軸瓦澆筑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸瓦澆筑模具。所述模具設(shè)有和軸瓦形狀對(duì)應(yīng)的模腔，模具分體設(shè)置。本發(fā)明將模具設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，這樣軸瓦在模腔內(nèi)成型后，只需將各分模具相互分離，就能將軸瓦拿出，這樣軸瓦一次性加工而成，無(wú)需后續(xù)車削加工，因而能保證軸瓦的加工精度，且其效率較傳統(tǒng)的二步法其效率大大提高；同時(shí)本發(fā)明在各相鄰分模具的接合部外設(shè)封罩，這樣提高了密封性能，防止氣體從各分模具的間隙進(jìn)入，進(jìn)一步確保了軸瓦的澆筑質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】軸瓦澆筑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸瓦澆筑模具，特別涉及一種能一次性將軸瓦澆筑出、無(wú)需后續(xù)加工的軸瓦澆筑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軸瓦模具是整體圓柱型，澆鑄產(chǎn)品也是圓柱型，而軸瓦實(shí)際形狀是兩端法蘭，中間部位呈凹型，而中間凹型部分只有通過(guò)車床切削加工而成。這樣既費(fèi)工，又浪費(fèi)材料，增加產(chǎn)品；而且經(jīng)過(guò)車削，軸瓦的精確度得不到保證，在加工過(guò)程中容易造成軸瓦的損壞，次品率較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能一次性的將軸瓦加工而成的軸瓦澆筑模具。
[0004]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述模具設(shè)有和軸瓦形狀對(duì)應(yīng)的模腔，模具分體設(shè)置。
[0005]所述模具包括三片分體設(shè)置的分模具，各分模具的端部設(shè)有對(duì)用設(shè)置的凹槽和凸球。
[0006]所述相鄰分模具的接合部外設(shè)有將接合部覆蓋的封罩。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將模具設(shè)置成分體式結(jié)構(gòu)，這樣軸瓦在模腔內(nèi)成型后，只需將各分模具相互分離，就能將軸瓦拿出，這樣軸瓦一次性加工而成，無(wú)需后續(xù)車削加工，因而能保證軸瓦的加工精度，且其效率較傳統(tǒng)的二步法其效率大大提高；同時(shí)本發(fā)明在各相鄰分模具的接合部外設(shè)封罩，這樣提高了密封性能，防止氣體從各分模具的間隙進(jìn)入，進(jìn)一步確保了軸瓦的澆筑質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明各分模具分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中I為分模具、2為凹槽、3為凸球。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明所述模具設(shè)有和軸瓦形狀對(duì)應(yīng)的模腔，模具分體設(shè)置。
[0012]所述模具包括三片分體設(shè)置的分模具1，各分模具I的端部設(shè)有對(duì)用設(shè)置的凹槽2和凸球3。
[0013]所述相鄰分模具I的接合部外設(shè)有將接合部覆蓋的封罩。
[0014]本發(fā)明澆鑄前將各分模具I順序凸凹結(jié)合，固定定位一整體，再用鉛絲捆扎牢固后，再將封罩封住各分模具I的接合部，上離心機(jī)裝夾較模，然后澆鑄，完畢后拆卸下模，去扎打開(kāi)各分模具即可。
【權(quán)利要求】
1.軸瓦澆筑模具，其特征在于，所述模具設(shè)有和軸瓦形狀對(duì)應(yīng)的模腔，模具分體設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸瓦澆筑模具，其特征在于，所述模具包括三片分體設(shè)置的分模具，各分模具的端部設(shè)有對(duì)用設(shè)置的凹槽和凸球。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸瓦澆筑模具，其特征在于，所述相鄰分模具的接合部外設(shè)有將接合部覆蓋的封罩。
【文檔編號(hào)】B22D13/10GK104416137SQ201310387694
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】何葉鋒 申請(qǐng)人:揚(yáng)州一豐銅業(yè)有限公司