一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法，具體步驟如下：將2ml廢棄物放入燒杯鐘，倒入3ml丙酮浸沒，浸泡6小時(shí)后充分?jǐn)嚢?，使銀漿溶解干凈后，將廢棄物撈出；通過(guò)420日網(wǎng)布過(guò)濾沉淀兩小時(shí)，將上層溶液倒出，水洗2次、沉淀2H；將上層水倒出，以1:2的比例加入純水后倒入鹽酸直至溶液pH到達(dá)5-6之間，酸化兩小時(shí)；加入200g鋅絲，加熱至60℃，攪拌直至鋅絲上有明顯的銀泥產(chǎn)生為止；用過(guò)濾紙過(guò)濾，用純水淋洗三次；放在坩堝中100℃-120℃烘干，加入四硼酸鈉和碳酸鈉的混合物；放在1000℃的馬福爐上熔煉20-30分鐘，直至銀泥成液態(tài)，冷卻后得銀錠。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低，效益匪淺。
【專利說(shuō)明】—種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子行業(yè)中，有許多產(chǎn)品采用網(wǎng)印銀漿電路與圖形的工藝，在其網(wǎng)印過(guò)程中經(jīng)常通過(guò)試印片試印調(diào)機(jī)，用擦拭紙擦洗網(wǎng)版清潔網(wǎng)版，還有銀漿罐中的殘留等廢棄物，這些廢棄物倒到垃圾中不僅會(huì)污染壞境，更是極大的浪費(fèi)，故本發(fā)明采用溶劑將其表面干固的銀漿溶出，沉淀、過(guò)濾、水洗、烘干后再用鹽酸酸化，提取氯化銀泥，再行高溫?zé)Y(jié)成金屬銀錠，其純度可大98.5%，回收率可達(dá)> 92%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法，操作簡(jiǎn)單、成本低，效益匪淺。
[0004]本發(fā)明的一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法，具體步驟如下: 步驟1:準(zhǔn)備材料:丙酮、鹽酸、鋅絲、碳酸鈉、四硼酸鈉、硝酸、容積5ML的燒杯一個(gè)、
300mm過(guò)濾漏斗一個(gè)、420日網(wǎng)布和大張過(guò)濾紙；
步驟2:將2ml廢棄物放入燒杯鐘，倒入3ml丙酮浸沒，浸泡6小時(shí)后充分?jǐn)嚢瑁广y漿溶解干凈后，將廢棄物撈出；
步驟3:將步驟2中所得溶液通過(guò)420日網(wǎng)布過(guò)濾沉淀兩小時(shí)，將上層溶液倒出，將沉淀物水洗2次、沉淀2H ；
步驟4:將步驟3所得溶液的上層水倒出，以1:2的比例加入純水后倒入鹽酸直至溶液PH到達(dá)5-6之間，酸化兩小時(shí)；
步驟5:取步驟4所得溶液，加入200g鋅絲，加熱至60°C，攪拌直至鋅絲上有明顯的銀泥產(chǎn)生為止，攪動(dòng)鋅絲使得銀泥脫落；
步驟6:將步驟5所得溶液用過(guò)濾紙過(guò)濾，得銀泥粗品；
步驟7:用純水淋洗步驟6所得的銀泥粗品三次；
步驟8:將步驟7所得銀泥放在坩堝中100°C _120°C烘干，銀泥烘干后加入四硼酸鈉和碳酸鈉的混合物，混合比例為100:5:10 ;
步驟9:將步驟8所得混合物放在1000°C的馬福爐上熔煉20-30分鐘，直至銀泥成液態(tài)，冷卻后得銀錠。
[0005]作為優(yōu)選，所述步驟8中四硼酸鈉和碳酸鈉的混合比例為1:2。
[0006]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低，效益匪淺，回收的銀錠純度可大98.5%，回收率可達(dá)≥ 92%。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
準(zhǔn)備材料:丙酮、鹽酸、鋅絲、碳酸鈉、四硼酸鈉、硝酸、容積5ML的燒杯一個(gè)、300mm過(guò)濾漏斗一個(gè)、420日網(wǎng)布和大張過(guò)濾紙；將2ml廢棄物放入燒杯鐘，倒入3ml丙酮浸沒，浸泡6小時(shí)后充分?jǐn)嚢?，使銀漿溶解干凈后，將廢棄物撈出；用420日網(wǎng)布過(guò)濾沉淀兩小時(shí)，將上層溶液倒出，將沉淀物水洗2次、沉淀2H ;將上層水倒出，以1:2的比例加入純水后倒入鹽酸直至溶液PH到達(dá)5.5時(shí)，酸化兩小時(shí)；加入200g鋅絲，加熱至60°C，攪拌直至鋅絲上有明顯的銀泥產(chǎn)生為止，攪動(dòng)鋅絲使得銀泥脫落；用過(guò)濾紙過(guò)濾，得銀泥粗品；用純水淋洗銀泥粗品三次，再放在坩堝中110°C烘干，銀泥烘干后加入四硼酸鈉和碳酸鈉的混合物，混合比例為100:5:10 ;將所得混合物放在1000°C的馬福爐上熔煉25分鐘，直至銀泥成液態(tài)，冷卻后得銀錠，經(jīng)測(cè)量其純度為98.5%。
[0009]實(shí)施例2
準(zhǔn)備材料:丙酮、鹽酸、鋅絲、碳酸鈉、四硼酸鈉、硝酸、容積5ML的燒杯一個(gè)、300mm過(guò)濾漏斗一個(gè)、420日網(wǎng)布和大張過(guò)濾紙；將2ml廢棄物放入燒杯鐘，倒入3ml丙酮浸沒，浸泡6小時(shí)后充分?jǐn)嚢?，使銀漿溶 解干凈后，將廢棄物撈出；用420日網(wǎng)布過(guò)濾沉淀兩小時(shí)，將上層溶液倒出，將沉淀物水洗2次、沉淀2H ;將上層水倒出，以1:2的比例加入純水后倒入鹽酸直至溶液PH到達(dá)5.6時(shí)，酸化兩小時(shí)；加入200g鋅絲，加熱至60°C，攪拌直至鋅絲上有明顯的銀泥產(chǎn)生為止，攪動(dòng)鋅絲使得銀泥脫落；用過(guò)濾紙過(guò)濾，得銀泥粗品；用純水淋洗銀泥粗品三次，再放在坩堝中120°C烘干，銀泥烘干后加入四硼酸鈉和碳酸鈉的混合物，混合比例為100:5:10 ;將所得混合物放在1000°C的馬福爐上熔煉30分鐘，直至銀泥成液態(tài)，冷卻后得銀錠，將銀錠二次熔化后加入亞硫酸鈉，再次提純。
[0010]實(shí)施例3
準(zhǔn)備材料:丙酮、鹽酸、鋅絲、碳酸鈉、四硼酸鈉、硝酸、容積5ML的燒杯一個(gè)、300mm過(guò)濾漏斗一個(gè)、420日網(wǎng)布和大張過(guò)濾紙；將2ml廢棄物放入燒杯鐘，倒入3ml丙酮浸沒，浸泡6小時(shí)后充分?jǐn)嚢?，使銀漿溶解干凈后，將廢棄物撈出；用420日網(wǎng)布過(guò)濾沉淀兩小時(shí)，將上層溶液倒出，將沉淀物水洗2次、沉淀2H ;將上層水倒出，以1:2的比例加入純水后倒入鹽酸直至溶液PH到達(dá)5.3時(shí)，酸化兩小時(shí)；加入200g鋅絲，加熱至60°C，攪拌直至鋅絲上有明顯的銀泥產(chǎn)生為止，攪動(dòng)鋅絲使得銀泥脫落；用過(guò)濾紙過(guò)濾，得銀泥粗品；用純水淋洗銀泥粗品三次，再放在坩堝中120°C烘干，銀泥烘干后加入四硼酸鈉和碳酸鈉的混合物，混合比例為100:5:10 ;將所得混合物放在1000°C的馬福爐上熔煉30分鐘，直至銀泥成液態(tài)，冷卻后得銀錠，將銀錠以1:2的比例加入硝酸浸泡溶解，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾純水淋洗三次后，再蒸發(fā)結(jié)晶，即可得硝酸銀粉末，其純度可達(dá)99.9%以上。
[0011]綜上所述，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低，效益匪淺，回收的銀錠純度可大98.5%，回收率可達(dá)> 92%。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟1:準(zhǔn)備材料:丙酮、鹽酸、鋅絲、碳酸鈉、四硼酸鈉、硝酸、容積5ML的燒杯一個(gè)、300mm過(guò)濾漏斗一個(gè)、420日網(wǎng)布和大張過(guò)濾紙； 步驟2:將2ml廢棄物放入燒杯鐘，倒入3ml丙酮浸沒，浸泡6小時(shí)后充分?jǐn)嚢?，使銀漿溶解干凈后，將廢棄物撈出； 步驟3:將步驟2中所得溶液通過(guò)420日網(wǎng)布過(guò)濾沉淀兩小時(shí)，將上層溶液倒出，將沉淀物水洗2次、沉淀2H ； 步驟4:將步驟3所得溶液的上層水倒出，以1:2的比例加入純水后倒入鹽酸直至溶液PH到達(dá)5-6之間，酸化兩小時(shí)； 步驟5:取步驟4所得溶液，加入200g鋅絲，加熱至60°C，攪拌直至鋅絲上有明顯的銀泥產(chǎn)生為止，攪動(dòng)鋅絲使得銀泥脫落； 步驟6:將步驟5所得溶液用過(guò)濾紙過(guò)濾，得銀泥粗品； 步驟7:用純水淋洗步驟6所得的銀泥粗品三次； 步驟8:將步驟7所得銀泥放在坩堝中100°C _120°C烘干，銀泥烘干后加入四硼酸鈉和碳酸鈉的混合物，混合比例為100:5:10 ; 步驟9:將步驟8所得混合物放在1000°C的馬福爐上熔煉20-30分鐘，直至銀泥成液態(tài)，冷卻后得銀錠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從網(wǎng)印銀漿過(guò)程中廢棄物中回收金屬銀的方法，其特征在于，所述步驟8中四硼酸鈉和碳酸鈉的混合比例為1:2。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK103451435SQ201310388617
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李建宏 申請(qǐng)人:浙江觸捷光電科技有限公司