱機(jī)架下方的冷卻水箱，所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)有鋼銼輸送帶；所述高頻加熱機(jī)架包括固定架、安裝于固定架上的鋼銼輸送輥、鋼銼校直輥及傳動(dòng)齒輪箱、與傳動(dòng)齒輪箱連接的伺服電機(jī)、位于鋼銼輸送輥和鋼銼校直輥之間的高頻感應(yīng)線(xiàn)圈、安裝于高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方兩側(cè)的噴水裝置，所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈與高頻電源箱連接，所述鋼銼輸送輥上方設(shè)有鋼銼定位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能降低鋼銼生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，且可大大提高鋼銼的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼銼淬火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼銼加工技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于鋼銼生產(chǎn)的鋼銼淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是鋼銼制造過(guò)程中很重要的工序，傳統(tǒng)工藝大多采用的是微氰鹽淬火，人工操作，這樣的淬火方式一是需要消耗大量的化工原材料，嚴(yán)重污染環(huán)境，損害人身體健康，成本很高；二是工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，產(chǎn)品廢品率高，人工操作導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制難。
[0003]因此，確有必要提供一種新的鋼銼淬火裝置來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼銼淬火裝置，其能降低鋼銼生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，且可大大提高鋼銼的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋼銼淬火裝置，其特征在于:包括高頻電源箱、與高頻電源箱通過(guò)電纜連接的高頻加熱機(jī)架、位于高頻加熱機(jī)架下方的冷卻水箱，所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)有鋼銼輸送帶；所述高頻加熱機(jī)架包括固定架、安裝于固定架上的鋼銼輸送輥、鋼銼校直輥及傳動(dòng)齒輪箱、與傳動(dòng)齒輪箱連接的伺服電機(jī)、位于鋼銼輸送輥和鋼銼校直輥之間的高頻感應(yīng)線(xiàn)圈、安裝于高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方兩側(cè)的噴水裝置，所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈與高頻電源箱連接，所述鋼銼輸送輥上方設(shè)有鋼銼定位槽。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴水裝置設(shè)有2個(gè)扁平口的噴水管，噴水管出水口對(duì)準(zhǔn)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方，噴水管通過(guò)水泵管路與冷卻水箱連接。
[0007]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈的形狀與需要淬火的鋼銼的截面形狀相同。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋼銼淬火裝置將高頻加熱裝置應(yīng)用于傳統(tǒng)的鋼銼生產(chǎn)過(guò)程中的淬火工序中，根據(jù)鋼銼的不同形狀，設(shè)置高頻感應(yīng)線(xiàn)圈的形狀，可以使鋼銼的表面受熱均勻，利用伺服電機(jī)的速度可精確調(diào)整的特點(diǎn)控制鋼銼的輸送速度，利用高頻電源箱的電流功率調(diào)節(jié)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈的感應(yīng)磁場(chǎng)，通過(guò)對(duì)鋼銼輸送速度及高頻感應(yīng)線(xiàn)圈的感應(yīng)磁場(chǎng)的調(diào)節(jié)達(dá)到精確控制鋼銼淬火溫度的目的，噴水管連續(xù)噴射冷卻水完成淬火過(guò)程。
[0009]利用本發(fā)明鋼銼淬火裝置對(duì)鋼銼淬火具有如下優(yōu)點(diǎn):
I)變形小，金相組織好:由于采用感應(yīng)加熱，使表面硬化，內(nèi)軟外硬，淬火后馬氏體晶地粒非常細(xì)，校直極為方便，解決了傳統(tǒng)淬火工藝造成產(chǎn)品彎曲不能校直而報(bào)廢的難題。
[0010]2)大大提高了鋼銼生產(chǎn)效率:自動(dòng)完成送料、加熱、冷卻、校直，再通過(guò)輸送帶輸出，整個(gè)淬火過(guò)程連續(xù)完成，產(chǎn)量比原有工藝提高3-4倍。
[0011]3)無(wú)污染，改善勞動(dòng)環(huán)境:淬火過(guò)程中無(wú)煙、無(wú)廢氣，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作環(huán)境大幅改善。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的鋼銼淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明所述的高頻加熱機(jī)架的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0014]本發(fā)明通過(guò)對(duì)淬火機(jī)理的研究，開(kāi)發(fā)出一種適用于鋼銼生產(chǎn)的鋼銼淬火裝置，其能降低鋼銼生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，且可大大提高鋼銼的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種鋼銼淬火裝置，包括高頻電源箱1、與高頻電源箱通過(guò)電纜連接的高頻加熱機(jī)架2、位于高頻加熱機(jī)架下方的冷卻水箱3，所述冷卻水箱3內(nèi)設(shè)有鋼銼輸送帶4 ;所述高頻加熱機(jī)架2包括固定架21、安裝于固定架21上的鋼銼輸送輥22、鋼銼校直輥23及傳動(dòng)齒輪箱24、與傳動(dòng)齒輪箱連接的伺服電機(jī)25、位于鋼銼輸送輥22和鋼銼校直輥23之間的高頻感應(yīng)線(xiàn)圈26、安裝于高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方兩側(cè)的噴水裝置27，所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈26與高頻電源箱I連接，所述鋼銼輸送輥22上方設(shè)有鋼銼定位槽28。噴水裝置設(shè)有2個(gè)扁平口的噴水管271，噴水管出水口對(duì)準(zhǔn)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方，噴水管271通過(guò)水泵管路與冷卻水箱I連接。所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈的形狀與需要淬火的鋼銼的截面形狀相同。
[0016]本發(fā)明在使用時(shí)，鋼銼通過(guò)鋼銼輸送輥22輸送至高頻感應(yīng)線(xiàn)圈26內(nèi)，鋼銼在經(jīng)過(guò)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈26時(shí)，高頻電源箱I的輸出電流通過(guò)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，對(duì)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)的鋼銼局部進(jìn)行加熱，高溫鋼銼繼續(xù)向下移動(dòng)，經(jīng)過(guò)噴水裝置27進(jìn)行噴水降溫淬火，然后由鋼銼校直輥23完成初步校直工作，校直后的鋼銼落在鋼銼輸送帶4上，輸送至冷卻水箱3外部，完成鋼銼淬火過(guò)程。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼銼淬火裝置，其特征在于:包括高頻電源箱、與高頻電源箱通過(guò)電纜連接的高頻加熱機(jī)架、位于高頻加熱機(jī)架下方的冷卻水箱，所述冷卻水箱內(nèi)設(shè)有鋼銼輸送帶；所述高頻加熱機(jī)架包括固定架、安裝于固定架上的鋼銼輸送輥、鋼銼校直輥及傳動(dòng)齒輪箱、與傳動(dòng)齒輪箱連接的伺服電機(jī)、位于鋼銼輸送輥和鋼銼校直輥之間的高頻感應(yīng)線(xiàn)圈、安裝于高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方兩側(cè)的噴水裝置，所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈與高頻電源箱連接，所述鋼銼輸送輥上方設(shè)有鋼銼定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼銼淬火裝置，其特征在于:所述噴水裝置設(shè)有2個(gè)扁平口的噴水管，噴水管出水口對(duì)準(zhǔn)高頻感應(yīng)線(xiàn)圈下方，噴水管通過(guò)水泵管路與冷卻水箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼銼淬火裝置，其特征在于:所述高頻感應(yīng)線(xiàn)圈的形狀與需要淬火的鋼銼的截面形狀相.同。
【文檔編號(hào)】C21D9/22GK103468895SQ201310388203
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月1日
【發(fā)明者】薛俊林 申請(qǐng)人:河北全工鋼銼產(chǎn)銷(xiāo)有限公司